CN210911487U - 一种用于模锻的膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模锻的膜，包括基材，所述基材上附有玻璃粉粘合形成的表层；所述基材为铝箔或玻璃纤维布，或者，所述基材为多层结构，其至少包括一层铝箔和一层玻璃纤维布。采用本实用新型的一种用于模锻的膜，在使用温度下开始汽化，汽化点较高，汽化过程中无异味；在模锻过程中变形金属在高温下流动的同时，膜逐渐发生汽化，既能实现保温作用，又能保证汽化后锻件表面无残留，具有安全、环保的特点。

Description

一种用于模锻的膜

技术领域

本实用新型涉及一种用于模锻的膜，属于模锻技术领域。

背景技术

高温合金、钛合金通常加热到1000℃左右后进行模锻，而模锻过程使用的模具温度通常为300—400℃，由于两者之间存在较大的温度差，因此钛合金和高温合金材料在变形的过程中会由于热传导作用而降低温度，使得材料变形抗力增大，流动困难，最终难以保证成形，另外金属在高温下模锻过程中有极强的粘模效应，在模锻完成后不易脱模。为了降低模锻过程中温降的风险，传统做法是模锻过程中会在模具中铺硅酸铝保温棉来进行隔热，但这种硅酸铝保温棉材料在金属变形的过程中会变成粉末状，在模锻完成后，型腔中都是硅酸铝粉末，需要靠高压空气进行清理，清理时粉尘四处飞扬，虽然操作者带有防护面具，但是仍然有吸入呼吸道和肺部的风险；另外这种硅酸铝保温棉，无法确认喷涂的效果，往往会造成型腔某些部位在金属变形的过程中一旦变成粉末，极易堆积在模具的深型腔处，不易清理，并且阻碍金属的填充，影响产品的外观尺寸。为了降低粘模的风险，是在模具装配完成后，在模具型腔喷涂水基石墨润滑剂或油基石墨润滑剂，但这种做法首先会在空气中产生大量石墨粉尘，对操作者的呼吸道及肺部仍然造成潜在的危害；其次在空气中漂浮的石墨粉飘落到地面上以后，增大了地面的光洁度，而且无法清洗，在这种地面上行走容易打滑摔跤，造成安全隐患；第三喷涂水基石墨润滑剂或油基石墨润滑剂的时候，由于能见度的影响，无法确认喷涂的效果，往往会造成型腔某些部位喷涂过少影响润滑，有些部位喷涂过多造成石墨粉堆积影响型腔尺寸精度。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于模锻的膜，本实用新型在使用后锻件表面基本无残留，具有安全、环保的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于模锻的膜，包括基材，所述基材上附有玻璃粉粘合形成的表层。表层在高温下熔融，从而起到润滑的作用；膜在模锻后汽化，不会有残留。

进一步的，所述基材的两侧均设置表层。

进一步的，所述基材为铝箔。

进一步的，所述基材为玻璃纤维布。

进一步的，所述基材为多层，至少包括一层铝箔和一层玻璃纤维布。

进一步的，所述基材的厚度≥0.01mm。

进一步的，所述基材上设置孔，增加接触面积从而增加表层在基材上的附着力。

进一步的，所述孔洞的孔径为0.1±0.02mm，孔间距为(10±2)mm*(10±2)mm。

进一步的，所述基材两侧的表层通过孔相连，成为一个整体表层不易从基材上脱落。

进一步的，所述表层为玻璃粉通过粘合剂粘合形成。

进一步的，所述玻璃粉为低熔点玻璃粉。

进一步的，所述玻璃粉的熔融温度为450℃-900℃。

进一步的，所述玻璃粉为商品化的D245、D250、D270和D290中的一种。

本实用新型的一种用于模锻的膜,可以根据需要制得表层熔融温度不同的用于模锻的膜，在使用时根据不同温度段的工程需要进行膜的任意组合，组合后的膜使用时，低温膜处于熔融状态起到润滑作用，高温膜不熔化，起到保温作用，从而解决保温和润滑的双重作用。

本实用新型的一种用于模锻的膜在使用温度下开始汽化，汽化点较高，汽化过程中无异味。模锻过程中变形金属在高温下流动的同时，膜逐渐发生汽化，既能实现保温作用，又能保证汽化后锻件表面无残留，具有安全、环保的特点。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、导热系数低，具有好的保温效果；

2、与传统采用喷涂手段实施的水基石墨润滑剂或油基石墨润滑剂相比，该膜直接均匀覆盖在模具型腔中，金属材料在模具型腔中流动时，由于膜的延展性，使得金属材料阻力大幅降低，根据对比试验，填充型腔后的效果比传统手段更优；

3、膜在使用后锻件表面基本无残留，具有安全、环保的特点。

附图说明

图1是用于模锻的膜的结构示意图；

图2是用于模锻的膜的又一结构示意图；

图3是基材结构示意图。

图中标记：1-基材、2-表层、3-孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实施例的一种用于模锻的膜，包括基材1，所述基材1上附有玻璃粉粘合形成的表层2；基材1的两侧均设置表层2；所述玻璃粉为商品化的D245。

进一步的，所述基材1为厚度0.05mm的铝箔，铝箔上设置孔径为0.1mm，孔间距为10mm*10mm的孔3，铝箔两侧的表层2通过孔3相连。

本实施例制得用于模锻的膜的适用温度≤650℃。

在另一实施例中，所述基材1为玻璃纤维布，玻璃粉为商品化的D250，本实施例制得用于模锻的膜的适用温度≤750℃。

在另一实施例中，所述基材1为玻璃纤维布，玻璃粉为商品化的D270，本实施例制得用于模锻的膜的适用温度≤850℃。

在另一实施例中，所述基材1为一层玻璃纤维布和一层铝箔的组合，玻璃粉为商品化的D290，本实施例制得用于模锻的膜的适用温度≤1050℃。

本实用新型的一种用于模锻的膜,可以根据需要制得表层熔融温度不同的用于模锻的膜，在使用时根据不同温度段的工程需要进行膜的任意组合，组合后的膜使用时，低温膜处于熔融状态起到润滑作用，高温膜不熔化，起到保温作用，从而解决保温和润滑的双重作用。

本实用新型的一种用于模锻的膜在使用温度下开始汽化，汽化点较高，汽化过程中无异味。模锻过程中变形金属在高温下流动的同时，膜逐渐发生汽化，既能实现保温作用，又能保证汽化后锻件表面无残留，具有安全、环保的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于模锻的膜，其特征在于：包括基材(1)，所述基材(1)上附有玻璃粉粘合形成的表层(2)；

所述基材(1)为铝箔或玻璃纤维布，或者，

所述基材(1)为多层结构，其至少包括一层铝箔和一层玻璃纤维布。

2.如权利要求1所述的用于模锻的膜，其特征在于：所述基材(1)的两侧均设置表层(2)。

3.如权利要求1所述的用于模锻的膜，其特征在于：所述基材(1)的厚度≥0.01mm。

4.如权利要求2所述的用于模锻的膜，其特征在于：所述基材(1)上设置孔(3)。

5.如权利要求4所述的用于模锻的膜，其特征在于：所述孔(3)的孔径为0.1±0.02mm，孔间距为(10±2)mm*(10±2)mm。

6.如权利要求4所述的用于模锻的膜，其特征在于：所述基材(1)两侧的表层(2)通过孔(3)相连。

7.如权利要求1所述的用于模锻的膜，其特征在于：所述玻璃粉为商品化的D245、D250、D270和D290中的一种。

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