CN210909296U - 一种用于打磨圆片的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于打磨圆片的打磨装置，涉及砂轮领域，该装置包括第一倒角砂轮和第一夹持架，所述第一倒角砂轮和第一夹持架均倾斜设置，倾斜角度为10～20°，所述第一夹持架设置在第一倒角砂轮的外部，所述第一夹持架的底部与第一倒角砂轮的表面有一定的距离；所述第一夹持架用于夹持待打磨圆片，所述第一夹持架包括进料端和出料端，所述进料端高于出料端，若干所述待打磨圆片依次排列在所述第一夹持架内，且所述待打磨圆片的底部穿过第一夹持架的底部抵持在第一倒角砂轮上，所述待打磨圆片能够在重力作用下向出料端滚动。本实用新型能够提高圆片打磨的速度，降低人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮领域，具体涉及一种用于打磨圆片的打磨装置。
背景技术
纽扣等圆片结构经过切割成圆柱形后，还需要对边缘进行打磨，使边缘形成较光滑的弧形，避免在使用时过于尖锐划伤使用者，目前对圆片进行打磨的装置通常包括打磨头，打磨头的下方设置有定位机构，打磨头与圆片边缘相对应之处设置有倾斜结构，在使用时，先将圆片放置在定位机构上，再将打磨头下压，倾斜结构与圆片的边缘发生高速摩擦以进行打磨。
该打磨装置在使用时，需要人工将圆片放置在定位机构上，打磨完后再取下，导致打磨速度较慢，效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于打磨圆片的打磨装置，能够提高打磨速度。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种用于打磨圆片的打磨装置，包括第一倒角砂轮和第一夹持架，所述第一倒角砂轮和第一夹持架均倾斜设置，倾斜角度为10～20°，所述第一夹持架设置在第一倒角砂轮的外部，所述第一夹持架的底部与第一倒角砂轮的表面有一定的距离；
所述第一夹持架用于夹持待打磨圆片，所述第一夹持架包括进料端和出料端，所述进料端高于出料端，若干所述待打磨圆片依次排列在所述第一夹持架内，且所述待打磨圆片的底部穿过第一夹持架的底部抵持在第一倒角砂轮上，所述待打磨圆片能够在重力作用下向出料端滚动。
进一步的，所述打磨装置还包括第二倒角砂轮和第二夹持架，所述第二夹持架与第一夹持架的出料端连接，且第二倒角砂轮和第二夹持架的倾斜角度为10～15°。
进一步的，所述第一夹持架、第二夹持架均包括相对设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板之间为夹持空间。
进一步的，所述打磨装置还包括进料导轨，所述进料导轨连接在第一夹持架的进料端，用于将待打磨圆片送入第一夹持架。
进一步的，所述进料导轨倾斜设置，且其倾斜角度为25～35°。
进一步的，所述进料导轨的倾斜角度为30°。
进一步的，所述进料导轨远离第一夹持架的一端设置有自动送料机。
进一步的，所述第一倒角砂轮和第一夹持架的倾斜角度为15°。
进一步的，所述待打磨圆片与第一倒角砂轮接触之处与第一倒角砂轮顶部之间的夹角为30～50°。
进一步的，所述待打磨圆片与第一倒角砂轮接触之处与第一倒角砂轮顶部之间的夹角为45°。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中用于打磨圆片的打磨装置，包括倾斜设置的第一倒角砂轮和第一夹持架，第一夹持架的底部与第一倒角砂轮的表面有一定的距离；第一夹持架用于夹持待打磨圆片，第一夹持架包括进料端和出料端，进料端高于出料端，若干待打磨圆片依次排列在第一夹持架内，且待打磨圆片的底部穿过第一夹持架的底部抵持在第一倒角砂轮上，待打磨圆片能够在重力作用下向出料端滚动；当第一倒角砂轮转动时，对待打磨圆片的一侧外边缘进行打磨，同时，待打磨圆片在重力和推力作用下向出料端滚动，使得外边缘各处与第一倒角砂轮均匀接触打磨，打磨过程中待打磨圆片自动上料并流入第一夹持架内，不需要人工逐一放置到固定位置，能够有效提高打磨速度和打磨效率，降低人力成本。
(2)本实用新型中用于打磨圆片的打磨装置，还包括第二倒角砂轮和第二夹持架，所述第二夹持架与第一夹持架的出料端连接，一侧外边缘被打磨后的待打磨圆片滚入第二夹持架内，待打磨圆片的另一侧外边缘与第二倒角砂轮接触并被打磨，以此完成待打磨圆片两侧外边缘的打磨，操作较简单，效率较高。
附图说明
图1为本实用新型实施例中用于打磨圆片的打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中待打磨圆片与第一倒角砂轮配合的结构示意图。
图中：1-第一倒角砂轮，2-第一夹持架，3-待打磨圆片，4-进料端，5-出料端，6-滚轴，7-第一夹持板7，8-第二夹持板，9-第二倒角砂轮，10-第二夹持架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种用于打磨圆片的打磨装置，包括自动送料机、进料导轨、第一倒角砂轮1、第一夹持架2、第二倒角砂轮9和第二夹持架10，自动送料机、进料导轨和第一夹持架2、第二夹持架10顺次连接，第一倒角砂轮1、第二倒角砂轮9内均设置有滚轴6，滚轴6与外部动力机构连接，用于带动第一倒角砂轮1、第二倒角砂轮9转动。
第一夹持架2设置在第一倒角砂轮1的外部，第二夹持架10设置在第二倒角砂轮9的外部，第一夹持架2与第一倒角砂轮1的轴线平行，第二夹持架10与第二倒角砂轮9的轴线平行；第一夹持架2的底部与第一倒角砂轮1的表面有一定的距离，第二夹持架10与第二倒角砂轮9的表面有一定的距离；第一倒角砂轮1和第一夹持架2均倾斜设置，倾斜角度为10～20°，优选为15°；第二倒角砂轮9和第二夹持架10的倾斜角度为10～15°，优选为10°。
第一夹持架2用于夹持待打磨圆片3，第一夹持架2包括进料端4和出料端5，进料端4高于出料端5，若干待打磨圆片3依次排列在第一夹持架2内，且待打磨圆片3底部穿过第一夹持架2的底部抵持在第一倒角砂轮1上，且抵持之处为待打磨圆片3的一侧外边缘，待打磨圆片3能够在重力作用下向出料端5滚动；当第一倒角砂轮1转动时，对待打磨圆片3的一侧外边缘进行打磨，同时，待打磨圆片3在重力和推力作用下向出料端5滚动，使得外边缘各处与第一倒角砂轮1均匀接触打磨。
一侧外边缘被打磨后的待打磨圆片3滚入第二夹持架10内，待打磨圆片3的另一侧外边缘与第二倒角砂轮9接触并被打磨，以此完成待打磨圆片3两侧外边缘的打磨，打磨过程中待打磨圆片3自动上料并流入第一夹持架2、第二夹持架10内，不需要人工逐一放置，能够有效提高打磨速度和打磨效率，降低人力成本。
待打磨圆片3与第一倒角砂轮1接触之处与第一倒角砂轮1顶部之间的夹角为30～50°，在实际使用中，可以通过调整第一夹持架2的位置改变该角度，本实施例中，待打磨圆片3与第一倒角砂轮1接触之处与第一倒角砂轮1顶部之间的夹角优选为45°。
第一夹持架2、第二夹持架10的具体结构可以根据实际需要设置，本实施例中，第一夹持架2、第二夹持架10均包括相对设置的第一夹持板7和第二夹持板8，第一夹持板7和第二夹持板8之间为夹持空间，第一夹持板7的底部设置有切角，避免第一夹持板7的底部与第一倒角砂轮1、第二倒角砂轮9的表面接触，提高使用安全性。
进料导轨连接在第一夹持架2的进料端4，用于将待打磨圆片3送入第一夹持架2，进料导轨倾斜设置，且其倾斜角度为25～35°，在实际使用中，倾斜角度根据实际需要设置，本实施例中，进料导轨的倾斜角度优选为30°，在使用时，进料导轨上的待打磨圆片3能够在重力作用下滚入第一夹持架2内，并推动第一夹持架2内的待打磨圆片3向出料端5运行。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于打磨圆片的打磨装置，包括第一倒角砂轮(1)和第一夹持架(2)，其特征在于：所述第一倒角砂轮(1)和第一夹持架(2)均倾斜设置，倾斜角度为10～20°，所述第一夹持架(2)设置在第一倒角砂轮(1)的外部；
所述第一夹持架(2)用于夹持待打磨圆片(3)，所述第一夹持架(2)包括进料端(4)和出料端(5)，所述进料端(4)高于出料端(5)，若干所述待打磨圆片(3)依次排列在所述第一夹持架(2)内，且所述待打磨圆片(3)的底部穿过第一夹持架(2)的底部抵持在第一倒角砂轮(1)上，所述待打磨圆片(3)能够在重力作用下向出料端(5)滚动。
2.如权利要求1所述的一种用于打磨圆片的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置还包括第二倒角砂轮(9)和第二夹持架(10)，所述第二夹持架(10)与第一夹持架(2)的出料端(5)连接，且第二倒角砂轮(9)和第二夹持架(10)的倾斜角度为10～15°。
3.如权利要求1所述的一种用于打磨圆片的打磨装置，其特征在于：所述第一夹持架(2)、第二夹持架(10)均包括相对设置的第一夹持板(7)和第二夹持板(8)，所述第一夹持板(7)和第二夹持板(8)之间为夹持空间。
4.如权利要求1所述的一种用于打磨圆片的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置还包括进料导轨，所述进料导轨连接在第一夹持架(2)的进料端(4)，用于将待打磨圆片(3)送入第一夹持架(2)。
5.如权利要求4所述的一种用于打磨圆片的打磨装置，其特征在于：所述进料导轨倾斜设置，且其倾斜角度为25～35°。
6.如权利要求5所述的一种用于打磨圆片的打磨装置，其特征在于：所述进料导轨的倾斜角度为30°。
7.如权利要求5所述的一种用于打磨圆片的打磨装置，其特征在于：所述进料导轨远离第一夹持架(2)的一端设置有自动送料机。
8.如权利要求1所述的一种用于打磨圆片的打磨装置，其特征在于：所述第一倒角砂轮(1)和第一夹持架(2)的倾斜角度为15°。
9.如权利要求1所述的一种用于打磨圆片的打磨装置，其特征在于：所述待打磨圆片(3)与第一倒角砂轮(1)接触之处与第一倒角砂轮(1)顶部之间的夹角为30～50°。
10.如权利要求9所述的一种用于打磨圆片的打磨装置，其特征在于：所述待打磨圆片(3)与第一倒角砂轮(1)接触之处与第一倒角砂轮(1)顶部之间的夹角为45°。
Priority Applications (1)
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| CN201921830379.3U CN210909296U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种用于打磨圆片的打磨装置 |
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| CN210909296U true CN210909296U (zh) | 2020-07-03 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-10-29 CN CN201921830379.3U patent/CN210909296U/zh active Active
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