CN210905041U - 一种高效结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效结晶器，具体涉及结晶器领域，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有底座，所述底座的顶端位于壳体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶端位于位于壳体的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的底部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的中部固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的底端位于壳体内腔的两侧固定安装有滤板组件，所述滤板组件的底端位于壳体内腔的底部开设有排污口。本实用新型通过挡板和毛刷可以在搅拌过程中使附着在内壁的颗粒再次落入搅拌过程中，从而减少了成本的浪费，此外通过固定安装有滤板组件，且滤板组件的中部固定安装有第一滤网和第二滤网，可以使得饱和溶液中的晶体与污水进行分离。

Description

一种高效结晶器

技术领域

本实用新型涉及结晶器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效结晶器。

背景技术

结晶设备又称结晶器，是用于进行结晶操作的设备，一般是将饱和溶液冷却或蒸发使达到一定的过饱和程度而析出晶体，结晶器主要可分为两大类：一个去除一部分溶剂的结晶器；另一个是不去除溶剂的结晶器，可在常压或减压下操作；此外，结晶器也可分为间歇操作式和连续操作式，以及搅拌式和不搅拌式等。

现有的技术存在以下问题：

现有的搅拌式结晶器通常是将溶液放入搅拌式结晶器中进行搅拌，从而分离得出晶体，但是在搅拌过程中，由于一些饱和溶液在分离出晶体时，一些结晶体吸附在搅拌器内壁，从而造成了成本的浪费，同时一些固体颗粒因搅拌不均匀，从而不能从饱和溶液中分离开，从而随着污水被排出，继而造成了成本的浪费。因此，本产品亟需提供一种高效结晶器。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效结晶器，通过挡板和毛刷可以在搅拌过程中使附着在内壁的颗粒再次落入搅拌过程中，从而减少了成本的浪费，此外通过固定安装有滤板组件，且滤板组件的中部固定安装有第一滤网和第二滤网，可以使得饱和溶液中的晶体与污水进行分离，通过弹簧、垫板和动滑轮以及在滤板本体内部开设的滑槽，从而可以将沉淀在滤板组件上的颗粒产生振动，从而可以使得内部溶液充分搅拌，从而增加工作的效率，且可以通过滤网、滤网和第二循环装置可以将第一次提纯的晶体进行二次分离，从而得到品质更好的结晶体，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效结晶器，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有底座，所述底座的顶端位于壳体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶端位于位于壳体的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的底部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的中部固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的底端位于壳体内腔的两侧固定安装有滤板组件，所述滤板组件的底端位于壳体内腔的底部开设有排污口，所述排污口的顶端位于壳体的侧面固定安装有第一循环装置，所述第一循环装置的顶端固定安装有沉淀箱，所述沉淀箱内腔的中部固定安装有滤网，所述滤网的侧面固定安装有第二循环装置，所述第二循环装置的顶部固定安装有循环管道。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌叶的顶部固定安装有挡板，所述挡板的顶部一体形成有毛刷。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌叶的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有垫板，所述垫板的底部活动套装有动滑轮。

在一个优选地实施方式中，所述滤板组件包括滤板本体，所述滤板本体的中部开设有滑槽，所述滑槽的外部位于滤板本体的中部固定安装有第一滤网和第二滤网。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽内腔的直径值与动滑轮的直径值相适配。

在一个优选地实施方式中，所述第一循环装置包括定位板，所述定位板的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的顶部固定安装有第一导管，所述第一导管的顶端位于循环泵的底部固定安装有第二导管。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽为环形槽构件。

在一个优选地实施方式中，所述动滑轮的底部与滑槽内腔的侧面摩擦连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效结晶器，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过挡板和毛刷可以在搅拌过程中使附着在内壁的颗粒再次落入搅拌过程中，从而减少了成本的浪费，此外通过固定安装有滤板组件，且滤板组件的中部固定安装有第一滤网和第二滤网，可以使得饱和溶液中的晶体与污水进行分离；

2、本实用新型通过弹簧、垫板和动滑轮以及在滤板本体内部开设的滑槽，从而可以将沉淀在滤板组件上的颗粒产生振动，从而可以使得内部溶液充分搅拌，从而增加工作的效率，且可以通过滤网、滤网和第二循环装置可以将第一次提纯的晶体进行二次分离，从而得到品质更好的结晶体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B处结构示意图。

图4为本实用新型的滤板组件结构示意图。

图5为本实用新型的循环装置结构示意图。

附图标记为：1、壳体；2、底座；3、进料口；4、驱动装置；5、搅拌轴；6、搅拌叶；61、挡板；62、毛刷；63、连接杆；64、弹簧；65、垫板；66、动滑轮；7、滤板组件；71、滤板本体；72、滑槽；73、第一滤网；74、第二滤网；8、排污口；9、第一循环装置；91、定位板；92、循环泵；93、第一导管；94、第二导管；10、沉淀箱；11、滤网；12、第二循环装置；13、循环管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示的：一种高效结晶器，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有底座2，底座2的顶端位于壳体1的顶部开设有进料口3，进料口3的顶端位于位于壳体1的顶部固定安装有驱动装置4，驱动装置4的底部固定安装有搅拌轴5，搅拌轴5的中部固定安装有搅拌叶6，搅拌叶6的底端位于壳体1内腔的两侧固定安装有滤板组件7，滤板组件7的底端位于壳体1内腔的底部开设有排污口8，排污口8的顶端位于壳体1的侧面固定安装有第一循环装置9，第一循环装置9的顶端固定安装有沉淀箱10，沉淀箱10内腔的中部固定安装有滤网11，滤网11的侧面固定安装有第二循环装置12，第二循环装置12的顶部固定安装有循环管道13。

采用上述技术手段：通过挡板61和毛刷62可以在搅拌过程中使附着在内壁的颗粒再次落入搅拌过程中，从而减少了成本的浪费，此外通过固定安装有滤板组件7，且滤板组件7的中部固定安装有第一滤网73和第二滤网74，可以使得饱和溶液中的晶体与污水进行分离；通过弹簧64、垫板65和动滑轮66以及在滤板本体71内部开设的滑槽72，从而可以将沉淀在滤板组件7上的颗粒产生振动，从而可以使得内部溶液充分搅拌，从而增加工作的效率，且可以通过滤网11、滤网11和第二循环装置12可以将第一次提纯的晶体进行二次分离，从而得到品质更好的结晶体。

具体参考说明书附图2，搅拌叶6的顶部固定安装有挡板61，挡板61的顶部一体形成有毛刷62，便于将侧壁的残渣进行清扫。

具体参考说明书附图3，搅拌叶6的底部固定安装有连接杆63，连接杆63的底部固定安装有弹簧64，弹簧64的底部固定安装有垫板65，垫板65的底部活动套装有动滑轮66，可以将底部滤板组件7上的废屑震起，从而提供搅拌效率。

具体参考说明书附图4，滤板组件7包括滤板本体71，滤板本体71的中部开设有滑槽72，滑槽72的外部位于滤板本体71的中部固定安装有第一滤网73和第二滤网74，便于将饱和溶液进行分层；

具体参考说明书附图4，滑槽72内腔的直径值与动滑轮66的直径值相适配，便于在搅拌过程中，利用离心力对滤板组件7产生振动。

具体参考说明书附图5，第一循环装置9包括定位板91，定位板91的顶部固定安装有循环泵92，循环泵92的顶部固定安装有第一导管93，第一导管93的顶端位于循环泵92的底部固定安装有第二导管94，循环泵92的型号为RS-8,便于将溶液晶体进行循坏，从而提高晶体的品质。

具体参考说明书附图4，滑槽72为环形槽构件，便于动滑轮66能正常工作。

具体参考说明书附图1，动滑轮66的底部与滑槽72内腔的侧面摩擦连接

工作时，首先将溶液从进料口3注入壳体1的内部，然后打开驱动装置4使得搅拌轴5和搅拌叶6转动；

在搅拌过程中，壳体1内壁的颗粒溶液经过挡板61和毛刷62可以使其从新落入搅拌装置内部，然后通过滤板组件7可以将颗粒与溶液进行分层，再通过滑槽72、弹簧64和动滑轮66可以将滤板本体71表面的残咋震起，使其继续搅拌，从而提高了结晶的效率；

最后固体颗粒经过第一循环装置9进入沉淀箱10的内部，待经过第二循环装置12沉淀后，再经过循环管道13再次运输到壳体1内部即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效结晶器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部固定安装有底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶端位于壳体(1)的顶部开设有进料口(3)，所述进料口(3)的顶端位于壳体(1)的顶部固定安装有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的底部固定安装有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的中部固定安装有搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)的底端位于壳体(1)内腔的两侧固定安装有滤板组件(7)，所述滤板组件(7)的底端位于壳体(1)内腔的底部开设有排污口(8)，所述排污口(8)的顶端位于壳体(1)的侧面固定安装有第一循环装置(9)，所述第一循环装置(9)的顶端固定安装有沉淀箱(10)，所述沉淀箱(10)内腔的中部固定安装有滤网(11)，所述滤网(11)的侧面固定安装有第二循环装置(12)，所述第二循环装置(12)的顶部固定安装有循环管道(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效结晶器，其特征在于：所述搅拌叶(6)的顶部固定安装有挡板(61)，所述挡板(61)的顶部一体形成有毛刷(62)。

3.根据权利要求1所述的一种高效结晶器，其特征在于：所述搅拌叶(6)的底部固定安装有连接杆(63)，所述连接杆(63)的底部固定安装有弹簧(64)，所述弹簧(64)的底部固定安装有垫板(65)，所述垫板(65)的底部活动套装有动滑轮(66)。

4.根据权利要求1所述的一种高效结晶器，其特征在于：所述滤板组件(7)包括滤板本体(71)，所述滤板本体(71)的中部开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)的外部位于滤板本体(71)的中部固定安装有第一滤网(73)和第二滤网(74)。

5.根据权利要求4所述的一种高效结晶器，其特征在于：所述滑槽(72)内腔的直径值与动滑轮(66)的直径值相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高效结晶器，其特征在于：所述第一循环装置(9)包括定位板(91)，所述定位板(91)的顶部固定安装有循环泵(92)，所述循环泵(92)的顶部固定安装有第一导管(93)，所述第一导管(93)的顶端位于循环泵(92)的底部固定安装有第二导管(94)。

7.根据权利要求4所述的一种高效结晶器，其特征在于：所述滑槽(72)为环形槽构件。

8.根据权利要求3所述的一种高效结晶器，其特征在于：所述动滑轮(66)的底部与滑槽(72)内腔的侧面摩擦连接。

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