CN210914364U - 一种线包取料爪头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线包取料爪头，包括带套合通孔和顶部卡槽的取料爪套、滑动套合所述套合通孔的取料爪杆、与所述顶部卡槽卡合的取料爪头、设置在所述取料爪杆背部的防护罩；所述取料爪头包括与所述顶部卡槽适配的卡合板、连接所述卡合板的抓料板；所述抓料板顶部设置有取料挡头，所述取料挡头设置成向外弯曲的弧形挡头；所述防护罩包括设置在取料爪杆两侧的取料爪杆限位板和固定连接取料爪杆的保护板。本实用新型的线包取料爪头抓取线包方便，且线包不容易卡在取料爪头部分，且线包取料爪头抓取取料爪头时，线包不容易滑落。

Description

一种线包取料爪头

技术领域

本实用新型涉及电器件生产设备领域，具体为一种线包取料爪头。

背景技术

现有的电缆制备中，当取料设备在绕线完成后，会通过线包取料爪头将线包取走，运至下一流程进行作业。在取料时线包若受到阻力，会从线包取料爪头处滑落。而取料爪杆与取料抓套是相对活动的，取下线包时，在取料爪杆回缩时，漆包线容易卡在拉簧内，导致线包报废。现有的线包取料爪头无法解决线包的脱落和漆包线经常卡在拉簧中的情况。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种在取线包时取料稳定不脱落、线包不卡在取料爪头中的线包取料爪头。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种线包取料爪头，包括带套合通孔和顶部卡槽的取料爪套、滑动套合所述套合通孔的取料爪杆、与所述顶部卡槽卡合的取料爪头、设置在所述取料爪杆背部的防护罩；所述取料爪头包括与所述顶部卡槽适配的卡合板、连接所述卡合板的抓料板；所述抓料板顶部设置有取料挡头，所述取料挡头设置成向外弯曲的弧形挡头；所述防护罩包括设置在取料爪杆两侧的取料爪杆限位板和固定连接取料爪杆的保护板。

取料爪套设置有套合通孔，所述套合通孔贯穿所述取料爪套。所述取料爪杆能在套合通孔内滑动，并带动与其固定的防护罩一并滑动。所述取料挡头设置成弧形挡头，并向外弯曲，这样能使线包在滑动时更容易直接滑入到取料爪头内，并方便取料和松开。

本实用新型还提供如下优化方案：

优选的，所述取料爪杆包括滑动杆和限位杆。所述滑动杆与套合通孔的截面一致，滑动杆插入套合通孔并在套合通孔内滑动。限位杆的高度设置为顶部卡槽的侧面高度，限位杆的高度比滑动杆的高度更高，这样能在滑动杆滑动到一定的位置时，限位杆贴合到顶部卡槽侧面的位置，由于取料爪套侧面的阻挡，使取料爪杆的位置只能在一定的范围内滑动。

更优选的，所述限位杆顶部设置有顶部槽。所述顶部槽设置为圆形、长方形、正方形或者其他形状均可。

更优选的，所述顶部槽内设置有磁铁。磁铁优选为钕铁硼磁铁。

更优选的，所述取料挡头的高度高于取料爪套。这样设置能使取料挡头方便取线包。

更优选的，所述套合通孔设置为长方形孔。套合通孔也可以设置为圆形。

更优选的，所述取料爪套侧面设置取料爪头连接孔。取料爪套和取料爪头通过取料爪头连接孔固定连接。

更优选的，所述取料爪杆底部设置防护罩连接孔。所述取料爪杆和防护罩通过防护罩连接孔固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的线包取料爪头抓取线包方便，且线包不容易卡在取料爪头部分，且线包取料爪头抓取取料爪头时，线包不容易滑落。

2、本实用新型的线包取料爪头设置有磁铁，用于吸附线包使其不掉落。

3、本实用新型的线包取料爪头设置有防护罩，能减少线包的卡在取料爪头中的几率。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的线包取料爪头的立体图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的线包取料爪头的正视图；

图3为本实用新型的一种优选实施例的线包取料爪头的立体图；

图4为本实用新型的一种优选实施例的线包取料爪头的爆炸图；

图5为本实用新型的一种优选实施例的线包取料爪头的正面爆炸图；

图6为本实用新型的一种优选实施例的线包取料爪头的爆炸图；

具体的附图标记为：

1取料爪杆；2取料爪套；3取料爪头；4防护罩；5磁铁；6取料挡头；11滑动杆；12限位杆；13顶部槽；21套合通孔；22顶部卡槽；31卡合板；32抓料板；41取料爪杆限位板；42保护板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-6所示，本实用新型的线包取料爪头，包括带套合通孔21和顶部卡槽22的取料爪套2、滑动套合所述套合通孔21的取料爪杆1、与所述顶部卡槽22卡合的取料爪头3、设置在所述取料爪杆1背部的防护罩4；所述取料爪头3包括与所述顶部卡槽22适配的卡合板31、连接所述卡合板31的抓料板32；所述抓料板32顶部设置有取料挡头6，所述取料挡头6设置成向外弯曲的弧形挡头；所述防护罩4包括设置在取料爪杆1两侧的取料爪杆限位板41和固定连接取料爪杆1的保护板42。

取料爪套2设置有套合通孔21，所述套合通孔21贯穿所述取料爪套2。所述取料爪杆1能在套合通孔21内滑动，并带动与其固定的防护罩4一并滑动。所述顶部卡槽22与所述套合通孔21设置在一起，这样能使部件的空间更紧凑。所述取料爪杆1在套合通孔21内滑动，所述取料爪头3的顶部设置的取料挡头6设置成弧形挡头，并向外弯曲，这样能使线包在滑动时更容易直接滑入到取料爪头3内，并方便取料和松开。

所述取料爪杆1包括滑动杆11和限位杆12。所述滑动杆11与套合通孔21的截面一致，滑动杆11插入套合通孔21并在套合通孔21内滑动。限位杆12的高度设置为顶部卡槽22的侧面高度，限位杆12的高度比滑动杆11的高度更高，这样能在滑动杆11滑动到一定的位置时，限位杆12贴合到顶部卡槽22侧面的位置，由于取料爪套2侧面的阻挡，使取料爪杆1的位置只能在一定的范围内滑动。

为了能使线包取料时稳定，脱离时方便，在所述限位杆12顶部设置有顶部槽13。所述顶部槽13设置为圆形、长方形、正方形或者其他形状均可。所述顶部槽13内设置有磁铁5。磁铁5优选为钕铁硼磁铁5。这样能使抓取时更稳定，脱离时不需要硬性的分离。而且由于磁铁5的存在，能使线包取料爪头在竖直向上使用，或者其他非水平向上使用，因为其具有磁力吸附能力，使线包能在各种方向上被稳定吸附。

所述取料挡头6的高度高于取料爪套2。这样设置能使取料挡头6方便取线包。

所述套合通孔21设置为长方形孔。套合通孔21也可以设置为圆形。优选的设置为长方形孔，这样能方便与其他部件的连接。

为了使取料爪套2和取料爪头3固定连接，所述取料爪套2侧面设置取料爪头3连接孔。取料爪套2和取料爪头3通过取料爪头3连接孔固定连接。

为了使取料爪杆1和防护罩4固定连接，所述取料爪杆1底部设置防护罩连接孔。所述取料爪杆1和防护罩4通过防护罩连接孔固定连接。因取料爪杆1与取料抓套2是活动的，当磁铁5需要回到取料爪头3的后方时，则要使用拉簧来拉住取料爪杆1，在取下线包后，若没有防护罩4，漆包线则容易卡在拉簧内，导致线包报废。故再增加防护罩4，以防止此类情况发生。

上述为本实用新型的详细阐述，下面为本实用新型的线包取料爪头的使用方法：

使用时，先将取料爪杆1套合进套合通孔21内，直到限位杆12的前端与抓料板32的前端位置一致。然后开始拉动取料爪杆1的滑动杆11向取料爪套2靠近的方向拉动，并带动整个线包取料爪头移动，并将线包滑动到取料挡头6中。此时再将取料爪杆往相反方向移动，当限位杆12滑动到超过取料爪头3的位置后，取下线包。当有磁铁5时，磁铁5能吸附住线包，在限位杆12滑动到取料爪头3的正后方的时候，由于线包与限位杆12中的磁铁有吸附力，能将取料爪头3带着往后拉动，一直到指定位置后，加大取料爪头3的移动速度或者固定取料爪头3的位置，这样取料爪杆1和取料爪头3就分离开，由于磁力减弱，线包也自动的与取料爪杆1分离并方便取下。

综上所述，本实用新型的线包取料爪头抓取线包方便，且线包不容易卡在取料爪头部分，且线包取料爪头抓取取料爪头时，线包不容易滑落。并且设置有磁铁，使取料爪头在非水平向的方向上也能正常使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种线包取料爪头，其特征在于：包括带套合通孔和顶部卡槽的取料爪套、滑动套合所述套合通孔的取料爪杆、与所述顶部卡槽卡合的取料爪头、设置在所述取料爪杆背部的防护罩；所述取料爪头包括与所述顶部卡槽适配的卡合板、连接所述卡合板的抓料板；所述抓料板顶部设置有取料挡头，所述取料挡头设置成向外弯曲的弧形挡头；所述防护罩包括设置在取料爪杆两侧的取料爪杆限位板和固定连接取料爪杆的保护板。

2.根据权利要求1所述的线包取料爪头，其特征在于：所述取料爪杆包括滑动杆和限位杆。

3.根据权利要求2所述的线包取料爪头，其特征在于：所述限位杆顶部设置有顶部槽。

4.根据权利要求3所述的线包取料爪头，其特征在于：所述顶部槽内设置有磁铁。

5.根据权利要求4所述的线包取料爪头，其特征在于：所述取料挡头的高度高于取料爪套。

6.根据权利要求5所述的线包取料爪头，其特征在于：所述套合通孔设置为长方形孔。

7.根据权利要求6所述的线包取料爪头，其特征在于：所述取料爪套侧面设置取料爪头连接孔。

8.根据权利要求7所述的线包取料爪头，其特征在于：所述取料爪杆底部设置防护罩连接孔。

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