CN210904711U - 一种氧气应急切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧气应急切换装置，包括设置有安装腔的阀体、依次安装在安装腔内的换向阀门组件和换向活门组件以及用于驱动换向活门组件在安装腔内沿安装腔轴线移动的旋转机构；所述阀体上还设置有与安装腔连通的氧气入口、持续供氧出口、脉冲供氧出口、分别与持续供氧出口、脉冲供氧出口连通的氧气出口，所述脉冲供氧出口设置在靠近换向阀门组件的一侧，所述持续供氧出口设置在靠近换向活门组件的一侧。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的实现持续供氧与脉冲供氧的切换、结构简单、实用性强；有效的保证了航空供氧的可靠性。

Description

一种氧气应急切换装置

技术领域

本实用新型涉及氧气切换技术领域，具体的说，是一种氧气应急切换装置。

背景技术

目前，航空供氧装置主要有机械肺式供氧装置和分子筛供氧装置，最近几年航空供氧兴起了电子脉冲供氧装置。电子脉冲供氧装置利用集成电路和软件，实现根据海拔高度和用氧人呼吸节律的脉冲供氧，人吸气时供氧，呼气时断氧。

通过软件精确控制的电子脉冲供氧装置，在特殊情况和紧急情况下也存在一定的缺陷：

1、如果飞机断电，无法给脉冲供氧装置正常供电，则整套系统瘫痪，无法保证飞行员的生命安全。

2、虽然脉冲供氧能够有效的提供氧气利用率，但是在某些特殊清下，如有伤员、供氧浓度不足、飞机座舱失压时，需要连续供氧，此时就需要一种能够切换成连续供氧模式的机构来实现，以确保其安全性。

3、脉冲供氧装置容易收到软件的影响，当控制电路出错、软件发生BUG时，将会威胁到飞行员的生命，此时急需一种操作简单，能来回切换脉冲供氧和连续供氧的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧气应急切换装置，能够有效的实现持续供氧与脉冲供氧的切换、结构简单、实用性强；有效的保证了航空供氧的可靠性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种氧气应急切换装置，包括设置有安装腔的阀体、依次安装在安装腔内的换向阀门组件和换向活门组件以及用于驱动换向活门组件在安装腔内沿安装腔轴线移动的旋转机构；所述阀体上还设置有与安装腔连通的氧气入口、持续供氧出口、脉冲供氧出口、分别与持续供氧出口、脉冲供氧出口连通的氧气出口，所述脉冲供氧出口设置在靠近换向阀门组件的一侧，所述持续供氧出口设置在靠近换向活门组件的一侧。

当需要进行脉冲供氧时，旋转机构驱动换向活门组件向远离换向阀门组件一侧移动，带动换向阀门向远离脉冲供氧出口的一侧移动，打开脉冲供氧出口并使得换向阀门组件与换向活门组件接触并抵紧封闭持续供氧出口使得氧气只能从脉冲供氧出口输出，然后到达氧气出口；

当脉冲供氧无法满足使用要求需要切换为持续供氧时，旋转机构将控制换向活门组件向靠近换向阀门组件一侧移动，从而使得换向阀门组件将脉冲供氧出口封闭，换向活门组件将与换向阀门组件将不再接触抵紧，两者将分离，此时氧气经氧气入口进入到安装腔内通过换气活门组件再进入持续供氧出口，然后到达氧气出口。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述换向阀门组件包括用于打开或封闭氧气入口的芯盖、与芯盖远离氧气入口一侧螺纹连接的换向阀芯以及用于封闭或打开脉冲供氧出口的第一密封机构以及用于驱动芯盖向远离氧气入口一侧移动的复位弹簧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述换向阀芯靠近脉冲供氧出口的一侧设置有用于安装第一密封机构的安装槽，所述第一密封机构包括依次连接的第一密封垫、弹簧座、第一弹簧；所述第一密封垫设置在靠近脉冲供氧出口的一侧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述换向活门组件包括套装在安装腔内的换向活门、阀杆；所述换向活门设置有通槽，所述阀杆套装在通槽内；所述换向活门设置有与通槽连通的接气孔；所述通槽靠近旋转机构一侧的内壁上设置有与阀杆密封连接的密封圈。所述阀杆的长度大于通槽长方向的长度。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述旋转机构包括设置有安装室的旋钮座、安装在安装室内用于驱动阀杆向换向阀门一侧移动的阀杆驱动机构；所述阀杆贯穿换向活门且伸入安装室内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述阀杆驱动机构包括套装在安装室内的旋钮芯、套装在旋钮芯靠近阀杆一侧的旋钮弹簧以及用于驱动旋钮芯在安装室内移动的应急手轮。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述旋钮芯包括芯本体、设置有芯本体靠近阀杆一端的凸台；所述旋钮弹簧套装在凸台的外侧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述芯本体上设置有将旋钮芯与旋钮座锁紧的锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧弹簧、安装在锁紧弹簧两端的销轴，所述旋钮座的内侧设置有卡紧槽，所述芯本体上设置有用于安装锁紧机构的锁紧安装孔，所述锁紧安装孔的长方向与阀杆的长方向垂直；所述卡紧槽为对称设置的两个弧形槽，两个弧形槽的两端分别与安装室连通。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述应急手轮包括靠近旋钮座一侧设置有凹槽的手轮本体、固定安装在凹槽内切穿过旋钮座与芯本体螺纹连接的手轮螺杆以及用于限制芯本体移动距离的限制机构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述限制机构包括对称安装在凹槽内的两个限位销，所述旋钮座靠近应急手轮的一侧对称设置有用于安装两个限位销的梯形槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过换向阀门组件、换向活门组件、旋转机构能够有效的实现脉冲供氧和持续供氧的切换；

（2）本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型持续供养状态的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖面结构示意图；

图4为本实用新型脉冲供氧状态时的结构示意图；

其中1、阀体；10、脉冲供氧出口；11、安装腔；12、氧气出口；13、持续供氧出口；2、换向阀门组件；21、芯盖；22、换向阀芯；221、第一密封垫；222、弹簧座；223、第一弹簧；3、换向活门组件；31、换向活门；32、阀杆；4、旋转机构；41、旋钮座；411、弧形槽；42、芯本体；421、销轴；422、锁紧弹簧；423、梯形槽；43、应急手轮；431、手轮螺杆；432、限位销；44、旋钮弹簧；5、节流机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图4所示，一种氧气应急切换装置，包括设置有安装腔11的阀体1、依次安装在安装腔11内的换向阀门组件2和换向活门组件3以及用于驱动换向活门组件3在安装腔11内沿安装腔11轴线移动的旋转机构4；所述阀体1上还设置有与安装腔11连通的氧气入口、持续供氧出口13、脉冲供氧出口10、分别与持续供氧出口13、脉冲供氧出口10连通的氧气出口12，所述脉冲供氧出口10设置在靠近换向阀门组件2的一侧，所述持续供氧出口13设置在靠近换向活门组件3的一侧。

当需要进行脉冲供氧时，旋转机构4驱动换向活门组件3向远离换向阀门组件2一侧移动，带动换向阀门向远离脉冲供氧出口10的一侧移动，打开脉冲供氧出口10并使得换向阀门组件2与换向活门组件3接触并抵紧封闭持续供氧出口13使得氧气只能从脉冲供氧出口12输出，然后到达氧气出口12；

当脉冲供氧无法满足使用要求需要切换为持续供氧时，旋转机构4将控制换向活门组件3向靠近换向阀门组件2一侧移动，从而使得换向阀门组件2将脉冲供氧出口10封闭，换向活门组件3将与换向阀门组件2将不再接触抵紧，两者将分离，此时氧气经氧气入口进入到安装腔11内通过换气活门组件再进入持续供氧出口13，然后到达氧气出口12。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2、图4所示，所述换向阀门组件2包括用于打开或封闭氧气入口的芯盖21、与芯盖21远离氧气入口一侧螺纹连接的换向阀芯22以及用于封闭或打开脉冲供氧出口10的第一密封机构以及用于驱动芯盖21向远离氧气入口一侧移动的复位弹簧。

需要说明的是，通过上述改进，在持续供氧时,芯盖21将对脉冲供氧出口10封闭,氧气只能通过安装腔11进入持续供氧出口13进行供氧, 设置复位弹簧是为了在从持续供氧转化为脉冲供氧时,

换向活门组件3在旋转机构4的带动下向远离换向阀门组件2一侧移动,从而使得压缩状态的复位弹簧将恢复到初始状态实现芯盖21向靠近换向活门组件3的一侧移动并使得换向阀门组件2与换向活门组件3相互接触抵紧封闭持续供氧出后,使得脉冲供氧出口10打开,在只有一个供氧通路打开的情况下,氧气将沿氧气入口、脉冲供氧出口10、氧气出口12所形成的通路进行供氧；

优选的，在脉冲供氧出口10与氧气出口12所形成的通路上安装有比例阀，氧气经比例阀后再从氧气出口12出去。比例阀通过集成电路和控制程序控制脉冲供氧流量的大小和型线，起到节约氧气和符合人体生理供氧的要求。

所述换向阀芯22靠近脉冲供氧出口12的一侧设置有用于安装第一密封机构的安装槽，所述第一密封机构包括依次连接的第一密封垫221、弹簧座222、第一弹簧223；所述第一密封垫221设置在靠近脉冲供氧出口10的一侧。

在安装腔11内设置有与脉冲供氧出口10连通的锥台，芯盖21设置有圆孔，芯盖21与换向阀芯22形成一个用于安装第一密封机构的腔室，锥台与第一密封垫221的接触将密封脉冲供氧出口10。当复位弹簧由压缩状态恢复到初始状态时，将使得锥台与第一密封垫221分离，从而打开脉冲密封出口。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2、图4所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述换向活门组件3包括套装在安装腔11内的换向活门31、阀杆32；所述换向活门31设置有通槽，所述阀杆32套装在通槽内；所述换向活门31设置有与通槽连通的接气孔；所述通槽靠近旋转机构4一侧的内壁上设置有与阀杆32密封连接的密封圈。所述阀杆32的长度大于通槽长方向的长度。

需要说明的是，通过上述改进，阀杆32的两端分别与换向阀芯22、旋转机构4接触，阀杆32的长度大于通槽的长度，从而有效的保证无论旋转机构4如何调整，在复位弹簧的作用下阀杆32将始终保证与换向阀芯22、旋转机构4的接触；

在脉冲供氧时，旋转机构4将带动阀杆32向远离换向阀芯22的一侧移动，在复位弹簧弹簧力的作用下，换向阀芯22将向靠近阀杆32的一侧运动直到换向阀芯22与换向活门31相互靠近的面接触抵紧，将无法移动，从而脉冲供氧入口将打开，从而即可实现脉冲供氧；反之，在实现持续供氧时，旋转机构4带动阀杆32向靠近换向阀芯22的一侧移动，使得复位弹簧受力压缩，当芯盖21将脉冲供氧入口封闭后，将无法移动，在此时，阀杆32将使得换向活门31与换向阀芯22分离，此时氧气将从氧气入口进入安装腔11然后经过通槽、通气孔进入持续供氧出口13，通过持续供氧出口13将氧气输送至氧气出口12；

优选的，在持续供氧出口13与氧气出口12的通路上安装有一个节流机构5；所述节流结构包括节流压块、节流片、节流密封垫；节流片上设置有小孔，通过小孔能够有效的限制氧气流量。

优选的，所述换向阀芯22靠近换向活门31的一侧硫化有密封环垫，使得密封性更好。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2、图4所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述旋转机构4包括设置有安装室的旋钮座41、安装在安装室内用于驱动阀杆32向换向阀门一侧移动的阀杆32驱动机构；所述阀杆32贯穿换向活门31且伸入安装室内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述阀杆32驱动机构包括套装在安装室内的旋钮芯、套装在旋钮芯靠近阀杆32一侧的旋钮弹簧44以及用于驱动旋钮芯在安装室内移动的应急手轮43。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述旋钮芯包括芯本体42、设置有芯本体42靠近阀杆32一端的凸台；所述旋钮弹簧44套装在凸台的外侧。所述凸台为圆柱状。

在持续供氧时，应急手轮43带驱动芯本体42向靠近阀杆32的一侧移动，旋转弹簧将在芯本体42的作用下处于压缩状态，从而带动阀杆32向靠近换向阀芯22的一侧移动，从而使得换向阀芯22在阀杆32的作用下向远离阀杆32的一侧移动，复位弹簧将受到压缩，当芯盖21将脉冲供氧出口10封闭时，换向阀芯22无法再向远离阀杆32的一侧移动，此时氧气通过氧气入口、安装腔11、通槽、接气孔进入持续供氧出口13。

当需要进行脉冲供氧时，控制应急手轮43向远离阀杆32的一侧移动，旋转弹簧将由压缩状态向初始状态恢复，使得阀杆32与芯本体42之间存在间隙，同时在复位弹簧的作用下，复位弹簧将从压缩状态向初始状态恢复，使得换向阀芯22向靠近芯本体42移动从而带动阀杆32向芯本体42一侧移动，当换向阀芯22与换气活门接触抵紧后，脉冲供氧出口10将打开，持续供氧出口13将封闭，从而使得氧气通过氧气入口进入后只能通过脉冲供氧出口10达到氧气出口12实现供氧。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图4所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述芯本体42上设置有将旋钮芯与旋钮座41锁紧的锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧弹簧422、安装在锁紧弹簧422两端的销轴421，所述旋钮座41的内侧设置有卡紧槽，所述芯本体42上设置有用于安装锁紧机构的锁紧安装孔，所述锁紧安装孔的长方向与阀杆32的长方向垂直；所述卡紧槽为对称设置的两个弧形槽411，两个弧形槽411的两端分别与安装室连通。

设置锁紧机构的目的，是为了使得在持续供氧时，芯本体42与旋钮座41的位置不会出现相互变化从而影响供氧环境，

图3所示，弧形槽411的两端分别与安装室圆滑过渡。在使用时通过按下应急手轮43，带动芯本体42向换向阀芯22一侧移动，当销轴421运动到弧形槽411时，锁紧弹簧422将由压缩状态向初始状态恢复，从而使得其两端的销轴421均向弧形槽411内移动进入弧形槽411内，从而使得芯本体42将无法再向换向阀芯22一侧移动，芯本体42的相对位置固定的同时，芯盖21刚好将脉冲供氧出口10封闭，从而实现持续供氧。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2、图4所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述应急手轮43包括靠近旋钮座41一侧设置有凹槽的手轮本体、固定安装在凹槽内切穿过旋钮座41与芯本体42螺纹连接的手轮螺杆431以及用于限制芯本体42移动距离的限制机构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述限制机构包括对称安装在凹槽内的两个限位销432，所述旋钮座41靠近应急手轮43的一侧对称设置有用于安装两个限位销432的梯形槽423。

需要说明的是，通过上述改进，梯形槽423有效的限制了应急手轮43沿阀杆32长方向移动的距离，从而限制了阀杆32的移动距离。梯形槽423使得限位销432只能在梯形槽423内移动，并对移动的位置距离进行限制。

这里的梯形槽423还可以采用其他形状的槽进行替代，只要能够限位销432移动的距离即可。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧气应急切换装置，其特征在于：包括设置有安装腔（11）的阀体（1）、依次安装在安装腔（11）内的换向阀门组件（2）和换向活门组件（3）以及用于驱动换向活门组件（3）在安装腔（11）内沿安装腔（11）轴线移动的旋转机构（4）；所述阀体（1）上还设置有与安装腔（11）连通的氧气入口、持续供氧出口（13）、脉冲供氧出口（10）、分别与持续供氧出口（13）、脉冲供氧出口（10）连通的氧气出口（12），所述脉冲供氧出口（10）设置在靠近换向阀门组件（2）的一侧，所述持续供氧出口（13）设置在靠近换向活门组件（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种氧气应急切换装置，其特征在于：所述换向阀门组件（2）包括用于打开或封闭氧气入口的芯盖（21）、与芯盖（21）远离氧气入口一侧螺纹连接的换向阀芯（22）以及用于封闭或打开脉冲供氧出口（10）的第一密封机构以及用于驱动芯盖（21）向远离氧气入口一侧移动的复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种氧气应急切换装置，其特征在于：所述换向阀芯（22）靠近脉冲供氧出口（10）的一侧设置有用于安装第一密封机构的安装槽，所述第一密封机构包括依次连接的第一密封垫（221）、弹簧座（222）、第一弹簧（223）；所述第一密封垫（221）设置在靠近脉冲供氧出口（10）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种氧气应急切换装置，其特征在于：所述换向活门组件（3）包括套装在安装腔（11）内的换向活门（31）、阀杆（32）；所述换向活门（31）设置有通槽，所述阀杆（32）套装在通槽内；所述换向活门（31）设置有与通槽连通的接气孔；所述通槽靠近旋转机构（4）一侧的内壁上设置有与阀杆（32）密封连接的密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种氧气应急切换装置，其特征在于：所述旋转机构（4）包括设置有安装室的旋钮座（41）、安装在安装室内用于驱动阀杆（32）向换向阀门一侧移动的阀杆（32）驱动机构；所述阀杆（32）贯穿换向活门（31）且伸入安装室内。

6.根据权利要求5所述的一种氧气应急切换装置，其特征在于：所述阀杆（32）驱动机构包括套装在安装室内的旋钮芯、套装在旋钮芯靠近阀杆（32）一侧的旋钮弹簧（44）以及用于驱动旋钮芯在安装室内移动的应急手轮（43）。

7.根据权利要求6所述的一种氧气应急切换装置，其特征在于：所述旋钮芯包括芯本体（42）、设置有芯本体（42）靠近阀杆（32）一端的凸台；所述旋钮弹簧（44）套装在凸台的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种氧气应急切换装置，其特征在于：所述芯本体（42）上设置有将旋钮芯与旋钮座（41）锁紧的锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧弹簧（422）、安装在锁紧弹簧（422）两端的销轴（421），所述旋钮座（41）的内侧设置有卡紧槽，所述芯本体（42）上设置有用于安装锁紧机构的锁紧安装孔，所述锁紧安装孔的长方向与阀杆（32）的长方向垂直；所述卡紧槽为对称设置的两个弧形槽（411），两个弧形槽（411）的两端分别与安装室连通。

9.根据权利要求8所述的一种氧气应急切换装置，其特征在于：所述应急手轮（43）包括靠近旋钮座（41）一侧设置有凹槽的手轮本体、固定安装在凹槽内切穿过旋钮座（41）与芯本体（42）螺纹连接的手轮螺杆（431）以及用于限制芯本体（42）移动距离的限制机构。

10.根据权利要求9所述的一种氧气应急切换装置，其特征在于：所述限制机构包括对称安装在凹槽内的两个限位销（432），所述旋钮座（41）靠近应急手轮（43）的一侧对称设置有用于安装两个限位销（432）的梯形槽（423）。

Images