CN210908434U - 一种节能回流焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于回流焊机技术领域，具体为一种节能回流焊机，包括回流焊机体，所述回流焊机体的前表面通过连接有保温挡板，所述回流焊机体内腔中卡接有放置板，所述回流焊机体的顶部中间位置安装有气缸，所述气缸的输出端底部贯穿回流焊机体的顶部外壁，本实用新型通过设有可高度调节的气缸，带动上侧的隔热板进行高度调节，并使得隔热板与PCB焊盘的距离尽量接近，减少热能散失，提高加热焊接速度，从而起到节能效果，通过设置有复原弹簧、限位块和伸缩杆，在配合夹板和限位开关，可进行高度调节使得隔热板与PCB焊盘接近的基础上，避免隔热板直接与PCB焊盘接触，导致直接加热使得PCB焊盘的表面受损的问题发生。

Description

一种节能回流焊机

技术领域

本实用新型涉及回流焊机技术领域，具体为一种节能回流焊机。

背景技术

回流焊设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。在加热焊接过程中，经常需要加热不同尺寸的PCB焊盘，所以回流焊机为了保证能够大范围的加热使用，所以内部的空腔较大，导致热传导随着距离的增大而出现能量的散失，从而导致热能的浪费，所以需要一种可上下调节，使得出气口尽量与主板接近，从而减少加热距离，实现对粘胶的快速融化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能回流焊机，以解决上述背景技术中提出的如何实现将出气口进行可移动设计并使其与主板贴近的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能回流焊机，包括回流焊机体，所述回流焊机体的前表面通过连接有保温挡板，所述回流焊机体内腔中卡接有放置板，所述回流焊机体的顶部中间位置安装有气缸，所述气缸的输出端底部贯穿回流焊机体的顶部外壁，所述气缸的输出端底部连接有安装板，所述安装板的底部焊接有外隔板，所述安装板的底部均匀安装有电阻丝，且所述电阻丝通过导线连接有蓄电池，所述电阻丝位于外隔板的内圈中，所述外隔板的底部通过螺栓连接有隔热板，所述隔热板的底部前侧安装有限位开关，所述限位开关通过导线与气缸连接，且所述限位开关位于放置板的前侧壁顶部，所述放置板上卡接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿放置板的顶部外壁，所述伸缩杆的底部一体成型有限位块，所述放置板的内腔中安装有复原弹簧，所述复原弹簧与限位块连接，所述伸缩杆的顶部插接有转轴，且所述转轴的外圈上嵌套有发条弹簧，所述转轴通过发条弹簧与伸缩杆连接，所述转轴的左侧一体成型有夹板，且夹板位于限位开关的正下方，所述回流焊机体的后侧壁上安装有控制器，且控制器通过导线分别与气缸和电阻丝连接。

优选的，所述回流焊机体的内腔左右两侧均通过螺栓固定有导轨，且导轨的顶部开设有导轨槽，且所述放置板卡接在导轨槽中。

优选的，所述隔热板上均匀开设有通气孔，且所述隔热板的底部四角均安装有限位垫。

优选的，所述放置板的前侧开设有推拉槽，且所述放置板的内腔中开设有PCB板卡槽。

优选的，所述气缸与回流焊机体的连接处嵌套有密封圈。

优选的，所述保温挡板的外圈上嵌套有密封垫，且所述回流焊机体的左侧外壁上开设有与保温挡板相匹配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型通过设有可高度调节的气缸，带动上侧的隔热板进行高度调节，并使得隔热板与PCB焊盘的距离尽量接近，减少热能散失，提高加热焊接速度，从而起到节能效果；

2）本实用新型通过设置有复原弹簧、限位块和伸缩杆，在配合夹板和限位开关，可进行高度调节使得隔热板与PCB焊盘接近的基础上，避免隔热板直接与PCB焊盘接触，导致直接加热使得PCB焊盘的表面受损的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中：1回流焊机体、2保温挡板、3放置板、4气缸、5安装板、6外隔板、7电阻丝、8隔热板、9限位开关、10伸缩杆、11限位块、12复原弹簧、13转轴、14发条弹簧、15夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能回流焊机，包括回流焊机体1，所述回流焊机体1的前表面通过连接有保温挡板2，所述回流焊机体1内腔中卡接有放置板3，放置板3用于将PCB焊盘嵌套固定，然后通过放置板3进行推拉到回流焊机体1中，并且通过外壁，配合限位开关9进行控制气缸4的最大行程，避免气缸延伸过大，导致的PCB焊盘表面受损，所述回流焊机体1的顶部中间位置安装有气缸4，用于上下带动安装板5、外隔板6和隔热板8上下移动，使得加热位置与PCB焊盘尽量接近，所述气缸4的输出端底部贯穿回流焊机体1的顶部外壁，所述气缸4的输出端底部连接有安装板5，所述安装板5的底部焊接有外隔板6，所述安装板5的底部均匀安装有电阻丝7，电阻丝7在通电状况下快速加热附近空气，并通过隔热板8上的通气孔对下侧的胶体进行加热融化，且所述电阻丝7通过导线连接有蓄电池，所述电阻丝7位于外隔板6的内圈中，所述外隔板6的底部通过螺栓连接有隔热板8，所述隔热板8的底部前侧安装有限位开关9，所述限位开关9通过导线与气缸4连接，限位开关9在下降过程中，提前与放置板3接触，可起到控制气缸4的效果，且所述限位开关9位于放置板3的前侧壁顶部，所述放置板3上卡接有伸缩杆10，所述伸缩杆10贯穿放置板3的顶部外壁，所述伸缩杆10的底部一体成型有限位块11，所述放置板3的内腔中安装有复原弹簧12，所述复原弹簧12与限位块11连接，复原弹簧12配合限位块11和伸缩杆10进行调节，可实现对伸缩杆10的推拉作用，可用于对不同厚度的PCB焊盘进行夹紧，所述伸缩杆10的顶部插接有转轴13，且所述转轴13的外圈上嵌套有发条弹簧14，所述转轴13通过发条弹簧14与伸缩杆10连接，所述转轴13的左侧一体成型有夹板15，且夹板15位于限位开关9的正下方，通过夹板15的打开后，在发条弹簧14的带动下回弹，实现对不同厚度的PCB焊盘进行夹紧，并且通过在夹板15的下侧嵌套有橡胶套，避免对PCB焊盘造成影响，通过夹板15的设计，便于配合限位开关9进行使用，用于控制隔热板8与PCB焊盘顶部的距离，所述回流焊机体1的后侧壁上安装有控制器，且控制器通过导线分别与气缸4和电阻丝7连接。

其中，所述回流焊机体1的内腔左右两侧均通过螺栓固定有导轨，且导轨的顶部开设有导轨槽，且所述放置板3卡接在导轨槽中，提高对放置板3的推拉作用，所述隔热板8上均匀开设有通气孔，且所述隔热板8的底部四角均安装有限位垫，实现隔热板8的导向出气，便于加热，所述放置板3的前侧开设有推拉槽，且所述放置板3的内腔中开设有PCB板卡槽，固定PCB焊盘，所述气缸4与回流焊机体1的连接处嵌套有密封圈，提高对内部气体的密封效果，减少热能外散，所述保温挡板2的外圈上嵌套有密封垫，且所述回流焊机体1的左侧外壁上开设有与保温挡板2相匹配的卡槽，提高密封效果，减少热气散发。

工作原理：本实用新型在使用过程中，通过将不同类型的PCB焊盘放置到放置板3中，通过拉扯伸缩杆10，带动复原弹簧12的收缩，从而便于调节夹板15的高度，然后将展开的夹板15通过发条弹簧14进行回弹，使得夹板15夹持在PCB焊盘上，完成固定，便于配合上侧的限位开关9进行使用，用于调节隔热板8与PCB焊盘的顶部位置，避免过近直接对PCB焊盘导致损伤，通过型号为FX1S-30MR-D的PLC控制器，控制气缸4向下移动，带动安装板5、外隔板6和隔热板8向下移动，在通过限位开关9提前和放置板3上的夹板15接触，使得隔热板8不直接与PCB焊盘接触，然后通过电阻丝7在通电状况下对附近空气进行快速加热，通过隔热板8上的通气孔对PCB焊盘进行热气导向，提高加热效果，减少距离和热能散失，提高节能效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能回流焊机，包括回流焊机体（1），所述回流焊机体（1）的前表面通过连接有保温挡板（2），其特征在于：所述回流焊机体（1）内腔中卡接有放置板（3），所述回流焊机体（1）的顶部中间位置安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端底部贯穿回流焊机体（1）的顶部外壁，所述气缸（4）的输出端底部连接有安装板（5），所述安装板（5）的底部焊接有外隔板（6），所述安装板（5）的底部均匀安装有电阻丝（7），且所述电阻丝（7）通过导线连接有蓄电池，所述电阻丝（7）位于外隔板（6）的内圈中，所述外隔板（6）的底部通过螺栓连接有隔热板（8），所述隔热板（8）的底部前侧安装有限位开关（9），所述限位开关（9）通过导线与气缸（4）连接，且所述限位开关（9）位于放置板（3）的前侧壁顶部，所述放置板（3）上卡接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）贯穿放置板（3）的顶部外壁，所述伸缩杆（10）的底部一体成型有限位块（11），所述放置板（3）的内腔中安装有复原弹簧（12），所述复原弹簧（12）与限位块（11）连接，所述伸缩杆（10）的顶部插接有转轴（13），且所述转轴（13）的外圈上嵌套有发条弹簧（14），所述转轴（13）通过发条弹簧（14）与伸缩杆（10）连接，所述转轴（13）的左侧一体成型有夹板（15），且夹板（15）位于限位开关（9）的正下方，所述回流焊机体（1）的后侧壁上安装有控制器，且控制器通过导线分别与气缸（4）和电阻丝（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能回流焊机，其特征在于：所述回流焊机体（1）的内腔左右两侧均通过螺栓固定有导轨，且导轨的顶部开设有导轨槽，且所述放置板（3）卡接在导轨槽中。

3.根据权利要求1所述的一种节能回流焊机，其特征在于：所述隔热板（8）上均匀开设有通气孔，且所述隔热板（8）的底部四角均安装有限位垫。

4.根据权利要求1所述的一种节能回流焊机，其特征在于：所述放置板（3）的前侧开设有推拉槽，且所述放置板（3）的内腔中开设有PCB板卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种节能回流焊机，其特征在于：所述气缸（4）与回流焊机体（1）的连接处嵌套有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种节能回流焊机，其特征在于：所述保温挡板（2）的外圈上嵌套有密封垫，且所述回流焊机体（1）的左侧外壁上开设有与保温挡板（2）相匹配的卡槽。

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