CN210910715U - 一种高分子材料颗粒生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子材料生产设备技术领域，且公开了一种高分子材料颗粒生产装置，包括壳体，壳体的顶面中部固定套接有进料口，壳体的底面中部固定套接有出料口，壳体的顶部一侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板的内部固定套接有第一电动伸缩杆。本实用新型通过自动伸缩结构与双用喷头相互配合，对第一挤压辊以及第二挤压辊上粘连的颗粒进行强风吹除，解决装置堵塞问题，保证颗粒质量以及生产效率，并且在需要对装置进行清洁时，只需要更换第一双用导管与第二双用导管的流通介质，即可将第一双用喷头、第二双用喷头改变为清洁装置，取代人工清洁，提高装置的自动化程度，降低劳动强度，同时也简化了装置结构，提高了实用性。

Description

一种高分子材料颗粒生产装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产设备技术领域，具体为一种高分子材料颗粒生产装置。

背景技术

高分子材料按照来源分为天然、半合成和合成分子材料，天然高分子是生命的起源和进化的基础，高分子材料以相对分子质量较高的化合物，其种类包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，而现有技术中高分子颗粒常用制造方法为对辊挤压法，主要具有结构简单，操作简便，加工成本低等优点。

但现有的对辊挤压法中挤压辊的设计使得物料容易粘连在挤压辊表面用于造粒的凹槽内，使得造粒后颗粒不易脱落，进而造成了堵塞和降低了造粒速率和颗粒的品质，并且大多造粒装置未安装自动清洗装置，清洁时还是采用人工清洁，效率低，劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子材料颗粒生产装置，具备易脱粒、防堵塞、自动清洗的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料颗粒生产装置，包括壳体，所述壳体的顶面中部固定套接有进料口，所述壳体的底面中部固定套接有出料口，所述壳体的顶部一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部固定套接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端外侧活动套接在壳体的顶部一侧内，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有第二双用喷头，所述第二双用喷头的一侧固定套接有第一双用导管，所述第一双用导管的一端活动套接在壳体的顶部一侧，所述第二双用喷头活动套接在壳体的内部，所述壳体的底部一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内部固定套接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端外侧活动套接在壳体的底部一侧内，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有第一双用喷头，所述第一双用喷头的一侧固定套接有第二双用导管，所述第二双用导管的一端外侧活动套接在壳体的底部一侧内，所述第二支撑架的顶面固定连接在伺服电机的底面，所述伺服电机的一侧固定连接有联轴器，所述联轴器的内部活动套接在第一挤压辊的一端，所述第一挤压辊的一端外侧固定套接在第一齿轮的内部，所述第一挤压辊的外侧活动套接在壳体的内部，所述第一挤压辊的另一端活动套接在第一轴承座的内部，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在第二挤压辊的一端，所述第二挤压辊的另一端活动套接在第二轴承座的内部，所述第二挤压辊的外侧活动套接在壳体的内部，所述壳体的内部底面固定连接有横截板。

精选的，所述第二双用喷头与第一双用喷头的外侧均开设有高压喷水槽，且第二双用喷头的高压喷水槽内固定套接有第一分流板，所述第一双用喷头的高压喷水槽内固定连接有第二分流板。

精选的，所述第二齿轮的直径值与第一齿轮的直径值相等，且第一齿轮的齿数与第二齿轮的齿数相同。

精选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊的表面均开设有颗粒形成槽，且第一挤压辊与第二挤压辊之间不接触。

精选的，所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆均垂直在壳体的外侧，且第一电动伸缩杆的行程值等于第二电动伸缩杆的行程值，且第一电动伸缩杆的行程值与第二电动伸缩杆的行程值均小于壳体的内部的长度值。

精选的，所述横截板的底部与壳体的内部底面形成的倾斜夹角为一百二十度，且横截板的顶部固定连接在壳体内部一侧，所述横截板的底部固定连接在壳体内部底面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过自动伸缩结构与双用喷头相互配合，对第一挤压辊以及第二挤压辊上粘连的颗粒进行强风吹除，解决装置堵塞问题，保证颗粒质量以及生产效率，并且在需要对装置进行清洁时，只需要更换第一双用导管与第二双用导管的流通介质，即可将第一双用喷头、第二双用喷头改变为清洁装置，取代人工清洁，提高装置的自动化程度，降低劳动强度，同时也简化了装置结构，提高了实用性。

2、本实用新型通过齿轮啮合连接迅速且传动比稳定的特点，将其利用在第一挤压辊与第二挤压辊连接运动中，取代传统主挤压辊运动，副挤压辊被迫受力转动的运动方式，使得装置产出的颗粒大小均匀，便于后期包装称重。

附图说明

图1为本实用新型结构壳体示意图；

图2为本实用新型结构第一挤压辊俯视示意图；

图3为本实用新型结构第一齿轮左视示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、第一支撑板；5、第一电动伸缩杆；6、第一双用导管；7、第二支撑架；8、第二电动伸缩杆；9、第二双用导管；10、伺服电机；11、联轴器；12、第一挤压辊；13、第一齿轮；14、第一密封圈；15、第一轴承座；16、第二齿轮；17、第二挤压辊；18、第二轴承座；19、第一双用喷头；20、第二双用喷头；21、横截板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高分子材料颗粒生产装置，包括壳体1，壳体1的顶面中部固定套接有进料口2，壳体1的底面中部固定套接有出料口3，壳体1的顶部一侧固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的内部固定套接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的一端外侧活动套接在壳体1的顶部一侧内，第一电动伸缩杆5的一端固定连接有第二双用喷头20，第二双用喷头20的一侧固定套接有第一双用导管6，第一双用导管6的一端活动套接在壳体1的顶部一侧，第二双用喷头20活动套接在壳体1的内部，壳体1的底部一侧固定连接有第二支撑架7，第二支撑架7的内部固定套接有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的一端外侧活动套接在壳体1的底部一侧内，第二电动伸缩杆8的一端固定连接有第一双用喷头19，第一双用喷头19的一侧固定套接有第二双用导管9，第二双用导管9的一端外侧活动套接在壳体1的底部一侧内，第二支撑架7的顶面固定连接在伺服电机10的底面，伺服电机10的一侧固定连接有联轴器11，联轴器11的内部活动套接在第一挤压辊12的一端，第一挤压辊12的一端外侧固定套接在第一齿轮13的内部，第一挤压辊12的外侧活动套接在壳体1的内部，第一挤压辊12的另一端活动套接在第一轴承座15的内部，第一齿轮13的外侧啮合连接有第二齿轮16，第二齿轮16固定套接在第二挤压辊17的一端，第二挤压辊17的另一端活动套接在第二轴承座18的内部，第二挤压辊17的外侧活动套接在壳体1的内部，壳体1的内部底面固定连接有横截板21。

其中，第二双用喷头20与第一双用喷头19的外侧均开设有高压喷水槽，且第二双用喷头20的高压喷水槽内固定套接有第一分流板，第一双用喷头19的高压喷水槽内固定连接有第二分流板，通过自动伸缩结构与双用喷头相互配合，对第一挤压辊12以及第二挤压辊17上粘连的颗粒进行强风吹除，解决装置堵塞问题，保证颗粒质量以及生产效率。

其中，第二齿轮16的直径值与第一齿轮13的直径值相等，且第一齿轮13的齿数与第二齿轮16的齿数相同，通过齿轮啮合连接迅速且传动比稳定的特点，将其利用在第一挤压辊12与第二挤压辊17连接运动中，取代传统主挤压辊运动，副挤压辊被迫受力转动的运动方式，使得装置产出的颗粒大小均匀，便于后期包装称重。

其中，第一挤压辊12与第二挤压辊17的表面均开设有颗粒形成槽，且第一挤压辊12与第二挤压辊17之间不接触，留有颗粒挤压加工空隙，避免加工过程中出现堵塞现象，保证加工过程顺利运行。

其中，第一电动伸缩杆5与第二电动伸缩杆8均垂直在壳体1的外侧，且第一电动伸缩杆5的行程值等于第二电动伸缩杆8的行程值，且第一电动伸缩杆5的行程值与第二电动伸缩杆8的行程值均小于壳体1的内部的长度值，提高装置的自动化程度，降低劳动强度，同时简化了装置结构，提高装置的实用性。

其中，横截板21的底部与壳体1的内部底面形成的倾斜夹角为一百二十度，且横截板21的顶部固定连接在壳体1内部一侧，横截板21的底部固定连接在壳体1内部底面，将加工完成的颗粒导向出料口，为物料的收集提供便利。

工作原理：使用时，启动伺服电机10，继而通过带动联轴器11使得第一挤压辊12转动，从而带动第一齿轮13与第二齿轮16的之间的啮合连接运动机构，将原料通过进料口2放入到壳体1中，落入第一挤压辊12与第二挤压辊17之间进行颗粒挤压加工，将第二双用导管9内通入高压气体，使其在第一挤压辊12与第二挤压辊17的底面作往返运动，快速清除第一挤压辊12与第二挤压辊17外侧粘连的颗粒，保持装置的顺利运行和保证颗粒的加工质量，在装置需要清洗时，更换第一双用导管6与第二双用导管9内流通的介质，全部换成高压水溶液，启动第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆8将第二双用喷头20与第一双用喷头19伸入达到壳体1的内部进行清洗，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高分子材料颗粒生产装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶面中部固定套接有进料口(2)，所述壳体(1)的底面中部固定套接有出料口(3)，所述壳体(1)的顶部一侧固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的内部固定套接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的一端外侧活动套接在壳体(1)的顶部一侧内，所述第一电动伸缩杆(5)的一端固定连接有第二双用喷头(20)，所述第二双用喷头(20)的一侧固定套接有第一双用导管(6)，所述第一双用导管(6)的一端活动套接在壳体(1)的顶部一侧，所述第二双用喷头(20)活动套接在壳体(1)的内部，所述壳体(1)的底部一侧固定连接有第二支撑架(7)，所述第二支撑架(7)的内部固定套接有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)的一端外侧活动套接在壳体(1)的底部一侧内，所述第二电动伸缩杆(8)的一端固定连接有第一双用喷头(19)，所述第一双用喷头(19)的一侧固定套接有第二双用导管(9)，所述第二双用导管(9)的一端外侧活动套接在壳体(1)的底部一侧内，所述第二支撑架(7)的顶面固定连接在伺服电机(10)的底面，所述伺服电机(10)的一侧固定连接有联轴器(11)，所述联轴器(11)的内部活动套接在第一挤压辊(12)的一端，所述第一挤压辊(12)的一端外侧固定套接在第一齿轮(13)的内部，所述第一挤压辊(12)的外侧活动套接在壳体(1)的内部，所述第一挤压辊(12)的另一端活动套接在第一轴承座(15)的内部，所述第一齿轮(13)的外侧啮合连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)固定套接在第二挤压辊(17)的一端，所述第二挤压辊(17)的另一端活动套接在第二轴承座(18)的内部，所述第二挤压辊(17)的外侧活动套接在壳体(1)的内部，所述壳体(1)的内部底面固定连接有横截板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料颗粒生产装置，其特征在于：所述第二双用喷头(20)与第一双用喷头(19)的外侧均开设有高压喷水槽，且第二双用喷头(20)的高压喷水槽内固定套接有第一分流板，所述第一双用喷头(19)的高压喷水槽内固定连接有第二分流板。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料颗粒生产装置，其特征在于：所述第二齿轮(16)的直径值与第一齿轮(13)的直径值相等，且第一齿轮(13)的齿数与第二齿轮(16)的齿数相同。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料颗粒生产装置，其特征在于：所述第一挤压辊(12)与第二挤压辊(17)的表面均开设有颗粒形成槽，且第一挤压辊(12)与第二挤压辊(17)之间不接触。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料颗粒生产装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(5)与第二电动伸缩杆(8)均垂直在壳体(1)的外侧，且第一电动伸缩杆(5)的行程值等于第二电动伸缩杆(8)的行程值，且第一电动伸缩杆(5)的行程值与第二电动伸缩杆(8)的行程值均小于壳体(1)的内部的长度值。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料颗粒生产装置，其特征在于：所述横截板(21)的底部与壳体(1)的内部底面形成的倾斜夹角为一百二十度，且横截板(21)的顶部固定连接在壳体(1)内部一侧，所述横截板(21)的底部固定连接在壳体(1)内部底面。

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