CN210899602U - 一种微型扬声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微型扬声器，包括音圈和盆架，盆架包括同轴设置且相互轴对称的第一焊盘和第二焊盘，音圈上相对的两个音圈轴边分别引出第一引线和第二引线，且第一引线上从音圈轴边引出的引线出入点与第二引线上从音圈轴边引出的引线出入点关于音圈的中心点中心对称，第一焊盘和第二焊盘与第一引线所引出的音圈轴边为同一侧，第一引线的引线末端与第一焊盘焊接，第二引线的引线末端经过自身所在的音圈轴边、相邻一侧的音圈轴边后与第二焊盘焊接；本实用新型能避免因为音圈引线中心对称设置致使盆架焊盘采用中心对称所导致的生产效率降低以及生产成本增大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及发声器件领域，特别涉及一种微型扬声器。
背景技术
目前移动终端使用的微型扬声器、受话器多为动圈式扬声器；动圈式扬声器包括磁路系统、振动系统以及收容固定磁路系统和振动系统的盆架。其中，振动系统包括音膜、球顶和音圈；
在现有技术中，音圈带有引线，引线与盆架焊盘进行焊接，通过盆架焊盘与外部电连接，在音圈上下振动的过程中，引线容易对振动系统产生牵拉力，造成偏振现象。其中，为了降低引线对振动系统产生牵拉力的影响，通过采用中心对称引线设计，使引线产生的牵拉力进行相互抵消，促使振动系统平衡。
但引线中心对称设计，使盆架焊盘相应的中心对称设计，与传统轴对称相比，不便于与外部电源连接，不利于生产，降低生产效率的同时增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种微型扬声器，能降低音圈引线对振动系统产生牵拉力的影响，且避免因为采用中心对称的盆架焊盘所导致的生产效率降低以及生产成本增大的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种微型扬声器，包括音圈和盆架，所述盆架包括同轴设置且相互轴对称的第一焊盘和第二焊盘，所述音圈上相对的两个音圈轴边分别引出第一引线和第二引线，且所述第一引线上从所述音圈轴边引出的引线出入点与所述第二引线上从音圈轴边引出的引线出入点关于所述音圈的中心点中心对称；
所述第一焊盘和所述第二焊盘与所述第一引线所引出的音圈轴边为同一侧；
所述第一引线的引线末端与所述第一焊盘焊接，所述第二引线的引线末端经过自身所在的音圈轴边、相邻一侧的音圈轴边后与所述第二焊盘焊接。
进一步地，所述音圈包括音圈长边和音圈短边，所述第一引线和第二引线分别与相对的音圈短边连接。
进一步地，所述音圈包括音圈长边和音圈短边，所述第一引线和第二引线分别与相对的音圈长边连接。
进一步地，所述第一引线的引线出入点位于所述音圈轴边的中心点。
进一步地，所述盆架包括对应于所述第一引线的第一悬空部与对应于所述第二引线的第二悬空部，所述第一悬空部的长度与所述第二悬空部的长度相等。
进一步地，所述第二引线上与所述音圈短边对应的短边段和与所述音圈长边对应的长边段之间还包括倒角设计或圆角设计的过渡段。
进一步地，还包括环形华司，所述环形华司包括斜面设置的第一台阶和平面设置的第二台阶，所述第一台阶位于第二悬空部的端部。
进一步地，所述第一台阶位于所述过渡段与所述长边段的交接处的下方，所述第二台阶位于所述长边段的下方；
所述过渡段位于所述第二悬空部的上方。
本实用新型的有益效果在于：一种微型扬声器，音圈引线的引线出入点关于音圈的中心点中心对称，使得两侧的牵拉力进行相互抵消，促使振动系统平衡；位于不同侧上的第二引线的引线末端经过自身所在的音圈轴边、相邻一侧的音圈轴边后与第二焊盘焊接，实现了引线出入点中心对称的音圈引线与同轴设置且相互轴对称的盆架焊盘的焊接，从而避免因为采用中心对称的盆架焊盘所导致的生产效率降低以及生产成本增大的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种微型扬声器的整体分解示意图；
图2为本实用新型实施例涉及的音圈、盆架和环形华司的组装示意图；
图3为本实用新型实施例涉及的音圈的立体示意图；
图4为本实用新型实施例涉及的音圈的背面示意图。
标号说明：
1、音圈；2、盆架；3、环形华司；4、振膜组件；5、副膜；6、磁路系统；11、第一引线；12、第二引线；13、音圈长边；14、音圈短边；15、引线出入点；21、第一焊盘；22、第二焊盘；23、第一悬空部；24、第二悬空部；31、第一台阶；32、第二台阶；121、短边段；122、长边段；123、过渡段。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图4，一种微型扬声器，包括音圈和盆架，所述盆架包括同轴设置且相互轴对称的第一焊盘和第二焊盘，所述音圈上相对的两个音圈轴边分别引出第一引线和第二引线，且所述第一引线上从所述音圈轴边引出的引线出入点与所述第二引线上从音圈轴边引出的引线出入点关于所述音圈的中心点中心对称；
所述第一焊盘和所述第二焊盘与所述第一引线所引出的音圈轴边为同一侧；
所述第一引线的引线末端与所述第一焊盘焊接，所述第二引线的引线末端经过自身所在的音圈轴边、相邻一侧的音圈轴边后与所述第二焊盘焊接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：音圈引线的引线出入点关于音圈的中心点中心对称，使得两侧的牵拉力进行相互抵消，促使振动系统平衡；位于不同侧上的第二引线的引线末端经过自身所在的音圈轴边、相邻一侧的音圈轴边后与第二焊盘焊接，实现了引线出入点中心对称的音圈引线与同轴设置且相互轴对称的盆架焊盘的焊接，从而避免因为采用中心对称的盆架焊盘所导致的生产效率降低以及生产成本增大的问题。
进一步地，所述音圈包括音圈长边和音圈短边，所述第一引线和第二引线分别与相对的音圈短边连接。
从上述描述可知，提供一种音圈引线和音圈连接的较佳实施方案。
进一步地，所述音圈包括音圈长边和音圈短边，所述第一引线和第二引线分别与相对的音圈长边连接。
从上述描述可知，提供另一种音圈引线和音圈连接的较佳实施方案。
进一步地，所述第一引线的引线出入点位于所述音圈轴边的中心点。
从上述描述可知，引线出入点位于音圈轴边的中心点，与位于四端相比，使振动系统更加的平衡对称。
进一步地，所述盆架包括对应于所述第一引线的第一悬空部与对应于所述第二引线的第二悬空部，所述第一悬空部的长度与所述第二悬空部的长度相等。
从上述描述可知，采用悬空设计，改善音圈引线上下振动易与其他零配件碰撞产生杂音，影响声学性能；同时，由于音圈引线上下振动的牵拉力主要还自于悬空部分的引线，因此，当第一引线和第二引线处于悬空的长度相等，能最大程度上使引线产生的牵拉力进行相互抵消，促使振动系统平衡。
进一步地，所述第二引线上与所述音圈短边对应的短边段和与所述音圈长边对应的长边段之间还包括倒角设计或圆角设计的过渡段。
进一步地，还包括环形华司，所述环形华司包括斜面设置的第一台阶和平面设置的第二台阶，所述第一台阶位于第二悬空部的端部。
从上述描述可知，悬空部出容易折断，因此引线下方的环形华司采用多段台阶设计，使得第二引线从悬空部到位于斜面设置的第一台阶上到位于平面设置的第二台阶上，即使第二引线在高度方向逐步过渡到盆架焊盘，使音圈引线有较大的形变量，不易因拉扯导致断线现象，影响微型扬声器寿命。
进一步地，所述第一台阶位于所述过渡段与所述长边段的交接处的下方，所述第二台阶位于所述长边段的下方；
所述过渡段位于所述第二悬空部的上方。
从上述描述可知，采用倒角设计或圆角设计的过渡段，过渡段与长边段的交接处即与引线出入点为同一水平线，因此，第二悬空部均位于引线出入点的同一侧，能更好的抵消另一侧的牵拉力；同时，音圈引线悬空的过渡段采用倒角设计或圆角设计，使得具有较大的长度和更大的有效形变量，从而降低引线与盆架焊盘的拉扯力，反向降低引线对振动的牵拉力。
请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：
本实施例适用于包括音圈1和盆架2的发声器件，比如扬声器和受话器。
一种微型扬声器，包括音圈1、盆架2、环形华司3、振膜组件4、副膜5和磁路系统6，
如图2和图3所示，音圈1包括音圈长边13和音圈短边14，音圈1上相对的两个音圈短边14的中心点分别引出第一引线11和第二引线12；如图4所示，第一引线11上从音圈短边14引出的引线出入点15与第二引线12上从音圈短边14引出的引线出入点15关于音圈1的中心点中心对称。
如图2所示，盆架2包括同轴设置且相互轴对称的第一焊盘21和第二焊盘22以及对应于第一引线11的第一悬空部23与对应于第二引线12的第二悬空部24，第一悬空部23的长度与第二悬空部24的长度相等。
如图2所示，第一焊盘21和第二焊盘22与音圈短边14为同一侧，第一引线11的引线末端与第一焊盘21焊接，第二引线12的引线末端经过自身所在的音圈短边14、相邻一侧的音圈长边13后与第二焊盘22焊接。
如图2所示，第二引线12上与音圈短边14对应的短边段121和与音圈长边13对应的长边段122之间还包括倒角设计或圆角设计的过渡段123，过渡段123位于第二悬空部24的上方；环形华司3包括斜面设置的第一台阶31和平面设置的第二台阶32，第一台阶31位于第二悬空部24的端部，具体的，第一台阶31位于过渡段123与长边段122的交接处的下方，第二台阶32位于长边段122的下方，长边段122会固定在第二台阶上，以使第二引线12在高度方向逐步过渡到盆架焊盘。
本实用新型的实施例二为：
本实施例适用于包括音圈1和盆架2的发声器件，比如扬声器和受话器。
一种微型扬声器，在上述实施例一的基础上，第一引线11和第二引线12分别与相对的音圈长边13连接，此时，第一焊盘21和第二焊盘22与音圈长边13为同一侧，第二引线12的引线末端经过自身所在的音圈长边13、相邻一侧的音圈短边14后与第二焊盘22焊接，即对应的第一引线11、第二引线12、悬空部以及台阶等设计位置相当于图2中转动90°后对应设置，本实施例不进行进一步的复述。
综上所述，本实用新型提供的一种微型扬声器，音圈引线的引线出入点关于音圈的中心点中心对称，使得两侧的牵拉力进行相互抵消，促使振动系统平衡，引线出入点位于音圈轴边的中心点，与位于四端相比，使振动系统更加的平衡对称；位于不同侧上的第二引线的引线末端经过自身所在的音圈轴边、相邻一侧的音圈轴边后与第二焊盘焊接，实现了引线出入点中心对称的音圈引线与同轴设置且相互轴对称的盆架焊盘的焊接，从而避免因为采用中心对称的盆架焊盘所导致的生产效率降低以及生产成本增大的问题；采用悬空设计，改善音圈引线上下振动易与其他零配件碰撞产生杂音，影响声学性能；同时，由于音圈引线上下振动的牵拉力主要还自于悬空部分的引线，因此，当第一引线和第二引线处于悬空的长度相等，能最大程度上使引线产生的牵拉力进行相互抵消，促使振动系统平衡；同时，引线下方的环形华司采用多段台阶设计，使得第二引线从悬空部到位于斜面设置的第一台阶上到位于平面设置的第二台阶上，即使第二引线在高度方向逐步过渡到盆架焊盘，使音圈引线有较大的形变量，不易因拉扯导致断线现象，影响微型扬声器寿命；采用倒角设计或圆角设计的过渡段，能更好的抵消牵拉力，且具有较大的长度和更大的有效形变量，从而降低引线与盆架焊盘的拉扯力，反向降低引线对振动的牵拉力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种微型扬声器，包括音圈和盆架，所述盆架包括同轴设置且相互轴对称的第一焊盘和第二焊盘，其特征在于：所述音圈上相对的两个音圈轴边分别引出第一引线和第二引线，且所述第一引线上从所述音圈轴边引出的引线出入点与所述第二引线上从音圈轴边引出的引线出入点关于所述音圈的中心点中心对称；
所述第一焊盘和所述第二焊盘与所述第一引线所引出的音圈轴边为同一侧；
所述第一引线的引线末端与所述第一焊盘焊接，所述第二引线的引线末端经过自身所在的音圈轴边、相邻一侧的音圈轴边后与所述第二焊盘焊接。
2.根据权利要求1所述的一种微型扬声器，其特征在于：所述音圈包括音圈长边和音圈短边，所述第一引线和第二引线分别与相对的音圈短边连接。
3.根据权利要求1所述的一种微型扬声器，其特征在于：所述音圈包括音圈长边和音圈短边，所述第一引线和第二引线分别与相对的音圈长边连接。
4.根据权利要求1所述的一种微型扬声器，其特征在于：所述第一引线的引线出入点位于所述音圈轴边的中心点。
5.根据权利要求1所述的一种微型扬声器，其特征在于：所述盆架包括对应于所述第一引线的第一悬空部与对应于所述第二引线的第二悬空部，所述第一悬空部的长度与所述第二悬空部的长度相等。
6.根据权利要求5所述的一种微型扬声器，其特征在于：所述第二引线上与所述音圈短边对应的短边段和与所述音圈长边对应的长边段之间还包括倒角设计或圆角设计的过渡段。
7.根据权利要求6所述的一种微型扬声器，其特征在于：还包括环形华司，所述环形华司包括斜面设置的第一台阶和平面设置的第二台阶，所述第一台阶位于第二悬空部的端部。
8.根据权利要求7所述的一种微型扬声器，其特征在于：所述第一台阶位于所述过渡段与所述长边段的交接处的下方，所述第二台阶位于所述长边段的下方；
所述过渡段位于所述第二悬空部的上方。
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