CN210898667U - 一种分瓣式组合定子 - Google Patents

Abstract

一种分瓣式组合定子，包括铁芯基座、设置在铁芯基座上的数个相互连接成圆环状物的铁芯单元，铁芯单元包括由若干个冲片叠压制成的铁芯单元体、设置在铁芯单元体上的绝缘骨架、绕在绝缘骨架上的漆包线，冲片包括磁轭、磁极铁芯、极靴，其特征在于构成铁芯单元的若干个冲片的磁轭、磁极铁芯形状相同，极靴形状不同，极靴形状不同的若干个冲片叠压制在一起后的铁芯单元体的极靴部分呈倾斜状。本实用新型与已有技术相比，具有在保证电机定子槽满率很高的情况并解决现有技术电机高次谐波含量多的前提下，能实现机械自动化生产的优点。

Description

一种分瓣式组合定子

技术领域

本专利属于电机技术。

背景技术

近年来，永磁同步电机作为节能产品，具有结构简单、体积小、功率密度大、重量轻、效率高、输出特性好等优点，得到的应用越来越广泛。永磁同步电机的转子中引入了永磁体，其磁路结构复杂多样，计算分析要比普通电机复杂的多，且由于永磁体的存在，使得电机的气隙磁场波形不再是正弦波，而是有一定宽度的平顶波，电机的高次谐波含量也增加很多。为了使电机的气隙磁场波形接近于正弦波，消除或降低高次谐波，永磁同步电机一般采用定子斜槽或转子错极的方法，来降低高次谐波含量。转子错极时，现有做法是根据需要转子冲片开多副模具，在冲片的时候进行多次装卸模具，现有转子冲片的结构导致实现转子错极的加工工时长，效率较低，加工产品一致性不好而且开设多副模具成本较高。转子错极对谐波的改善效果受错极段数的影响，段数越多效果越好，但是生产加工成本更高，为均衡成本无法最大化增加转子分段数，故不能获得很好改善效果。使用定子斜槽方案虽然可以获得很好的改善谐波的效果，然而，一般方案是定子铁芯整个冲片旋转斜槽，为提高电机效率通常会将电机槽满率设计的很高，导致此种方案无法实现机械自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在保证电机定子槽满率很高的情况并解决现有技术电机高次谐波含量多的前提下，能实现机械自动化生产的分瓣式组合定子。

本实用新型是这样实现的：包括铁芯基座、设置在铁芯基座上的数个相互连接成圆环状物的铁芯单元，铁芯单元包括由若干个冲片叠压制成的铁芯单元体、设置在铁芯单元体上的绝缘骨架、绕在绝缘骨架上的漆包线，冲片包括磁轭、磁极铁芯、极靴，其特别之处在于构成铁芯单元的若干个冲片的磁轭、磁极铁芯形状相同，极靴形状不同，极靴形状不同的若干个冲片叠压制在一起后的铁芯单元体的极靴部分呈倾斜状。

本实用新型由于铁芯单元体的形状与传统的铁芯单元体的形状相同，这样，在保证电机定子槽满率很高的情况下，又能实现机械自动化生产，而极靴部分呈倾斜状，其效果类似于已有技术的定子斜槽的效果，这样，就解决现有技术电机高次谐波含量多的问题。

实用新型与应用技术相比，具有在保证电机定子槽满率很高的情况并解决现有技术电机高次谐波含量多的前提下，能实现机械自动化生产的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为图1的截面示意图；

图3是铁芯单元的立体图；

图4为铁芯单元的正面示意图；

图5是铁芯单元体的正面示意图；

图6为铁芯单元体的端面示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图所示，本实用新型是这样实现的，包括铁芯基座1、设置在铁芯基座1上的数个相互连接成圆环状物的铁芯单元a，如图2、3所示，铁芯单元a包括由若干个冲片2a叠压制成的“工”字型的铁芯单元体2、设置在铁芯单元体2上的由上绝缘骨架3a和下绝缘骨架3b对接的绝缘骨架3、绕在绝缘骨架3上的漆包线4，如图6所示，冲片2a包括磁轭2a1、磁极铁芯2a2、极靴2a3，在“工”字型铁芯体2磁轭部分2b两侧分别设置有榫槽2c和突出的榫头2d，磁轭部分2b形状是三角形，或者是圆形，或者是长条形，或者是梯形等，其特别之处在于构成铁芯单元2的若干个冲片2a的磁轭2a1形状相同，磁极铁芯2a2形状相同，极靴2a3形状不同，这样，由若干个冲片2a叠压制成的“工”字型的铁芯单元体2的磁轭部分2b以及磁极铁芯部分2e的形状呈端正的“T”形，极靴2a3形状不同的若干个冲片2a叠压制在一起后的铁芯单元体的极靴部分2f呈倾斜状。

Claims (1)

1.一种分瓣式组合定子，包括铁芯基座、设置在铁芯基座上的数个相互连接成圆环状物的铁芯单元，铁芯单元包括由若干个冲片叠压制成的铁芯单元体、设置在铁芯单元体上的绝缘骨架、绕在绝缘骨架上的漆包线，冲片包括磁轭、磁极铁芯、极靴，其特征在于构成铁芯单元的若干个冲片的磁轭、磁极铁芯形状相同，极靴形状不同，极靴形状不同的若干个冲片叠压制在一起后的铁芯单元体的极靴部分呈倾斜状。

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