CN210911579U - 一种防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备，包括主体支撑架台及架台两侧安装有皮带轮传输机构，其中央安装有热熔压基底台；所述的支撑架台前端设置有电磁加热器和两侧热熔压辊轴驱动机构，其对应上端两侧设置有热熔压辊轴张紧机构，中央设置有液压伸缩器，且底端设置有自动补偿控制器；所述的液压伸缩器通过联动器固定电磁导热器，其下端通过安装板安装有热熔压板；本实用新型一种防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备通过热熔压基底台左右的热熔压辊筒实现压前预热，压后复熔，提高布料与布料/涂层剂之间的熔压效率和质量，其设计合理，结构简单，各部件之间联动效果好，实现全面自动化控制适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂层热熔压设备，尤其涉及一种防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备；属于面料加工设备领域。
背景技术
涂布层热熔压设备是一种把不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，通常包含复合部分，可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备，其在复合性布料行业中被广泛使用，目前市场中的涂布层热熔压设备存在着一定的缺点比如在其热熔压前后的制备工作不是特别完善，常常因为提前没有预热导致温度差不易，从而使热熔效果不佳，热熔后未经复合热熔导致产品质量下滑等，特别是现代多元素化多样性的布料结构组成，其层次的多数量往往需要在热熔压前后进行提前完善。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备。
（二）技术方案
本实用新型的防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备，包括主体支撑架台及架台两侧安装有皮带轮传输机构，其中央安装有热熔压基底台；所述的支撑架台前端设置有电磁加热器和两侧热熔压辊轴驱动机构，其对应上端两侧设置有热熔压辊轴张紧机构，中央设置有液压伸缩器，且底端设置有自动补偿控制器；所述的液压伸缩器通过联动器固定电磁导热器，其下端通过安装板安装有热熔压板。
进一步地，所述的主体支撑架台前后端均锡焊有加强筋，其底端四角设置有垫脚块，右侧安装的传输机构驱动电机和后端中央安装有热熔压辊轴驱动电机均通过皮带啮合旋转中轴和热熔压辊轴张紧机构。
进一步地，热熔压辊轴张紧机构通过内部伸缩气压器分别定位中央热熔压辊和两侧松紧辊筒，且各设置于热熔压基底台左右。
进一步地，所述的热熔压板的安装板前后侧各设置有上下伸缩定位器，其内部安装有导向杆。
进一步地，所述的上下伸缩定位器下方两侧同样设置有热熔压辊轴张紧机构，中央设置有总体显示控制器，其下端安装有电控箱。
（三）有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备，通过热熔压基底台左右的热熔压辊筒实现压前预热，压后复熔，提高布料与布料/涂层剂之间的熔压效率和质量，其设计合理，结构简单，各部件之间联动效果好，实现全面自动化控制适合广泛推广。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图。
图2是本实用新型的斜测结构示意图。
图3是本实用新型的左视结构示意图。
1-主体支撑架台；2-皮带轮传输机构；3-自动补偿控制器；4-热熔压辊轴驱动机构；5-热熔压辊轴张紧机构；6-液压伸缩器；7-联动器；8-电磁导热器；9-安装板；10-中央热熔压辊；11-松紧辊筒；12-热熔压板；13-旋转中轴；14-传输机构驱动电机；15-电控箱；16-伸缩气压器；17-上下伸缩定位器；18-加强筋；19-总体显示控制器；20-皮带；21-热熔压基底台；22-电磁加热器；23-热熔压辊轴驱动电机；24-垫脚块；25-导向杆。
具体实施方式
如附图所示的一种防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备，包括主体支撑架台1及架台两侧安装有皮带轮传输机构2，其中央安装有热熔压基底台21；所述的支撑架台1前端设置有电磁加热器22和两侧热熔压辊轴驱动机构4，其对应上端两侧设置有热熔压辊轴张紧机构5，中央设置有液压伸缩器6，且底端设置有自动补偿控制器3；所述的液压伸缩器6通过联动器7固定电磁导热器8，其下端通过安装板9安装有热熔压板12；
其中，所述的主体支撑架台1前后端均锡焊有加强筋18，其底端四角设置有垫脚块24，右侧安装的传输机构驱动电机14和后端中央安装有热熔压辊轴驱动电机23均通过皮带20啮合旋转中轴13和热熔压辊轴张紧机构5；热熔压辊轴张紧机构5通过内部伸缩气压器16分别定位中央热熔压辊10和两侧松紧辊筒11，且各设置于热熔压基底台21左右；所述的热熔压板12的安装板9前后侧各设置有上下伸缩定位器17，其内部安装有导向杆25；所述的上下伸缩定位器17下方两侧同样设置有热熔压辊轴张紧机构5，中央设置有总体显示控制器19，其下端安装有电控箱15。
本实用新型的防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备，通过热熔压基底台左右的热熔压辊筒实现压前预热，压后复熔，提高布料与布料/涂层剂之间的熔压效率和质量，其设计合理，结构简单，各部件之间联动效果好，实现全面自动化控制适合广泛推广。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备，其特征在于：包括主体支撑架台（1）及架台两侧安装有皮带轮传输机构（2），其中央安装有热熔压基底台（21）；所述的支撑架台（1）前端设置有电磁加热器（22）和两侧热熔压辊轴驱动机构（4），其对应上端两侧设置有热熔压辊轴张紧机构（5），中央设置有液压伸缩器（6），且底端设置有自动补偿控制器（3）；所述的液压伸缩器（6）通过联动器（7）固定电磁导热器（8），其下端通过安装板（9）安装有热熔压板（12）。
2.根据权利要求1所述的防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备，其特征在于：所述的主体支撑架台（1）前后端均锡焊有加强筋（18），其底端四角设置有垫脚块（24），右侧安装的传输机构驱动电机（14）和后端中央安装有热熔压辊轴驱动电机（23）均通过皮带（20）啮合旋转中轴（13）和热熔压辊轴张紧机构（5）。
3.根据权利要求1所述的防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备，其特征在于：热熔压辊轴张紧机构（5）通过内部伸缩气压器（16）分别定位中央热熔压辊（10）和两侧松紧辊筒（11），且各设置于热熔压基底台（21）左右。
4.根据权利要求1所述的防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备，其特征在于：所述的热熔压板（12）的安装板（9）前后侧各设置有上下伸缩定位器（17），其内部安装有导向杆（25）。
5.根据权利要求4所述的防水防霉易干浴帘面料的涂层热熔压设备，其特征在于：所述的上下伸缩定位器（17）下方两侧同样设置有热熔压辊轴张紧机构（5），中央设置有总体显示控制器（19），其下端安装有电控箱（15）。
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