CN210897464U - 小柱式微电池卷芯极耳位安装结构 - Google Patents

小柱式微电池卷芯极耳位安装结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种小柱式微电池卷芯极耳位安装结构，极耳位安装结构包括底壳、盖板和卷芯，底壳呈一端开口的桶状，卷芯设置在底壳内，盖板盖装在底壳的开口处，底壳上靠近开口一端的内侧设有支撑位，卷芯上连接有第一极耳和第二极耳，第一极耳延伸至底壳上的支撑位处，通过盖板压贴在底壳上的支撑位处，并与盖板绝缘，与底壳电连接，第二极耳与盖板电连接。本实用新型采用折弯压合式极耳安装结构，可实现卷芯和电池的自动化组装。

Description

小柱式微电池卷芯极耳位安装结构
技术领域
本实用新型公开一种极耳位安装结构，特别是一种小柱式微电池卷芯极耳位安装结构。
背景技术
随着电子技术的发展，锂电池在人们生活中的应用越来越广泛，锂电池大有取代传统电池的趋势，不仅包括柱状电池、软包电池等领域逐渐取代了传统电池，而且在其他电池领域也有长足发展，尤其是小微电池。
传统的小微电池又称为纽扣电池，多为一次电池，在很多传统领域中应用不会出现很大问题，如：汽车遥控钥匙、电脑主板、电子手表等，其耗电量极低，不需要频繁更换电池。但是，如果将其用在小型蓝牙耳机上的话，由于其耗电量大，不可能经常更换电池，所以，其需要采用二次电池或称为可充电电池，主要为锂电池，当电池电量耗尽时，可及时进行充电。
目前的小微式锂电池大都包括卷芯、内壳和外壳，内壳和外壳相对扣合安装在一起，组成一个密封壳体，卷芯设置在密封壳体内，卷芯上伸出正极极耳和负极极耳，一端焊接在内壳上，另一端焊接在外壳上，将内壳和外壳一端作为电池正极、一端作为电池负极使用，在组装时，需要先将极耳的一极焊接在外壳内部，再将另一极耳焊接在内壳内部，最后，将其组装在一起，形成电池。由于小微型电池自身结构的限制，其焊接时需要人工手动进行焊接，自动化操作不够方便，而且会造成极耳金属带在内壳或外壳内形成堆叠，容易造成损坏、短路等。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的锂电池结构自动化加工不够方便的缺点，本实用新型提供一种小柱式微电池卷芯极耳位安装结构，其采用折弯压合式极耳安装结构，可实现卷芯和电池的自动化组装。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种小柱式微电池卷芯极耳位安装结构，极耳位安装结构包括底壳、盖板和卷芯，底壳呈一端开口的桶状，卷芯设置在底壳内，盖板盖装在底壳的开口处，底壳上靠近开口一端的内侧设有支撑位，卷芯上连接有第一极耳和第二极耳，第一极耳延伸至底壳上的支撑位处，通过盖板压贴在底壳上的支撑位处，并与盖板绝缘，与底壳电连接，第二极耳与盖板电连接。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的底壳内安装有绝缘板，通过绝缘板压住第一极耳，盖板安装在绝缘板上方。
所述的绝缘板形状与底壳开口处形状相吻合。
所述的第一极耳连接在卷芯底部，第一极耳由卷芯底部向上翻折至卷芯上部，再向外侧翻折至底壳上的支撑位处，形成折弯。
所述的第二极耳连接在卷芯顶部，绝缘板上开设有通孔，第二极耳在通孔处穿引至绝缘板上方，并与盖板连接在一起。
所述的盖板外侧套装有绝缘套。
所述的底壳开口处设置有封口边，封口边采用辊压工艺形成，通过封口边将盖板和底壳固定安装在一起。
所述的底壳内部呈阶梯式结构，底壳内部形成有台阶，将台阶作为底壳上的内侧的支撑位。
所述的底壳上部设置有滚槽，在底壳上设置有向内突出的槽边，将滚槽作为底壳上的内侧的支撑位。
所述的绝缘板的一侧或两侧设置有粘合胶。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用折弯压合式极耳安装结构，可实现卷芯和电池的自动化组装。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例一剖面结构示意图。
图2为本实用新型实施例一分解状态结构示意图。
图3为本实用新型实施例二剖面结构示意图。
图4为本实用新型实施例二分解状态结构示意图。
图中，1-底壳，2-盖板，3-卷芯，4-绝缘板，5-绝缘套，6-第一极耳，7-第二极耳，8-折弯，9-台阶，10-滚槽，11-封口边，12-通孔。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请结合参看附图1和附图2，本实用新型主要包括底壳1、盖板2和卷芯3，底壳1呈一端开口的桶状，卷芯3设置在底壳1内，盖板2盖装在底壳1的开口处，底壳1上靠近开口一端的内侧设有支撑位，卷芯3上连接有第一极耳6和第二极耳7，第一极耳6延伸至底壳1上的支撑位处，通过盖板2压贴在底壳1上的支撑位处，并与盖板2绝缘，与底壳1电连接，第二极耳7与盖板2电连接。
本实施例中，底壳1内安装有绝缘板4，优选的，绝缘板4形状与底壳1开口处形状相吻合，可使绝缘板4刚好放置在底壳1的开口处，通过绝缘板4压住第一极耳6，使其压贴在底壳1上的支撑位处，盖板2安装在绝缘板4上方，通过盖板2压住绝缘板4，将绝缘板4安装在底壳1内，一方面可通过绝缘板4压住第一极耳6，方便安装，另一方面，可通过绝缘板4辅助实现底壳1及卷芯3与盖板2之间的绝缘。
本实施例中，第一极耳6连接在卷芯3底部，第一极耳6由卷芯3底部向上翻折至卷芯3上部，再向外侧(本实施例中，内外是相对于卷芯3中心而言)翻折至底壳1上的支撑位处，形成折弯8，具体实施时，第一极耳6也可以连接在卷芯3顶部，直接向外侧翻折至底壳1上的支撑位处，第一极耳6设置在绝缘板4下方。本实施例中，第二极耳7连接在卷芯3顶部，绝缘板4上开设有通孔12，第二极耳7在通孔12处穿引至绝缘板4上方，并与盖板2连接在一起，本实施例中，第二极耳7与盖板2之间可通过点焊工艺或者激光焊接、激光盲焊(激光盲焊也称为激光深熔焊接(深熔，或称作深度穿透焊接。常见于以高激光功率焊接较厚的材料。在深熔焊接中，激光聚焦在一起从而在工件上形成极高的功率密度。事实上，激光束聚焦的部位会使金属气化，令金属熔池中出现一个盲孔(即深熔孔)。金属蒸气压力会挡住周围熔化的金属，使盲孔在焊接过程中始终处于开口状态。激光功率主要在蒸气与熔体边界和深熔孔壁处被熔体吸收。聚焦的激光束和深熔孔沿焊接轨迹持续移动。焊接材料在深熔孔前方熔化，并在后面重新凝固形成焊缝。微小的深熔孔区域形成精确的窄熔化区，与电弧焊方法相比，它具有较高的纵横比(深度与宽度之比)。而且，高度集中的热量意味着工件的基体可以起到有效的散热作用，因此，焊接区域能够迅速地升温和冷却。这可在最大程度上减小受高温影响的区域面积，并降低晶粒生长。可实现自动化生产)等工艺固定连接在一起。
本实施例中，盖板2外侧套装有绝缘套5，绝缘套5可采用热缩塑料制成，将其套装在盖板2外侧，再进行加热，使其包覆在盖板2外侧边沿处，安装后可实现盖板2与底壳1之间的绝缘。
本实施例中，底壳1开口处设置有封口边11，封口边11采用辊压工艺形成，通过封口边11将盖板2和底壳1固定安装在一起。本实施例中，绝缘套5大于或等于封口边11，可实现封口边11处盖板2与底壳1之间的绝缘。
本实施例中，底壳1有两种形式：
实施例一：请参看附图1和附图2，本实施例中，底壳1采用金属拉伸工艺或车削工艺制成，底壳1内部形成阶梯式结构，即底壳1的底部直径小于开口处直径，换言之，即底壳1底部的壁厚大于开口处壁厚，在底壳1内部形成有台阶9，即将台阶9作为底壳1上的内侧的支撑位。
实施例二：请参看附图3和附图4，本实施例中，底壳1上部设置有滚槽10，滚槽10采用辊压工艺形成，在底壳1上设置有向内突出的槽边，即将滚槽10作为底壳1上的内侧的支撑位。
本实用新型在组装时，先按照实施例一或实施例二结构制成底壳1，将卷芯3放置在底壳1内，第一极耳6设置在底壳1上的内侧的支撑位处，第二极耳7穿过绝缘板4上的通孔12，设置在绝缘板4上方，将绝缘板4装入底壳1内，如果第二极耳7采用手动焊接方式，则将第二极耳7焊接在盖板2上，然后将绝缘板4和盖板2装入底壳1内；如果第二极耳7采用激光盲焊方式焊接，则先装入绝缘板4，然后再将盖板2装入，通过盖板2将第二极耳7压住，通过辊压工艺形成封口边11，将盖板2和底壳1固定在一起，在通过激光盲焊工艺将第二极耳7和盖板2焊接在一起，即成成品。
本实施例中，还可在绝缘板4的一侧或两侧设置有粘合胶(本实施例中，采用亚克力胶)，可通过粘合胶对第二极耳7进行固定，使其焊接时不会发生偏位，焊接效果更好。
本实用新型采用折弯压合式极耳安装结构，可实现卷芯和电池的自动化组装。

Claims (10)

1.一种小柱式微电池卷芯极耳位安装结构，其特征是：所述的极耳位安装结构包括底壳、盖板和卷芯，底壳呈一端开口的桶状，卷芯设置在底壳内，盖板盖装在底壳的开口处，底壳上靠近开口一端的内侧设有支撑位，卷芯上连接有第一极耳和第二极耳，第一极耳延伸至底壳上的支撑位处，通过盖板压贴在底壳上的支撑位处，并与盖板绝缘，与底壳电连接，第二极耳与盖板电连接。
2.根据权利要求1所述的小柱式微电池卷芯极耳位安装结构，其特征是：所述的底壳内安装有绝缘板，通过绝缘板压住第一极耳，盖板安装在绝缘板上方。
3.根据权利要求2所述的小柱式微电池卷芯极耳位安装结构，其特征是：所述的绝缘板形状与底壳开口处形状相吻合。
4.根据权利要求1所述的小柱式微电池卷芯极耳位安装结构，其特征是：所述的第一极耳连接在卷芯底部，第一极耳由卷芯底部向上翻折至卷芯上部，再向外侧翻折至底壳上的支撑位处，形成折弯。
5.根据权利要求2所述的小柱式微电池卷芯极耳位安装结构，其特征是：所述的第二极耳连接在卷芯顶部，绝缘板上开设有通孔，第二极耳在通孔处穿引至绝缘板上方，并与盖板连接在一起。
6.根据权利要求1所述的小柱式微电池卷芯极耳位安装结构，其特征是：所述的盖板外侧套装有绝缘套。
7.根据权利要求1所述的小柱式微电池卷芯极耳位安装结构，其特征是：所述的底壳开口处设置有封口边，封口边采用辊压工艺形成，通过封口边将盖板和底壳固定安装在一起。
8.根据权利要求1所述的小柱式微电池卷芯极耳位安装结构，其特征是：所述的底壳内部呈阶梯式结构，底壳内部形成有台阶，将台阶作为底壳上的内侧的支撑位。
9.根据权利要求1所述的小柱式微电池卷芯极耳位安装结构，其特征是：所述的底壳上部设置有滚槽，在底壳上设置有向内突出的槽边，将滚槽作为底壳上的内侧的支撑位。
10.根据权利要求2所述的小柱式微电池卷芯极耳位安装结构，其特征是：所述的绝缘板的一侧或两侧设置有粘合胶。
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CN114284644A (zh) * 2021-12-22 2022-04-05 远景动力技术(江苏)有限公司 转接结构及包含其的全极耳卷芯、全极耳电池

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Denomination of utility model: Installation structure of coil core ear position of small column micro battery

Effective date of registration: 20210119

Granted publication date: 20200630

Pledgee: Chen Juan

Pledgor: Longyan Gaoge micro buckle Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2021990000072

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