CN210906613U - 一种制膜喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制膜喷枪，属于膜生产技术领域。它解决了现有制膜喷枪流量不可调节等问题。本制膜喷枪，包括上壳体与下壳体，上壳体与下壳体之间具有中空的容纳腔，下壳体上设置有插入至容纳腔中的通气管上壳体的前端具有出丝口，上壳体的侧端部开设有用于试剂流入的液体通道，液体通道与容纳腔的接合处设置有调节组件，调节组件包括具有调节孔的调节板与具有调整孔的调整板，调整板固连于液体通道上，调节板设置于调整板的上端且可相对调整板进行转动，调节板相对调整板转动时，调节孔与调整孔接通或闭合用以调节试剂流速大小。本实用新型具有结构合理、流量可控等优点。

Description

一种制膜喷枪

技术领域

本实用新型属于膜生产技术领域，涉及一种喷枪，特别涉及一种制膜喷枪。

背景技术

膜分离技术与传统的分离技术相比有分离精度高，能耗低，操作方便，对环境无污染等诸多优点，因此越来越广泛地应用于医药、食品、环保和日常生活等领域。按膜的形状分，目前膜的型式有平板式、卷式、管式和中空纤维等， 目前已有的纤维式膜主要为超滤膜和微滤膜，前者分离精度高，后者分离效率 高，超微滤膜的孔径介于超滤膜和微滤膜之间，其分离精度高于微滤膜，分离效率又高于超滤膜。

目前，国内外生产的纤维膜中，基本上采用中心通气的插入管式喷枪，中空纤维在喷枪枪口内壁及中心气流之间形成，这种喷枪在使用时会先通入气体，然后再通入试剂，现有的制膜喷枪在通入试剂时常常因流量不可控导致膜的薄厚不均匀，影响膜的成品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构合理、流量可控的制膜喷枪。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制膜喷枪，包括上壳体与下壳体，所述的上壳体与下壳体之间具有中空的容纳腔，其特征在于，所述的下壳体上设置有插入至容纳腔中的通气管，所述的上壳体的前端具有出丝口，所述的上壳体的侧端部开设有用于试剂流入的液体通道，所述的液体通道与容纳腔的接合处设置有调节组件，所述的调节组件包括具有调节孔的调节板与具有调整孔的调整板，所述的调整板固连于液体通道上，所述的调节板设置于调整板的上端且可相对调整板进行转动，调节板相对调整板转动时，调节孔与调整孔接通或闭合用以调节试剂流速大小。

本实用新型的工作原理：制膜喷枪在开始工作时，先通过通气管通入空气，使容纳腔处于平稳的状态，然后再通过液体通道通入制膜试剂，制膜试剂在流经液体通道与容纳腔的连接处时，经过调节板与调整板处，调整板固连于液体通道上，调节板设置于调整板的上端且可相对调整板进行转动，生产时，根据制作过程中需要试剂流速的不同大小来旋转调节板，调节板上的调节孔会相对调整孔发生转动，致使调整空接通或闭合，以此来控制试剂的流速。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的调节板上设置有连接杆，所述的连接杆设置于调节板的中心处且与调节板垂直设置，所述的连接杆向上延伸穿出至上壳体外部。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的连接杆的上部设置有用于连接旋钮。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的调整板的下端设置有分流盘，所述的分流盘上开设有若干均匀分布的分流孔。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的分流盘与调整板之间具有分层间隙，所述的调整板与调节板相互贴合设置。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的调节孔的孔径小于调整孔的孔径，所述的分流孔的孔径小于调整孔的孔径。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的液体通道呈L形折弯设置。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的调节板的上端面与液体通道的下表面相平齐。

与现有技术相比，本实用新型在上壳体的液体通道内设置有调节组件，通过旋转调节板使调节孔与调整孔接通或闭合用以调节试剂流速大小，具有结构简单合理、流量可控且方便调整的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、上壳体；2、下壳体；3、容纳腔；4、通气管；5、出丝口；6、液体通道；7、调节组件；8、调节孔；9、调节板；10、调整孔；11、调整板；12、连接杆；13、连接旋钮；14、分流盘；15、分流孔；16、分层间隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本制膜喷枪，包括上壳体1与下壳体2，上壳体1与下壳体2之间具有中空的容纳腔3，下壳体2上设置有插入至容纳腔3中的通气管4，上壳体1的前端具有出丝口5，上壳体1的侧端部开设有用于试剂流入的液体通道6，液体通道6与容纳腔3的接合处设置有调节组件7，调节组件7包括具有调节孔8的调节板9与具有调整孔10的调整板11，调整板11固连于液体通道6上，调节板9设置于调整板11的上端且可相对调整板11进行转动，调节板9相对调整板11转动时，调节孔8与调整孔10接通或闭合用以调节试剂流速大小。

为了方便对调节板9的旋转调整，调节板9上设置有连接杆12，连接杆12设置于调节板9的中心处且与调节板9垂直设置，连接杆12向上延伸穿出至上壳体1外部。

为了方便操作人员的操作，连接杆12的上部设置有用于连接旋钮13。

为了使试剂流出更加的稳定均匀，调整板11的下端设置有分流盘14，分流盘14上开设有若干均匀分布的分流孔15。

进一步细说，分流盘14与调整板11之间具有分层间隙16，调整板11与调节板9相互贴合设置。

为了合理调节流速的快慢，调节孔8的孔径小于调整孔10的孔径，分流孔15的孔径小于调整孔10的孔径。

为了提高试剂在液体流道内的稳定性，液体通道6呈L形折弯设置。

为了减小试剂流动时对调节板9的冲击，使调节板9调节时更加省力，调节板9的上端面与液体通道6的下表面相平齐。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上壳体1、下壳体2、容纳腔3、通气管4、出丝口5、液体通道6、调节组件7、调节孔8、调节板9、调整孔10、调整板11、连接杆12、连接旋钮13、分流盘14、分流孔15、分层间隙16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种制膜喷枪，包括上壳体（1）与下壳体（2），所述的上壳体（1）与下壳体（2）之间具有中空的容纳腔（3），其特征在于，所述的下壳体（2）上设置有插入至容纳腔（3）中的通气管（4），所述的上壳体（1）的前端具有出丝口（5），所述的上壳体（1）的侧端部开设有用于试剂流入的液体通道（6），所述的液体通道（6）与容纳腔（3）的接合处设置有调节组件（7），所述的调节组件（7）包括具有调节孔（8）的调节板（9）与具有调整孔（10）的调整板（11），所述的调整板（11）固连于液体通道（6）上，所述的调节板（9）设置于调整板（11）的上端且可相对调整板（11）进行转动，调节板（9）相对调整板（11）转动时，调节孔（8）与调整孔（10）接通或闭合用以调节试剂流速大小。

2.根据权利要求1所述的一种制膜喷枪，其特征在于，所述的调节板（9）上设置有连接杆（12），所述的连接杆（12）设置于调节板（9）的中心处且与调节板（9）垂直设置，所述的连接杆（12）向上延伸穿出至上壳体（1）外部。

3.根据权利要求2所述的一种制膜喷枪，其特征在于，所述的连接杆（12）的上部设置有用于连接旋钮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种制膜喷枪，其特征在于，所述的调整板（11）的下端设置有分流盘（14），所述的分流盘（14）上开设有若干均匀分布的分流孔（15）。

5.根据权利要求4所述的一种制膜喷枪，其特征在于，所述的分流盘（14）与调整板（11）之间具有分层间隙（16），所述的调整板（11）与调节板（9）相互贴合设置。

6.根据权利要求4所述的一种制膜喷枪，其特征在于，所述的调节孔（8）的孔径小于调整孔（10）的孔径，所述的分流孔（15）的孔径小于调整孔（10）的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种制膜喷枪，其特征在于，所述的液体通道（6）呈L形折弯设置。

8.根据权利要求1所述的一种制膜喷枪，其特征在于，所述的调节板（9）的上端面与液体通道（6）的下表面相平齐。

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