CN210896889U - 一种互感器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互感器安装结构，包括互感器外壳、安装座、固定螺栓一、固定螺栓二和固定螺栓三，互感器外壳的底端连接有固定座，固定座均是由安装板一和安装板二组成，安装板二靠近互感器外壳底端的一端均开设有与固定螺栓二相适配的固定孔，安装板二远离圆弧端的一端的中心位置处均开设有条形安装孔二，安装板二位于条形安装孔二和固定孔之间均开设有弧形孔，互感器外壳的底端分别对应开设有螺纹孔一和螺纹孔二，安装板二远离其圆弧端的一侧壁上连接有安装板一，安装板一上开设有条形安装孔一，本实用新型结构简单，安装灵活，适应性强，降低了安装精度，而且该装置的安装座占用空间较小并通过钣金折弯成型，使得其整体性较好。

Description

一种互感器安装结构

技术领域

本实用新型涉及互感器技术领域，具体为一种互感器安装结构。

背景技术

电流互感器起到电流变换和电气隔离的作用，电流互感器的安装需要视情况而定，一般将电流互感器安装在金属构架上或者在母线穿过墙壁或楼板时，将电流互感器直接用基础螺拴固定在墙面上。

现有的电流互感器的安装结构只有一种安装方式，使用方式单一，不能够适应各种安装环境，互感器外壳安装在墙面上或者金属板架上时，不根据安装环境方便调节互感器外壳的散热空间，使得互感器外壳产生的热量难以散出。专利授权公告号为“CN209544085 U”公开了一种电流互感器的安装结构，该专利首先当需要将互感器外壳安装在墙面上时，将固定平板的下表面与墙面贴合，接着利用第二螺纹孔将外界的铆钉插入墙面内，当需要将互感器外壳安装在金属板架上时，将第二螺纹钉从连接底盘的内部取出，然后将固定夹板从升降内腔的内部滑出，根据金属板架的厚度确定固定夹板滑出 的长度，使得固定夹板下方的安装扣板的内侧面与金属板架的外侧面紧密贴合，接着将第二螺纹钉再次插入连接底盘的内部，利用第二螺纹钉将固定夹板和安装扣板固定来决了上述问题，但是该专利还存在以下问题：该专利中的用于固定互感器外壳的连接底座占用空间较大，结构复杂而且适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种互感器安装结构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种互感器安装结构，包括互感器外壳、安装座、固定螺栓一、固定螺栓二和固定螺栓三，所述互感器外壳前侧的底端侧壁上开设有接线凹槽，且接线凹槽内均匀固定有接线柱，所述接线凹槽的底端均匀开设有过线孔，所述互感器外壳的底端连接有固定座，且固定座设置有两个并关于互感器外壳左右对称，每个所述固定座均是由安装板一和安装板二组成，且安装板二靠近互感器外壳底端的一端并沿安装板二的厚度方向均开设有与固定螺栓二相适配的固定孔，所述安装板二靠近互感器外壳底端的一端均为圆弧端，两个安装板二的圆弧端侧壁相贴合，所述安装板二远离圆弧端的一端的中心位置处并沿安装板二的长度方向均开设有与固定螺栓一相适配的条形安装孔二，且安装板二位于条形安装孔二和固定孔之间均开设有与固定螺栓一相适配的弧形孔，所述互感器外壳的底端分别对应开设有与固定螺栓一和固定螺栓二相适配的螺纹孔一和螺纹孔二，所述安装板二远离其圆弧端的一侧壁上进连接有安装板一，且安装板一位于互感器外壳的后侧，所述安装板一与安装板二垂直，且安装板一上沿其长度开设有与固定螺栓三相适配的条形安装孔一。

优选的，所述安装板一和安装板二一体成型，且安装板一和安装板二是通过钣金折弯成型。

优选的，所述接线凹槽采用卡扣的方式连接有凹槽扣板，且凹槽扣板是由透明的塑料或玻璃材料加工而成。

优选的，所述安装板一到互感器外壳后侧壁的距离为1-3cm。

优选的，所述固定螺栓一、固定螺栓二和固定螺栓三均为沉头螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可根据安装环境的不同，采用不同的安装方式，首先，分别通过固定螺栓一与弧形孔配合以及固定螺栓二与固定孔的配合将两个安装座固定在互感器外壳的底端面上，当互感器外壳需要安装在墙面上时，将安装板一贴着墙面，通过固定螺栓三和条形安装孔一的配合下将互感器外壳固定在墙面上，此时，由于安装板一位于互感器外壳的后侧且安装板一到互感器外壳后侧壁的距离为1-3cm，使得互感器外壳与墙面之间有间隙，从而有利于互感器的散热，当互感器外壳需要安装在水平金属板架上时，直接通过固定螺栓一和条形安装孔二的配合下通过安装板二将互感器外壳固定在金属板架上，当互感器外壳的安装面为异面时（例如：安装在墙角或箱体拐角时），此时，只需要松开其中一个弧形孔上的固定螺栓一和位于同一侧的固定孔上的固定螺栓二，然后旋转该安装板二使其至安装面上，然后在拧紧松开的固定螺栓一和固定螺栓二并通过通过固定螺栓一和条形安装孔二的配合下将互感器外壳固定在安装面上即可，适应性较强，由于安装座可以旋转，因此，即使安装面上的安装孔不在同一竖直面上，只需要旋转安装座将安装座上的安装孔对准待安装面上的安装孔即可，从而可以解决安装孔开的偏差较大的这种问题，同时也降低了互感器外壳的安装精度，而且该装置的安装座占用空间较小，本实用新型的结构简单，其安装座是通过钣金折弯成型，使得其整体性较好，调节和安装起来非常便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型的结构仰视图；

图4为本实用新型的结构侧视图；

图5为互感器外壳的结构仰视图。

图中：1、互感器外壳；2、安装板一；3、安装板二；4、接线凹槽；5、接线柱；6、条形安装孔一；7、条形安装孔二；8、凹槽扣板；9、弧形孔；10、固定孔；11、过线孔；12、螺纹孔一；13、螺纹孔二；14、固定螺栓一；15、固定螺栓二；16、固定螺栓三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种互感器安装结构，包括互感器外壳1、安装座、固定螺栓一14、固定螺栓二15和固定螺栓三16，所述互感器外壳1前侧的底端侧壁上开设有接线凹槽4，且接线凹槽4内均匀固定有接线柱5，所述接线凹槽4的底端均匀开设有过线孔11，所述互感器外壳1的底端连接有固定座，且固定座设置有两个并关于互感器外壳1左右对称，每个所述固定座均是由安装板一2和安装板二3组成，且安装板二3靠近互感器外壳1底端的一端并沿安装板二3的厚度方向均开设有与固定螺栓二15相适配的固定孔10，所述安装板二3靠近互感器外壳1底端的一端均为圆弧端，两个安装板二3的圆弧端侧壁相贴合，所述安装板二3远离圆弧端的一端的中心位置处并沿安装板二3的长度方向均开设有与固定螺栓一14相适配的条形安装孔二7，且安装板二3位于条形安装孔二7和固定孔10之间均开设有与固定螺栓一14相适配的弧形孔9，所述互感器外壳1的底端分别对应开设有与固定螺栓一14和固定螺栓二15相适配的螺纹孔一12和螺纹孔二13，所述安装板二3远离其圆弧端的一侧壁上进连接有安装板一2，且安装板一2位于互感器外壳1的后侧，所述安装板一2与安装板二3垂直，且安装板一2上沿其长度开设有与固定螺栓三16相适配的条形安装孔一6。

进一步地，所述安装板一2和安装板二3一体成型，且安装板一2和安装板二3是通过钣金折弯成型，增强安装座的强度。

进一步地，所述接线凹槽4采用卡扣的方式连接有凹槽扣板8，且凹槽扣板8是由透明的塑料或玻璃材料加工而成。

进一步地，所述安装板一2到互感器外壳1后侧壁的距离为1-3cm，当通过安装板一2，将固定座安装在墙面上，同时保证了互感器外壳1不与墙面直接接触，从而方便互感器散热。

进一步地，所述固定螺栓一14、固定螺栓二15和固定螺栓三16均为沉头螺栓，降低弧形孔9和固定孔10的制作精度，同时也具有方便快速安装和固定牢靠的优点。

工作原理：使用时，可根据安装环境的不同，采用不同的安装方式，首先，分别通过固定螺栓一14与弧形孔9配合以及固定螺栓二15与固定孔10的配合将两个安装座固定在互感器外壳1的底端面上，当互感器外壳1需要安装在墙面上时，将安装板一2贴着墙面，通过固定螺栓三16和条形安装孔一6的配合下将互感器外壳1固定在墙面上，此时，由于安装板一2位于互感器外壳1的后侧且安装板一2到互感器外壳1后侧壁的距离为1-3cm，使得互感器外壳1与墙面之间有间隙，从而有利于互感器的散热，当互感器外壳1需要安装在水平金属板架上时，直接通过固定螺栓一14和条形安装孔二7的配合下通过安装板二3将互感器外壳1固定在金属板架上，当互感器外壳1的安装面为异面时（例如：安装在墙角或箱体拐角时），此时，只需要松开其中一个弧形孔9上的固定螺栓一14和位于同一侧的固定孔10上的固定螺栓二15，然后旋转该安装板二3使其至安装面上，然后在拧紧松开的固定螺栓一14和固定螺栓二15并通过通过固定螺栓一14和条形安装孔二7的配合下将互感器外壳1固定在安装面上即可，由于安装座可以旋转，因此，即使安装面上的安装孔不在同一竖直面上，只需要旋转安装座将安装座上的安装孔对准待安装面上的安装孔即可，从而可以解决安装孔开的偏差较大的这种问题，同时也降低了互感器外壳1的安装精度，而且该装置的安装座占用空间较小，调节和安装起来非常便捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种互感器安装结构，包括互感器外壳（1）、安装座、固定螺栓一（14）、固定螺栓二（15）和固定螺栓三（16），其特征在于：所述互感器外壳（1）前侧的底端侧壁上开设有接线凹槽（4），且接线凹槽（4）内均匀固定有接线柱（5），所述接线凹槽（4）的底端均匀开设有过线孔（11），所述互感器外壳（1）的底端连接有固定座，且固定座设置有两个并关于互感器外壳（1）左右对称，每个所述固定座均是由安装板一（2）和安装板二（3）组成，且安装板二（3）靠近互感器外壳（1）底端的一端并沿安装板二（3）的厚度方向均开设有与固定螺栓二（15）相适配的固定孔（10），所述安装板二（3）靠近互感器外壳（1）底端的一端均为圆弧端，两个安装板二（3）的圆弧端侧壁相贴合，所述安装板二（3）远离圆弧端的一端的中心位置处并沿安装板二（3）的长度方向均开设有与固定螺栓一（14）相适配的条形安装孔二（7），且安装板二（3）位于条形安装孔二（7）和固定孔（10）之间均开设有与固定螺栓一（14）相适配的弧形孔（9），所述互感器外壳（1）的底端分别对应开设有与固定螺栓一（14）和固定螺栓二（15）相适配的螺纹孔一（12）和螺纹孔二（13），所述安装板二（3）远离其圆弧端的一侧壁上进连接有安装板一（2），且安装板一（2）位于互感器外壳（1）的后侧，所述安装板一（2）与安装板二（3）垂直，且安装板一（2）上沿其长度开设有与固定螺栓三（16）相适配的条形安装孔一（6）。

2.根据权利要求1所述一种互感器安装结构，其特征在于：所述安装板一（2）和安装板二（3）一体成型，且且安装板一（2）和安装板二（3）是通过钣金折弯成型。

3.根据权利要求1所述一种互感器安装结构，其特征在于：所述接线凹槽（4）采用卡扣的方式连接有凹槽扣板（8），且凹槽扣板（8）是由透明的塑料或玻璃材料加工而成。

4.根据权利要求1所述一种互感器安装结构，其特征在于：所述安装板一（2）到互感器外壳（1）后侧壁的距离为1-3cm。

5.根据权利要求1所述一种互感器安装结构，其特征在于：所述固定螺栓一（14）、固定螺栓二（15）和固定螺栓三（16）均为沉头螺栓。

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