CN210908299U - 一种覆铜板切割自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜板切割自动定位装置，涉及覆铜板加工领域，包括切割机构、推送机构、定位机构和收集机构，所述切割机构用于对覆铜板进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对覆铜板加工过程中产生的边角料，其中收集箱内壁设有多个倾斜设置的缓冲侧板，所述缓冲侧板之间交错设置，收集箱内底面设有缓冲底板，所述缓冲底板与收集箱内底面具有一定间隙，所述间隙内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与缓冲底板连接，本实用新型切割机构实现对覆铜板的切割裁剪加工，再通过收集机构完成对覆铜板切割裁剪加工过程中产生的边角料进行收集，收集后的边角料保存程度完好，推送机构便于覆铜板的移动，加工过程省时省力。

Description

一种覆铜板切割自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及等离子体发生装置领域，具体涉及一种覆铜板切割自动定位装置。

背景技术

覆铜箔层压板（Copper Clad Laminate，CCL)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。

覆铜板在经过一系列工艺完成制备之后，后续需要进行切割得到合适的尺寸，目前切割完成留下的边角料还是可以进行二次再利用的，但是由于切割过程中边角料可能飞溅出去，其保存程度不一，需要对其处理，耗费了工时和原料。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种覆铜板切割自动定位装置，通过设置推送机构便于覆铜板的移动，加工过程省时省力，定位机构可以卡住覆铜板，覆铜板在推动过程中产生的偏移量小，端面跳动量小，也减小了安全隐患。

一种覆铜板切割自动定位装置，包括切割机构、推送机构、定位机构和收集机构，所述切割机构用于对覆铜板进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对覆铜板加工过程中产生的边角料，切割装置上设有所述推送机构和定位机构，推送机构和定位机构一一对应设置，其中：收集机构包括工作台面，所述工作台面内设有收集箱，所述收集箱与工作台面相连通，且在收集箱上端面设有收集口，收集箱内壁设有多个倾斜设置的缓冲侧板，所述缓冲侧板之间交错设置，收集箱内底面设有缓冲底板，所述缓冲底板与收集箱内底面具有一定间隙，所述间隙内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与缓冲底板连接，另一端与收集箱连接，工作台面下端面设有支撑腿，收集箱一侧铰接有箱门。

可选的，所述切割机构包括第二驱动电机，所述工作台面下端面还设有电机座，所述电机座内固定所述第二驱动电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴贯穿收集箱，且转轴的一端与收集箱侧壁转动连接，转轴上固定有切割盘，所述切割盘外露出收集口，切割盘位于所述缓冲侧板的上方。

可选的，所述推送机构包括辊筒，所述工作台面设有若干内槽，所述内槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与内槽固定连接，弹簧的另一端连接所述辊筒，辊筒外露出内槽外。

可选的，所述收集口设置在工作台面的中心位置，所述推送机构设为多组，且对称设置在收集口两侧。

可选的，所述定位机构包括凹槽、转动电机、转动板、定位板、液压缸、连杆、锁紧驱动电机、齿轮、齿条和锁紧板，所述凹槽内设有多组所述转动电机，每个转动电机的输出轴均传动连接所述转动板，所述转动板上固定所述定位板，转动板内固定有所述液压缸，液压缸的输出轴传动连接所述连杆，连杆的一端固定所述锁紧驱动电机，锁紧传动电机的输出轴传动连接有所述齿轮，齿轮啮合连接所述齿条，所述齿条的齿数多于齿轮的齿数，转动板的一侧开设有开口，齿条的侧壁固定所述锁紧板，锁紧板在开口内滑动，锁紧板相对于转动板进行滑动，锁紧板位于定位板上方。

可选的，所述转动板外壁固定有固定板，所述固定板下端竖直设有限位杆，限位杆下端设有限位环，所述齿条与锁紧板的同侧固定有限位板，所述限位板上开设有滑动孔，所述滑动孔与限位杆滑动配合，限位板在限位杆上上下滑动。

可选的，所述定位机构相对于收集口对称设置，位于收集口左侧的定位机构设置在位于收集口左侧的推送机构的左侧，位于收集口右侧的定位机构设置在位于收集口右侧的推送机构的右侧。

本实用新型的优点在于：切割机构实现对覆铜板的切割裁剪加工，再通过收集机构完成对覆铜板切割裁剪加工过程中产生的边角料进行收集，收集后的边角料保存程度完好，推送机构便于覆铜板的移动，加工过程省时省力，定位机构可以卡住覆铜板，覆铜板在推动过程中产生的偏移量小，端面跳动量小，也减小了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式中的俯视图；

图3是本实用新型的具体实施方式中定位机构的正视图；

图4是本实用新型的具体实施方式中辊筒处的剖面图。

其中：1-工作台面，2-收集箱，3-支撑腿，4-电机座，5-第二驱动电机，6-转轴，7-收集口，8-切割盘，9-缓冲侧板，10-缓冲底板，11-缓冲弹簧，12-箱门，13-辊筒，14-内槽，15-弹簧，16-凹槽，17-转动电机，18-转动板，19-定位板，20-液压缸，21-连杆，22-锁紧驱动电机，23-齿轮，24-齿条，25-锁紧板，26-固定板，27-限位杆，28-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提出一种覆铜板切割自动定位装置，包括切割机构、推送机构、定位机构和收集机构，所述切割机构用于对覆铜板进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对覆铜板加工过程中产生的边角料，切割装置上设有所述推送机构和定位机构，推送机构和定位机构一一对应设置，其中：

收集机构包括工作台面，所述工作台面内设有收集箱，所述收集箱与工作台面相连通，且在收集箱上端面设有收集口，收集箱内壁设有多个倾斜设置的缓冲侧板，所述缓冲侧板之间交错设置，收集箱内底面设有缓冲底板，所述缓冲底板与收集箱内底面具有一定间隙，所述间隙内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与缓冲底板连接，另一端与收集箱连接，工作台面下端面设有支撑腿，收集箱一侧铰接有箱门。

通过该覆铜板切割自动定位装置的设计，切割机构实现对覆铜板的切割裁剪加工，再通过收集机构完成对覆铜板切割裁剪加工过程中产生的边角料进行收集，收集后的边角料保存程度完好，推送机构便于覆铜板的移动，加工过程省时省力，定位机构可以卡住覆铜板，覆铜板在推动过程中产生的偏移量小，端面跳动量小，也减小了安全隐患。

下面结合本实用新型的较佳实施例对该覆铜板切割自动定位装置进行说明。

请参阅图1，收集机构包括工作台面1，工作台面1内设有收集箱2，收集箱2与工作台面1相连通，且在收集箱2上端面设有收集口7，收集箱2内设有活性炭板9、滤屑袋10和除尘风机11，除尘风机11上方自下而上依次设有滤屑袋10和活性炭板9，滤屑袋10和活性炭板9设于收集箱2内部，工作台面1下端面设有支撑腿3，收集箱2一侧铰接有箱门12。切割机构包括第二驱动电机5，工作台面1下端面还设有电机座4，电机座4内固定第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出轴通过联轴器传动连接有转轴6，转轴6贯穿收集箱2，且转轴6的一端与收集箱2侧壁转动连接，转轴6上固定有切割盘8，切割盘8外露出收集口7，滤屑袋10和活性炭板9位于切割盘8下方。通过第二驱动电机5带动转轴6转动，转轴6进而带动切割盘8转动，将待加工的覆铜板放在工作台面1上，移动覆铜板的位置，利用切割盘8完成切割裁剪工作，切割裁剪过程中产生的边角料会通过收集口7进入到收集箱2内。本实施例中，为了保证收集边角料的效果，收集口7的大小尽可能开设地大一些，同时保证切割盘8位于收集口7的中心位置，在边角料向收集箱2内掉落时，与收集箱2倾斜设置的缓冲侧板9先对边角料进行一次动能缓冲，减弱其冲击力，当边角料掉落至收件箱2内底面时，边角料挤压缓冲底板10，通过压缩缓冲弹簧11蓄能，再次进行动能缓冲，既保护到了收件箱，也能保护到边角料，便于后续回收处理。

请参阅图2，推送机构包括辊筒13，工作台面1设有若干内槽14，内槽14内设有弹簧15，弹簧15的一端与内槽14固定连接，弹簧15的另一端连接辊筒13，辊筒13外露出内槽14外，收集口7设置在工作台面1的中心位置，推送机构设为多组，且对称设置在收集口7两侧。由于在工作台面1上表面设置了多组推送机构，适合不同大小的覆铜板，将覆铜板放置在工作台面1的台面上，覆铜板会与辊筒13接触，起到了推送木材的作用，与直接与工作台面1接触相比，减小了辊筒13移动过程的摩擦力，便于覆铜板的推送。

请参阅图2和图3，定位机构包括凹槽16、转动电机17、转动板18、定位板19、液压缸20、连杆21、锁紧驱动电机22、齿轮23、齿条24和锁紧板25，凹槽16内设有多组转动电机17，每个转动电机17的输出轴均传动连接转动板18，转动板18上固定定位板19，转动板18内固定有液压缸20，液压缸20的输出轴传动连接连杆21，连杆21的一端固定锁紧驱动电机22，锁紧传动电机22的输出轴传动连接有齿轮23，齿轮23啮合连接齿条24，齿条24的齿数多于齿轮23的齿数，转动板18的一侧开设有开口，齿条24的侧壁固定锁紧板25，锁紧板25在开口内滑动，锁紧板25相对于转动板18进行滑动，锁紧板25位于定位板19上方。转动板18外壁固定有固定板26，固定板26下端竖直设有限位杆27，限位杆27下端设有限位环，齿条24与锁紧板25的同侧固定有限位板28，限位板28上开设有滑动孔，滑动孔与限位杆27滑动配合，限位板28在限位杆27上上下滑动。不需要定位覆铜板的时候，液压缸20的伸缩杆位于收缩状态，齿轮23与齿条24脱离，而在需要定位覆铜板的时候，液压缸20的伸缩杆位于拉伸顶起状态，通过连杆21拖动齿轮23与齿条24啮合，再启动锁紧传动电机22，通过齿轮23带动齿条24进行上下移动，齿条24从而使得锁紧板25贴合或者松开覆铜板两边。在限位杆27、限位板28的作用下，提供了齿条24的活动范围。

请参阅图2，定位机构相对于收集口7对称设置，位于收集口7左侧的定位机构设置在位于收集口7左侧的推送机构的左侧，位于收集口7右侧的定位机构设置在位于收集口7右侧的推送机构的右侧。

综上所述，本实用新型的优点在于：切割机构实现对覆铜板的切割裁剪加工，再通过收集机构完成对覆铜板切割裁剪加工过程中产生的边角料进行收集，收集后的边角料保存程度完好，推送机构便于覆铜板的移动，加工过程省时省力，定位机构可以卡住覆铜板，覆铜板在推动过程中产生的偏移量小，端面跳动量小，也减小了安全隐患。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种覆铜板切割自动定位装置，其特征在于，包括切割机构、推送机构、定位机构和收集机构，所述切割机构用于对覆铜板进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对覆铜板加工过程中产生的边角料，切割装置上设有所述推送机构和定位机构，推送机构和定位机构一一对应设置，其中：

收集机构包括工作台面（1），所述工作台面（1）内设有收集箱（2），所述收集箱（2）与工作台面（1）相连通，且在收集箱（2）上端面设有收集口（7），收集箱（2）内壁设有多个倾斜设置的缓冲侧板（9），所述缓冲侧板（9）之间交错设置，收集箱（2）内底面设有缓冲底板（10），所述缓冲底板（10）与收集箱（2）内底面具有一定间隙，所述间隙内设有缓冲弹簧（11），所述缓冲弹簧（11）的一端与缓冲底板（10）连接，另一端与收集箱（2）连接，工作台面（1）下端面设有支撑腿（3），收集箱（2）一侧铰接有箱门（12）。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割自动定位装置，其特征在于：所述切割机构包括第二驱动电机（5），所述工作台面（1）下端面还设有电机座（4），所述电机座（4）内固定所述第二驱动电机（5），第二驱动电机（5）的输出轴通过联轴器传动连接有转轴（6），所述转轴（6）贯穿收集箱（2），且转轴（6）的一端与收集箱（2）侧壁转动连接，转轴（6）上固定有切割盘（8），所述切割盘（8）外露出收集口（7），切割盘（8）位于所述缓冲侧板（9）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜板切割自动定位装置，其特征在于：所述推送机构包括辊筒（13），所述工作台面（1）设有若干内槽（14），所述内槽（14）内设有弹簧（15），所述弹簧（15）的一端与内槽（14）固定连接，弹簧（15）的另一端连接所述辊筒（13），辊筒（13）外露出内槽（14）外。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割自动定位装置，其特征在于：所述收集口（7）设置在工作台面（1）的中心位置，所述推送机构设为多组，且对称设置在收集口（7）两侧。

5.根据权利要求4所述的一种覆铜板切割自动定位装置，其特征在于：所述定位机构包括凹槽（16）、转动电机（17）、转动板（18）、定位板（19）、液压缸（20）、连杆（21）、锁紧驱动电机（22）、齿轮（23）、齿条（24）和锁紧板（25），所述凹槽（16）内设有多组所述转动电机（17），每个转动电机（17）的输出轴均传动连接所述转动板（18），所述转动板（18）上固定所述定位板（19），转动板（18）内固定有所述液压缸（20），液压缸（20）的输出轴传动连接所述连杆（21），连杆（21）的一端固定所述锁紧驱动电机（22），锁紧驱动电机（22）的输出轴传动连接有所述齿轮（23），齿轮（23）啮合连接所述齿条（24），所述齿条（24）的齿数多于齿轮（23）的齿数，转动板（18）的一侧开设有开口，齿条（24）的侧壁固定所述锁紧板（25），锁紧板（25）在开口内滑动，锁紧板（25）相对于转动板（18）进行滑动，锁紧板（25）位于定位板（19）上方。

6.根据权利要求5所述的一种覆铜板切割自动定位装置，其特征在于：所述转动板（18）外壁固定有固定板（26），所述固定板（26）下端竖直设有限位杆（27），限位杆（27）下端设有限位环，所述齿条（24）与锁紧板（25）的同侧固定有限位板（28），所述限位板（28）上开设有滑动孔，所述滑动孔与限位杆（27）滑动配合，限位板（28）在限位杆（27）上上下滑动。

7.根据权利要求6所述的一种覆铜板切割自动定位装置，其特征在于：所述定位机构相对于收集口（7）对称设置，位于收集口（7）左侧的定位机构设置在位于收集口（7）左侧的推送机构的左侧，位于收集口（7）右侧的定位机构设置在位于收集口（7）右侧的推送机构的右侧。

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