CN210906444U - 一种自动加药处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加药处理设备，包括罐体，所述罐体一侧开设有进料口，进料口通过进料管连接输送基座，罐体两侧对应设有挡板，且罐体底端开设有出料口，出料口内部设有橡胶塞，所述输送基座内设有用于驱动主动轮的第一电机，所述进料口处设有切割刀片，切割刀片安装在第二电机的输出轴上，且切割刀片一侧贴合安装有固定刀片，所述固定刀片一侧设有除杂室，除杂室下端设有水洗滚筒。该自动加药处理设备通过输送带自动上料，并通过切割机构对初次上料的药材进行切割，随后将切割后的药材经过除杂室和水洗滚筒对切碎后的药材进行除杂和水洗，从而仅需一台设备即可完成多个工序，大大提高了药材的处理效率。

Description

一种自动加药处理设备

技术领域

本实用新型涉及自动化控制设备技术领域，具体为一种自动加药处理设备。

背景技术

中药材加工：是指在中医药理论的指导下，对作为中药材来源的植物、动物、矿物进行采收、加工处理的技术，又称作为中药材初加工。

现有的加药处理工序先需要对添加的药物进行输送，并通过其他设备对添加的药材进行再处理，多重步骤需要多个设备进行，从而增加了工序，降低了药材的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加药处理设备，以解决上述背景技术中提出的多重步骤需要多个设备进行，从而增加了工序，降低了药材的处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加药处理设备，包括罐体，所述罐体一侧开设有进料口，进料口通过进料管连接输送基座，罐体两侧对应设有挡板，且罐体底端开设有出料口，出料口内部设有橡胶塞，所述输送基座内设有用于驱动主动轮的第一电机，第一电机通过皮带与主动轮连接，且主动轮两端设有从动轮，主动轮与从动轮外部均通过传动带连接，所述进料口处设有切割刀片，切割刀片安装在第二电机的输出轴上，且切割刀片一侧贴合安装有固定刀片，所述固定刀片一侧设有除杂室，除杂室下端设有水洗滚筒。

优选的，所述除杂室顶部设有伺服电机，其伺服电机的输出轴连接驱动杆，驱动杆下端同过固定架连接有离心筒。

优选的，所述离心筒两侧开设有倾斜的通孔，并且离心筒外侧设有用于碎石输出的通道，通道下端被挡板封堵。

优选的，所述水洗滚筒上端一侧设有进水口，其进水口高度与挡板高度齐平，且水洗滚筒上端通过固定架与离心筒固定为一体结构。

优选的，所述水洗滚筒与离心筒之间设有筛分口，其筛分口内穿插有堵板。

优选的，所述挡板上端通过合页与罐体连接，且挡板下端通过凸块卡合在罐体上开设的凹槽内与罐体卡合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动加药处理设备通过输送带自动上料，并通过切割机构对初次上料的药材进行切割，随后将切割后的药材经过除杂室和水洗滚筒对切碎后的药材进行除杂和水洗，从而仅需一台设备即可完成多个工序，大大提高了药材的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动加药处理设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动加药处理设备内部结构示意图；

图3为本实用新型一种自动加药处理设备离心筒俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种自动加药处理设备筛分口封堵状态结构示意图；

图5为本实用新型一种自动加药处理设备切割刀片与固定刀片侧面结构图。

图中：1、罐体，2、进料口，3、进料管，4、输送基座，5、第一电机，6、主动轮，7、从动轮，8、第二电机，9、切割刀片，10、固定刀片，11、除杂室，12、伺服电机，13、驱动杆，14、离心筒，15、水洗滚筒，16、橡胶塞，17、挡板，18、堵板，19、出料口，20、筛分口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动加药处理设备，包括罐体1，罐体1一侧开设有进料口2，进料口2通过进料管3连接输送基座4，罐体1两侧对应设有挡板17，且罐体1底端开设有出料口19，挡板17上端通过合页与罐体1连接，且挡板17下端通过凸块卡合在罐体1上开设的凹槽内与罐体1卡合固定，便于挡板17的开、合，出料口19内部设有橡胶塞16，输送基座4内设有用于驱动主动轮6的第一电机5，第一电机5通过皮带与主动轮6连接，且主动轮6两端设有从动轮7，主动轮6与从动轮7外部均通过传动带连接，进料口2处设有切割刀片9，切割刀片9安装在第二电机8的输出轴上，且切割刀片9一侧贴合安装有固定刀片10，固定刀片10一侧设有除杂室11，除杂室11顶部设有伺服电机12，其伺服电机12的输出轴连接驱动杆13，驱动杆13下端同过固定架连接有离心筒14，离心筒14两侧开设有倾斜的通孔，并且离心筒14外侧设有用于碎石输出的通道，通道下端被挡板17封堵，通过离心的方式将一些细沙石通过离心筒14两侧的通孔进入碎石通道中，并掉落在碎石通道的底端，打开挡板17对其进行清除，除杂室11下端设有水洗滚筒15，水洗滚筒15上端一侧设有进水口，其进水口高度与挡板17高度齐平，便于对水洗滚筒15进行注水，且水洗滚筒15上端通过固定架与离心筒14固定为一体结构，可以通过伺服电机12对水洗滚筒15和离心筒14进行同步驱动，水洗滚筒15与离心筒14之间设有筛分口20，其筛分口20内穿插有堵板18，在清楚碎石时，利用堵板18对离心筒14进行封堵，避免药材掉落。

工作原理：在使用该自动加药处理设备时，先通过进水口向水洗滚筒15内注入适量清水，并将堵板18插入筛分口20内，对离心筒14进行封堵，随后先将需要处理的药材放在传送带上，利用第一电机5通过皮带带动主动轮6旋转，主动轮6通过传送带内表面的齿槽咬合从动轮7从而将中药材原料输入至进料管3，通过进料口2进入罐体1，此时打开第二电机8带动切割刀片9旋转，对进入的药材进行切割、粉碎，而切碎后的药材进入除杂室11掉落在离心筒14内，此时打开伺服电机12通过驱动杆13带动离心筒14和水洗滚筒15旋转，离心筒14旋转对切碎的药材筛选，一些碎石在离心力作用下通过离心筒14两侧的通过进入碎石通道中，待筛选一端时间后，工作员人抽离堵板18，并降低伺服电机12的转速，使离心筒14内筛选后的药材通过筛分口20进入水洗滚筒15内，待药材进入水洗滚筒15后，再插入堵板18，利用水洗滚筒15内的清水对药材进行水洗，水洗一段时间后，关闭各电机，从出料口19取出橡胶塞16，在出料口19处对水洗后药材进行收集，最后打开罐体1两侧的挡板17对掉落的碎石进行收集、处理，这就是该自动加药处理设备的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动加药处理设备，包括罐体（1），所述罐体（1）一侧开设有进料口（2），进料口（2）通过进料管（3）连接输送基座（4），罐体（1）两侧对应设有挡板（17），且罐体（1）底端开设有出料口（19），出料口（19）内部设有橡胶塞（16），其特征在于：所述输送基座（4）内设有用于驱动主动轮（6）的第一电机（5），第一电机（5）通过皮带与主动轮（6）连接，且主动轮（6）两端设有从动轮（7），主动轮（6）与从动轮（7）外部均通过传动带连接，所述进料口（2）处设有切割刀片（9），切割刀片（9）安装在第二电机（8）的输出轴上，且切割刀片（9）一侧贴合安装有固定刀片（10），所述固定刀片（10）一侧设有除杂室（11），除杂室（11）下端设有水洗滚筒（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动加药处理设备，其特征在于：所述除杂室（11）顶部设有伺服电机（12），其伺服电机（12）的输出轴连接驱动杆（13），驱动杆（13）下端通过固定架连接有离心筒（14）。

3.根据权利要求2所述的一种自动加药处理设备，其特征在于：所述离心筒（14）两侧开设有倾斜的通孔，并且离心筒（14）外侧设有用于碎石输出的通道，通道下端被挡板（17）封堵。

4.根据权利要求3所述的一种自动加药处理设备，其特征在于：所述水洗滚筒（15）上端一侧设有进水口，其进水口高度与挡板（17）高度齐平，且水洗滚筒（15）上端通过固定架与离心筒（14）固定为一体结构。

5.根据权利要求2所述的一种自动加药处理设备，其特征在于：所述水洗滚筒（15）与离心筒（14）之间设有筛分口（20），其筛分口（20）内穿插有堵板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种自动加药处理设备，其特征在于：所述挡板（17）上端通过合页与罐体（1）连接，且挡板（17）下端通过凸块卡合在罐体（1）上开设的凹槽内与罐体（1）卡合固定。

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