CN210909348U - 一种曲轴箱定子脚磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种曲轴箱定子脚磨削装置，将承载零件的承载板直接装设在用于安装压紧气缸的支架上，将定位面板直接装设在导轨上。在工作过程中，压紧气缸施加作用力在承载板上，使得承载板上的零件向下运动，零件待加工的定子脚穿过第一沉头槽和第二通孔，与磨盘接触进行加工。由于本实用新型的第二通孔和第一沉头槽的作用，使得曲轴箱上的定子运动的位置相对确定，且由于定位面板是直接装设在导轨上，因此，在加工过程中，定位面板的基准不会发生跳动，可以有效保证其加工精度，与背景技术中的技术方案相比较，直接采用弹簧替代了导向柱等结构，在保证其功能和结构的同时，可以使其整体结构更加简洁，成本更加低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机零部件加工技术领域，更具体地，涉及一种曲轴箱定子脚磨削装置。
背景技术
压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运动带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩-冷凝-膨胀-蒸发的制冷循环。
目前，家用冰箱的压缩机大多是容积式压缩机，其中，又可分为往复式压缩机和旋转式压缩机，主要零部件包括曲轴箱、活塞、曲轴、连杆及电机等。曲轴箱在其中作为整个结构的基体，几乎所有的零部件都在其基础上进行装配。
曲轴箱定子脚是压缩机中最主要的工作面，其加工精度一般为忽米级别，尤其是平面度要求极高。传统的曲轴箱加工思路是：整个曲轴箱体为铸铁结构，一般选取的铸铁材料为HT200等系列。在铸造车间经过模具一次铸造成型，然后进行车削或铣削等机械加工。现有定子脚磨平的加工方法大多采用手工按压式精磨或用磨床靠磨，但采用手工按压式精磨，劳动强度大，与员工的作业手法及责任关系甚大，品质得不到很好保证，磨床靠磨的方式产品质量是可以保证，但是生产效率低，设备的操作技能要求较高，设备投入成本也很高。
针对上述的问题，在CN107336108A中公开了一种曲轴箱定子脚磨削装置，包括床身，床身的上表面中间设有主轴安装板，主轴安装板上设有主轴，主轴上设有磨盘刀杆，磨盘刀杆上设有金刚石磨盘，床身的顶部设有机床底板，机床底板的上表面依次设有线轨固定板、直线导轨、滑块固定板，滑块固定板的上表面设有第一气缸支架，第一气缸支架的顶端中部设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上设有压紧组件。该磨削装置，可以实现冰箱压缩机曲轴箱定子面的精加工，解决了人工按压磨削，降低了操作者的劳动强度。
但是，在该结构中，进行磨削过程中，定位面板其位置并不相对固定，这就导致，在加工过程中，由于磨盘对工件的作用力，会使工件发生竖直方向位置改变，定位基准发生变化，从而导致其加工精度会受到影响。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种曲轴箱定子脚磨削装置，其目的在于，可以实现冰箱压缩机曲轴箱定子面的精加工，解决了人工按压磨削，降低了操作者的劳动强度，解决了不同操作者手感带来的差异问题，同时也解决了员工的品质意识带来的质量影响。
根据本实用新型的一个方面，提供一种曲轴箱定子脚磨削装置，包括机架和安装座，所述安装座装设在所述机架上，且所述安装座上穿设有主轴，所述主轴上设有磨盘刀杆，且所述磨盘刀杆上装设有磨盘；所述安装座上还装设有导轨，所述导轨分别装设在所述磨盘两侧，所述导轨上滑动式架设有连接块，所述连接块外接驱动缸；所述导轨之间滑动式架设有定位面板，所述定位面板上设有第一沉头槽和第二通孔，所述第二通孔设置在第一沉头槽的底部并与其同轴设置，所述第一沉头槽的直径大于所述第二通孔直径，所述定位面板的上表面装设有支架，所述支架的顶部装设有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设有压紧组件，并在所述支架的内侧面两侧装设有弹簧，所述弹簧连接有承载板，所述承载板上设有与曲轴箱定子适配的定位孔，所述压紧气缸作用于所述压紧组件压紧曲轴箱并做下行运动，从而使曲轴箱定子脚与所述磨盘接触，实现对所述定子脚的磨削加工。
在上述方案基础上优选，所述机架的底部设有安装架，所述安装架上装设有电机，所述电机的输出轴上设有传动轮，所述主轴的底部装设有与所述传动轮作用的被动轮。
在上述方案基础上优选，所述承载板呈凹字型，并在所述承载板的两端分别设有与所述弹簧连接的连接孔。
在上述方案基础上优选，所述安装座上装设有支座，所述驱动缸装设在所述支座上。
在上述方案基础上优选，所述定位面板与所述连接块相连，所述驱动缸带动所述连接块运动以驱使所述定位面板在所述导轨上滑动。
在上述方案基础上优选，所述连接块与所述定位面板为一体式结构设计。
在上述方案基础上优选，所述定位面板的底部设有滑块，所述定位面板通过所述滑块与所述导轨相连。
在上述方案基础上优选，所述第二通孔的直径大于所述磨盘的直径。
在上述方案基础上优选，所述磨盘为金刚石磨盘。
本实用新型的一种曲轴箱定子脚磨削装置，将承载零件的承载板直接装设在用于安装压紧气缸的支架上，将定位面板直接装设在导轨上。在工作过程中，压紧气缸施加作用力在承载板上，使得承载板上的零件向下运动，零件待加工的定子脚穿过第一沉头槽和第二通孔，与磨盘接触进行加工。
由于本实用新型的第二通孔和第一沉头槽的作用，使得曲轴箱上的定子运动的位置相对确定，且由于定位面板是直接装设在导轨上，因此，在加工过程中，定位面板的基准不会发生跳动，可以有效保证其加工精度，与背景技术中的技术方案相比较，直接采用弹簧替代了导向柱等结构，在保证其功能和结构的同时，可以使其整体结构更加简洁，成本更加低廉。
附图说明
图1为本实用新型的曲轴箱定子脚磨削装置的正视图；
图2为本实用新型的曲轴箱定子脚磨削装置的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参阅图1所示，本实用新型的一种曲轴箱定子脚磨削装置，包括机架10和安装座11，其中，安装座11装设在机架10上，形成一个安装基准，本实用新型的安装座11上穿设有主轴12，主轴12的顶部上设有磨盘刀杆13，且磨盘刀杆13上装设有磨盘14，工作过程中，主轴12旋转带动磨盘刀杆13转动，使得磨盘刀杆13上的磨盘14运动，以实现其磨削处理。
本实用新型的安装座11上还装设有导轨15，导轨15分别装设在磨盘14两侧，导轨15上滑动式架设有连接块16，连接块16外接驱动缸18，工作时，驱动缸18带动连接块16在导轨15上进行Y轴方向运动，实现其横向进给的目的。
本实用新型在导轨15之间滑动式架设有定位面板19，定位面板19上设有第一沉头槽20和第二通孔21，第二通孔21设置在第一沉头槽20的底部，并第二通孔21与第一沉头槽20同轴设置，第一沉头槽20的直径大于第二通孔21直径。
工作时，曲轴箱40定子脚穿过第一沉头槽20经过第二通孔21后，与磨盘14进行相互作用，以实现其磨削加工。
请继续参阅图1所示，本实用新型在定位面板19的上表面装设有支架22，支架22的顶部装设有压紧气缸23，压紧气缸23的活塞杆上设有压紧组件24，并在支架22的内侧面两侧装设有弹簧25，弹簧25连接有承载板26，承载板26上设有与曲轴箱40定子适配的定位孔，压紧气缸23作用于压紧组件24压紧曲轴箱40使得承载板26克服弹簧25的弹性作用力，向下行运动，从而使曲轴箱40定子脚与磨盘14接触，实现对定子脚的磨削加工。
本实用新型通过在承载板26上设置定位孔，实现对待加工的曲轴箱40进行定位，并使得定子脚穿过定位孔延伸至第一沉头槽20和第二通孔21，在加工过程中，通过曲轴箱40的结构与第一沉头槽20和第二通孔21的作用，可以有效限制定子脚向下运动的深度，以控制磨削的深度，而与此同时，由于定位板在高度方向上的位置相对稳定，在加工过程中，仅仅需要确保压紧气缸23的作用力恒定，可以有效保证定子脚与磨盘14的相对位置，从而以保证其加工精度。
请继续参阅图2所示，本实用新型机架10的底部设有安装架，安装架上装设有电机28，电机28的输出轴上设有传动轮29，主轴12的底部装设有与传动轮29作用的被动轮30。
工作过程中，电机28带动传动轮29旋转，以驱使被动轮30转动，从而使得主轴12旋转，实现磨盘14的转向运动。本实用新型的传动轮29为带轮或链轮的中一种，其中，带轮为普通皮带轮或V型皮带轮。
请继续参阅图2所示，本实用新型的承载板26呈凹字型，并在承载板26的两端分别设有与弹簧25连接的连接孔，本实用新型的连接孔至少为四个，分别均匀设置在承载板26的两侧。弹簧25的一端与承载板26的连接孔相连，其另一端与支架22相连，从而使得承载板26上的待加工零部件，在压紧气缸23的作用下可以实现其轴向进给作用。
值得说明的是，本实用新型的安装座11上装设有支座17，驱动缸18装设在支座17上。
在本实用新型的另一优选实施例中，本实用新型的定位面板19与连接块相连，驱动缸18带动连接块运动以驱使定位面板19在导轨上滑动，从而实现待加工零件的横向进给。
在本实用新型的另一优选实施例中，本实用新型的连接块16与定位面板19为一体式结构设计。定位面板19的底部设有滑块，定位面板19通过滑块与述导轨15相连，驱动缸18带动连接块运动以驱使定位面板19在导轨上滑动，从而实现待加工零件的横向进给。
值得说明的是，本实用新型的第二通孔21的直径大于磨盘14的直径，且该磨盘14为金刚石磨盘14。
本实用新型的一种曲轴箱定子脚磨削装置，将承载零件的承载板26直接装设在用于安装压紧气缸23的支架22上，将定位面板19直接装设在导轨15上。在工作过程中，压紧气缸23施加作用力在承载板26上，使得承载板26上的零件向下运动，零件待加工的定子脚穿过第一沉头槽20和第二通孔21，与磨盘14接触进行加工。
由于本实用新型的第二通孔21和第一沉头槽20的作用，使得曲轴箱40上的定子运动的位置相对确定，且由于定位面板19是直接装设在导轨15上，因此，在加工过程中，定位面板19的基准不会发生跳动，可以有效保证其加工精度，与背景技术中的技术方案相比较，直接采用弹簧25替代了导向柱等结构，在保证其功能和结构的同时，可以使其整体结构更加简洁，成本更加低廉。
最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种曲轴箱定子脚磨削装置，其特征在于，包括机架和安装座，所述安装座装设在所述机架上，且所述安装座上穿设有主轴，所述主轴上设有磨盘刀杆，且所述磨盘刀杆上装设有磨盘；所述安装座上还装设有导轨，所述导轨分别装设在所述磨盘两侧，所述导轨上滑动式架设有连接块，所述连接块外接驱动缸；所述导轨之间滑动式架设有定位面板，所述定位面板上设有第一沉头槽和第二通孔，所述第二通孔设置在第一沉头槽的底部并与其同轴设置，所述第一沉头槽的直径大于所述第二通孔直径，所述定位面板的上表面装设有支架，所述支架的顶部装设有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设有压紧组件，并在所述支架的内侧面两侧装设有弹簧，所述弹簧连接有承载板，所述承载板上设有与曲轴箱定子适配的定位孔，所述压紧气缸作用于所述压紧组件压紧曲轴箱并做下行运动，从而使曲轴箱定子脚与所述磨盘接触，实现对所述定子脚的磨削加工。
2.如权利要求1所述的一种曲轴箱定子脚磨削装置，其特征在于，所述机架的底部设有安装架，所述安装架上装设有电机，所述电机的输出轴上设有传动轮，所述主轴的底部装设有与所述传动轮作用的被动轮。
3.如权利要求1所述的一种曲轴箱定子脚磨削装置，其特征在于，所述承载板呈凹字型，并在所述承载板的两端分别设有与所述弹簧连接的连接孔。
4.如权利要求1所述的一种曲轴箱定子脚磨削装置，其特征在于，所述安装座上装设有支座，所述驱动缸装设在所述支座上。
5.如权利要求1所述的一种曲轴箱定子脚磨削装置，其特征在于，所述定位面板与所述连接块相连，所述驱动缸带动所述连接块运动以驱使所述定位面板在所述导轨上滑动。
6.如权利要求1所述的一种曲轴箱定子脚磨削装置，其特征在于，所述连接块与所述定位面板为一体式结构设计。
7.如权利要求6所述的一种曲轴箱定子脚磨削装置，其特征在于，所述定位面板的底部设有滑块，所述定位面板通过所述滑块与所述导轨相连。
8.如权利要求1所述的一种曲轴箱定子脚磨削装置，其特征在于，所述第二通孔的直径大于所述磨盘的直径。
9.如权利要求1所述的一种曲轴箱定子脚磨削装置，其特征在于，所述磨盘为金刚石磨盘。
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2019
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Denomination of utility model: A grinding device for the stator feet of a crankcase Effective date of registration: 20231120 Granted publication date: 20200703 Pledgee: Bank of China Limited Huangshi Branch Pledgor: HUANGSHI HUADAN MACHINE MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066246 |
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