CN210914101U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋输送机，包括机壳，机壳内设置有推进机构，机壳上设置有进料斗以及驱动推进机构的电机，进料斗位于机壳靠近电机的一端，机壳远离电机的一端连接有用于下料的下导管组件，其中下导管组件包括水夹套。本实用新型提供的螺旋输送机，水夹套上连接有位于下方的进水管和位于上方的出水管，用于向水夹套中导入冷却水，降低来自悬浮炉的高温气流的温度，保证机壳内组件及电机的正常运行。

Description

一种螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机。

背景技术

悬浮炉的进料一般采用螺旋输送机进行，螺旋输送机一般包括机壳、设置在机壳内的推进机构(如螺杆等)，以及驱动推进机构的驱动电机，且电机及推进机构均与机壳同轴设置。在实施进料时，通过设置在机壳一端的进料斗将物料导入机壳内，启动电机即可将物料推进的机壳的另一端，然后进入悬浮炉中，完成进料。

在实际运行过程中，由于机壳直接与悬浮炉连接，悬浮炉中的高温往往会涌入机壳内，可能会对机壳内组件造成破环，伴随高温的热空气的涌入还会一定程度上阻挡物料的推进，增加电机负荷，长期运行会导致电机故障。

有鉴于此，需要提供一种新型的输送设备用以克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种螺旋输送机，解决了现有技术中螺旋输送机直接与悬浮炉连接容易导致其内部组件及驱动电机被损坏的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种螺旋输送机，包括机壳，机壳内设置有推进机构，机壳上设置有进料斗以及驱动推进机构的电机，进料斗位于机壳靠近电机的一端，机壳远离电机的一端连接有用于下料的下导管组件，其中下导管组件包括水夹套。

上述技术方案中，水夹套上连接有位于下方的进水管和位于上方的出水管，用于向水夹套中导入冷却水，降低来自悬浮炉的高温气流的温度，保证机壳内组件及电机的正常运行。

进一步地，下导管组件还包括与机壳连通的下料管，水夹套围绕在下料管外。

进一步地，螺旋输送机还包括设置在下料管上方并与下料管连通的上管罩，机壳连接在上管罩上并与上管罩连通，上管罩上方还罩设有与上管罩连通的风管罩，风管罩连接有风管。

进一步地，推进机构包括从机壳一端延伸到另一端的无轴螺旋叶片，电机转轴延伸到机壳内与无轴螺旋叶片连接。

进一步地，机壳内壁覆盖有耐磨衬板。

进一步地，机壳上还设置有若干清料口。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

1)下导管组件及上管罩实现了螺旋输送机与悬浮炉的间接连通，减轻了热空气对机壳内组件的破坏，同时水夹套还能进一步降低温度，进一步降低破坏性；

2)风管罩及设置在风管罩上的风管向下引入冷风，冷风进入风管罩中后流向下料管中，辅助降温的同时将热空气压向悬浮炉内，防止发生回火；

3)清料口的设置，方便在设备维护时清理机壳内残存的杂质。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的总体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的部分结构相对位置关系示意图。

图3为本实用新型的实施例的图2中A处放大结构示意图。

图中：机壳1、电机2、无轴螺旋叶片3、水夹套4、进水管5、出水管6、下料管7、上管罩8、风管罩9、风管10、耐磨衬板11、清料口12、进料斗13。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，一种螺旋输送机，包括机壳1，机壳1内设置有推进机构，机壳1上设置有进料斗13以及驱动推进机构的电机2，其中，推进机构包括从机壳1一端延伸到另一端的无轴螺旋叶片3，电机2转轴延伸到机壳1内与无轴螺旋叶片3连接；进料斗13位于机壳1靠近电机2的一端，机壳1远离电机2的一端连接有用于下料的下导管组件，其中下导管组件包括水夹套4。

上述实施例中，水夹套4上连接有位于下方的进水管5和位于上方的出水管6，用于向水夹套4中导入冷却水，冷却水从进水管5进入，出水管6导出，降低来自悬浮炉的高温气流的温度，保证机壳1内组件及电机2的正常运行。

优选地，下导管组件还包括与机壳1连通的下料管7，物料从机壳1内被推到下料管7中，下料管7与悬浮炉的进料口连通，物料顺利进入悬浮炉中，其中，水夹套4围绕在下料管7外，通入的冷却水对下料管7内进行降温。

优选地，螺旋输送机还包括设置在下料管7上方并与下料管7连通的上管罩8，机壳1连接在上管罩8上并与上管罩8连通，上管罩8上方还罩设有与上管罩8连通的风管罩9，风管罩9连接有风管10，风管10与外界(或送风机)连通，向设备中引入冷风，冷风进入风管罩9中后流向下料管7中，辅助降温的同时将热空气压向悬浮炉内，防止发生回火，特别地，冷风还能辅助物料下落，提高输送效率。

进一步地，机壳1内壁覆盖有耐磨衬板11，能够增加机壳1的耐久性。

进一步地，机壳1上还设置有若干清料口12，方便在设备维护时清理机壳1内残存的杂质。

本实施例在使用时：

将物料导入到进料斗13中，下落到机壳1内，启动电机2将物料推向上管罩8中，进而进入下料管7中，最后进入悬浮炉；其中，下导管组件及上管罩8实现了螺旋输送机与悬浮炉的间接连通，减轻了热空气对机壳1内组件的破坏，同时水夹套4还能进一步降低温度，进一步降低破坏性；风管罩9及设置在风管罩9上的风管10向下引入冷风，冷风进入风管罩9中后流向下料管7中，辅助降温的同时将热空气压向悬浮炉内，防止发生回火；清料口12的设置，方便在设备维护时清理机壳1内残存的杂质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋输送机，包括机壳，机壳内设置有推进机构，机壳上设置有进料斗以及驱动推进机构的电机，其特征在于，进料斗位于机壳靠近电机的一端，机壳远离电机的一端连接有用于下料的下导管组件，其中下导管组件包括水夹套。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，下导管组件还包括与机壳连通的下料管，水夹套围绕在下料管外。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机，其特征在于，还包括设置在下料管上方并与下料管连通的上管罩，机壳连接在上管罩上并与上管罩连通，上管罩上方还罩设有与上管罩连通的风管罩，风管罩连接有风管。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种螺旋输送机，其特征在于，推进机构包括从机壳一端延伸到另一端的无轴螺旋叶片，电机转轴延伸到机壳内与无轴螺旋叶片连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送机，其特征在于，机壳内壁覆盖有耐磨衬板。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋输送机，其特征在于，机壳上还设置有若干清料口。

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