CN210894698U - 测距仪挂装杆及挂装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测距仪挂装杆及挂装组件。其中，测距仪挂装杆包括挂装杆第一端、挂装杆第二端和杆本体；杆本体设置于挂装杆第一端和挂装杆第二端之间；杆本体为双向可伸缩套杆；挂装杆第一端与房屋第一墙面所设置第一轨道滑动连接；挂装杆第二端与房屋第二墙面所设置第二轨道滑动连接；其中，第一墙面与第二墙面为所装修房屋内相对的两个墙面；第一轨道和第二轨道高度相同且沿水平方向设置。本实用新型中的挂装杆为双向可伸缩杆件，能够更好地保证挂装杆不发生倾斜。

Description

测距仪挂装杆及挂装组件

技术领域

本实用新型涉及室内装修技术领域，尤其涉及一种测距仪挂装杆及挂装组件。

背景技术

在传统的地面安装(家装)过程中，地面找平是必须的工序。

图1为传统地面的安装结构。如图1所示，家装工人首先将包含有电管及地暖保温层的电管/地暖保温层15铺设在建筑地基面16上，覆盖水泥砂浆层进行找平，然后再铺设包含有地暖盘管的地暖盘管/回填层14，再用水泥砂浆找平层13及水泥砂浆粘接层12进行填平，然后再将装饰面层，包括成品地板11、木地板、瓷砖或石材进行安装。

因为这种传统的地面安装施工过程非常耗时，且所需的干燥周期也较长，另外，在最后的装饰面层的安装过程中，对工人个人经验和技艺要求非常高，且装饰面层的安装工人的工资成本较高，而且，通过这种安装工艺完成的地面厚度较大(若铺装水暖层则导致地面厚度为10-12cm，若不铺装水暖层则导致地面厚度为6-8cm)。

针对传统地面安装所存在的问题，现有技术中提出了采用装配式装修的地面安装方法。出现了如图2所示的通过条形龙骨完成装配式装修的地面安装结构，以及如图3所示的通过点状龙骨完成装配式装修的地面安装结构。

这两种装配式装修的特点是，不在现场通过水泥和砂浆进行地面找平，而是通过钢制条形龙骨或点状龙骨进行地面找平。

具体来说，在图2中，在采用钢制条形龙骨113时，自上而下设置有成品地板11、地板防潮垫111、地暖盘管及保温集成层112、条形龙骨113、地面找平点114及建筑地基面16。

在图3中，在采用点状龙骨时，自上而下设置有成品地板11、地板防潮垫111、地暖盘管及保温集成层112、成品板材基层116、点状龙骨115、及建筑地基面16。

但是在采用图2和图3的方法进行地面找平时，都需要采用测距仪，例如激光测距仪进行找平。但是存在的一个问题是，多个激光测距仪的安装在挂装杆时，挂装杆容易像一侧弯曲，导致激光测距仪测得的建筑地面相对于参考面的高度不准确，影响后续的地面找平。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种测距仪挂装杆及挂装组件。

本实用新型公开了一种测距仪挂装杆，用于房屋装修时的地面找平，包括：

挂装杆第一端、挂装杆第二端和杆本体；

所述杆本体设置于所述挂装杆第一端和所述挂装杆第二端之间；

所述杆本体为双向可伸缩套杆；

所述挂装杆第一端与房屋第一墙面所设置第一轨道滑动连接；

所述挂装杆第二端与房屋第二墙面所设置第二轨道滑动连接；

其中，所述第一墙面与所述第二墙面为所装修房屋内相对的两个墙面；

所述第一轨道和所述第二轨道高度相同且沿水平方向设置；

所述第一轨道和所述第二轨道上设置有给定间距的挂装固定卡位；

当测距仪按照给定间隔挂装于所述双向可伸缩套杆时，通过调整所述杆本体两端的伸缩长度，使所述挂装杆第一端和所述挂装杆第二端的高度一致。

进一步地，在上述测距仪挂装杆中，所述杆本体包括中间套杆和多级伸缩节套杆；

所述多级伸缩节套杆对称设置于所述中间套杆两侧；

并且，所述多级伸缩节套杆沿远离所述中间套杆的方向口径逐渐变小。

进一步地，在上述测距仪挂装杆中，所述杆本体一侧还连接有水平仪。

进一步地，在上述测距仪挂装杆中，所述挂装杆第一端连接有两个滚动轮；并且

所述挂装杆第二端也连接有两个滚动轮。

第二方面本发明还公开了一种挂装组件，包括：测距仪连接装置，以及，如上所述的测距仪挂装杆；所述测距仪挂装杆的杆本体通过所述测距仪连接装置与测距仪固定连接。

进一步地，上述挂装组件中，所述测距仪连接装置包括：

双向调节固定卡件、双向螺栓，以及与所述双向螺栓连接的螺母；

所述双向螺栓的第一端穿过所述双向调节固定卡件与所述杆本体抵接；

所述双向螺栓的第二端还与测距仪通过螺纹固定连接；

通过控制所述双向螺栓与所述测距仪的螺纹连接的深度，调整所述挂装杆上的所有测距仪在同一水平高度。

进一步地，上述挂装组件中，所述双向调节固定卡件包括第一横板、第一竖板和第二横板；

所述第一横板与所述第一竖板的第一端连接；

所述第一竖板的第二端与所述第二横板连接。

进一步地，上述挂装组件中，所述第一横板、所述第一竖板和所述第二横板形成U型槽；

所述挂装杆穿过所述U型槽。

进一步地，上述挂装组件中，相对于所述中间套杆左右对称的伸缩节套杆设置有相同的标记；并且，所述双向螺栓与所述测距仪螺纹连接的一端，设置有多个卡位标记；所述卡位标记与对应的伸缩节套杆设置的标记匹配。

本实用新型用于地面找平的测距仪挂装杆及挂装组件中，当一个挂装杆上安装多个测距仪时，相比于单向可伸缩，由于挂装杆为双向可伸缩杆件，能够更好地保证挂装杆不发生倾斜，因此，更好的保证不同的测距仪获得的测量数据具有相同参考标准。这样，以测距仪获得测量数据为依据，更加准确的计算出建筑地面不同位置处所需的点状龙骨的高度，提高地面找平的精度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为传统墙面的安装结构；

图2为现有技术中龙骨通过粘接方式安装装饰墙板的结构示意图；

图3为现有技术中龙骨通过螺丝方式安装装饰墙板的结构示意图；

图4为申请人的相关技术中，进行地面找平的步骤流程图；

图5为本实用新型地面找平系统实施例中，轨道组件、挂装组件以及测距仪的现场安装示意图；

图6为激光测距仪在本是实用新型实施例测距仪挂装杆上安装示意图；

图7为申请人的相关技术中，切削机的结构示意图。

图8为申请人的相关技术中，在点状龙骨上安装压力板的示意图；

图9为挂装组件的可伸缩套杆处于全部拉伸状态的结构示意图；

图10为挂装组件的可伸缩套杆处于收缩状态的结构示意图；

图11为挂装组件的可伸缩套杆处于检测状态的结构示意图；

图12为挂装组件与测距仪的连接关系示意图；

图13为连接装置的结构示意图；

图14为连接装置的双向螺栓设置有第一卡位标记，第二卡位标记和第三卡位标记的示意图；

图15为测距仪安装至连接装置的示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本实用新型的示例性实施例的目的。但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

应当理解的是，虽然在这里可能使用了术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。这里所使用的术语“和/或”包括其中一个或更多所列出的相关联项目的任意和所有组合。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

参照图4，图4为相关技术进行地面找平的步骤流程图，包括如下步骤：

步骤S110，设定第一高度参考线。

在一个实施例中，通过如下步骤设定第一高度参考线：

1)、确定公共区域电梯轿厢的地面；

2)、从公共区域电梯轿厢的地面起至预定高度，标记参考线，并将该参考线设定为第一高度参考线。也就是说，第一高度参考线是以公共区域电梯轿厢的地面为基准的。

在一个实施例中，第一高度参考线的高度可以从公共区域电梯轿厢的地面算起，高于1米处，标记参考线。

这里的1米为具体实施中的一个选择，但本实用新型并不限于设定1 米高的第一高度参考线，其他数值也在本实用新型的保护范围之内。

步骤S120，设定找平完成后的地面完成面与所述第一高度参考线之间的第一高度差。

该步骤用来确定地面完成面相对于第一高度参考线的距离，也就是说，完成地面找平后的地面的高度。

在一个实施例中，地面完成面的水平高度设置为与公共区域的电梯轿厢的地面高度一致。

步骤S130，测定建筑地基面的当前位置与第一高度参考线之间的第二高度差。在一个实施例中，该步骤可以通过以下方式进行：

1)、确定点状龙骨安装位置；

2)、基于所述第一高度参考线，将轨道安装至墙面；

3)、在固定轨道之间安装挂装杆；

4)、将至少一个测距仪，例如，在一个实施例中采用激光测距仪安装至所述挂装杆；

5)、打开激光测距仪，将激光测距仪检测点位调整为点状龙骨的安装点位，进行高度测量，获得第二高度差。

在进行上述第5)步步骤的操作时，将激光测距仪检测点位调整为点状龙骨的安装点位可以包括如下子步骤：

51)调整所述激光测距仪打出的激光线与地面水平面垂直，并使激光线点在点状龙骨安装点位；

52)在激光线投射偏差时，以前后调整所述挂装杆和/或左右调整挂装的所述激光测距仪的位置。

步骤S140，通过如下公式计算建筑地基面的当前位置处所安放的点状龙骨的设定高度h：

h＝h2-h1-h3-h4；其中，

h为点状龙骨的设定高度，

h2为第二高度差

h3为地板基层厚度

h4为地面做法层厚度。

在具体实施时，点状龙骨高度的设定计算以及切削通过切削机内的计算设备完成。

更加具体地，激光测距仪设置有信息发送装置；切削机设置有信息接收装置；在激光测距仪获得所述第二高度差后，还包括如下步骤：将第二高度差通过信息发送装置发送至切削机的信息接收装置。并且，信息发送装置同时还将建筑地基面的当前位置的点位发送至切削机的信息接收装置。

切削机收到第二高度差后，根据内置的地板基层厚度和地面做法层厚度计算当前位置处所安放的点状龙骨的设定高度。

步骤S150，切削点状龙骨，使该点状龙骨的长度与当前位置处所安放的点状龙骨的设定高度相一致。

步骤S160，将切削获得的点状龙骨放置到对应位置。

在具体实施时，切削操作通过切削机的刀具完成。

步骤S170，在建筑地基面安装的点状龙骨上顺次安装压力板和地面层，完成地面找平。

参照图5，图5为本实用新型用于地面找平的测距仪挂装杆实施例与轨道组件以及测距仪的现场安装示意图。

下面对现场安装示意图进行详细说明。

轨道组件包括第一轨道和第二轨道，第一轨道固定设置于第一墙面，第二轨道设置于第二墙面；第一墙面和第二墙面为装修房屋内相对的两个墙面；并且，第一轨道和第二轨道相对于给定参考面的高度相同。

挂装组件包括挂装杆；挂装杆的两端分别与第一轨道和第二轨道连接，以使挂装杆称水平设置。

多个测距仪按照给定间隔挂装于挂装杆上，通过调整测距仪的位置，使该测距仪发出的光线投射在点状龙骨的安装点位，并与地面水平面垂直；测距仪用于测量预先指定的参考面至点状龙骨的安装点位的距离。

此外，在现场还设置有切削机，切削机根据多个测距仪测出的多个参考面至点状龙骨安装点位的距离，确定点状龙骨的高度，并依据该高度在本地进行切削。

如上所述，装修房屋内的建筑地基面52为首次装修的地面。从公共区域的电梯轿厢地面作为房间地面完成面的水平高度；从轿厢地面往上量一米高度，将高度引入室内，标识出室内地面完成面上一米线位置，同时地面经纬弹线确定点状龙骨安装位置，具体实施时，采用水泥柱龙骨；将固定轨道50安装在1米线位置。挂装组件包括挂装杆51。将激光测距仪的挂装杆51两边搭接在墙面固定轨道50上。将激光测距仪53挂装到激光测距仪的挂装杆51上，并且确保激光测距仪53打出的激光线与地面水平面垂直，同时激光线点在点状龙骨的安装点位，如果出现激光线投射偏差，可以前后调整挂装杆51和左右调整挂装的激光测距仪53位置。

参照图6，图6示出了激光测距仪在测距仪挂装杆上安装示意图。

从图6可以看出，挂装杆51的一端连接在固定轨道50上，固定轨道 50安装在装修房屋的墙面54上。激光测距仪53挂装在挂装杆51上。挂装杆51可以为可伸缩的，带有多个横向位置可调节的激光测距仪挂装孔位。固定轨道50也可以在墙面54上伸缩，同时，挂装杆51有固定间距的激光测距仪挂装杆的固定卡位。

参照图7，示出了用于本实用新型地面找平系统实施例中，切削机的结构示意图。该切削机70设置有步进电机71、信息接收装置72，从图7 还可以看出切削的水泥点状龙骨73。

在一个实施例中，可以将点状龙骨的原材料水泥柱放入切削机70，例如，自动切削机，该切削机70通过信息接收装置72自动接收激光测距仪检测数据，并计算出水泥柱的点状龙骨所需高度，用步进电机71将水泥柱推入切削槽相应尺寸(即，点状龙骨所需高度)，将水泥柱切削为水泥柱点状龙骨所需高度。

参照图8，图8示出了在点状龙骨上安装压力板的示意图。从图8可以看出，在给房屋84进行地面找平时，压力板80压在多个点状龙骨82 形成面上。

根据点状龙骨安装点的位置进行快速的高度测量，现场直接制作对应高度的点状龙骨，无需从外地工厂生产、运输和配送，大大降低了点状龙骨的成本。例如，在具体实施时，可以选择点状成本较低的水泥柱进行现场切削，材料成本大大减少，经济实用。

另外，由于点状龙骨已经通过切削调整好高度，无需工人采用调平工具进行现场的高度调整，大大缩短地面找平工序的时间。

参照图9、图10和图11，对测距仪挂装杆做进一步的说明。

本实施例测用于地面找平的测距仪挂装杆包括：挂装杆第一端、挂装杆第二端和杆本体；杆本体设置于挂装杆第一端和挂装杆第二端之间；杆本体为双向可伸缩套杆；挂装杆第一端与房屋第一墙面所设置第一轨道滑动连接；挂装杆第二端与房屋第二墙面所设置第二轨道滑动连接；其中，第一墙面与第二墙面为所装修房屋内相对的两个墙面；第一轨道和第二轨道高度相同且沿水平方向设置；当测距仪按照给定间隔挂装于双向可伸缩套杆时，通过调整杆本体两端的伸缩长度，使挂装杆第一端和挂装杆第二端的高度一致。

本实施例中设置为双向可伸缩套杆的好处是，不但可以根据实际装修房屋相对的两面墙的宽度随时调整挂装杆的跨度，而且，相比于单向可伸缩，由于挂装杆为双向可伸缩杆件，能够更好地保证挂装杆不发生倾斜，因此，更好的保证不同的测距仪获得的测量数据具有相同参考标准。这样，以测距仪获得测量数据为依据，更加准确的计算出建筑地面不同位置处所需的点状龙骨的高度，提高地面找平的精度。

在一个优选地实施例中，杆本体包括中间套杆和多级伸缩节套杆；多级伸缩节套杆对称设置于中间套杆两侧；并且，多级伸缩节套杆沿远离中间套杆的方向口径逐渐变小。

参照图9，图9为本实用新型地面找平系统实施例中，挂装组件的可伸缩套杆处于全部拉伸状态的结构示意图；图10为本实用新型地面找平系统实施例中，挂装组件的可伸缩套杆处于收缩状态的结构示意图；图11 为本实用新型地面找平系统实施例中，挂装组件的可伸缩套杆处于检测状态的结构示意图。

该实施例中的可伸缩套杆为两端均可伸缩的伸缩杆。该可伸缩套杆包括中间套杆90和对称设置于中间套杆90两侧的多个口径逐渐变小的多级伸缩节套杆，例如，位于中间套杆90左侧的左侧第一级套管91和左侧第二级套管92，位于中间套管90右侧的右侧第一级套管93和右侧第二级套管94。其中，左侧第一级套管91和右侧第一级套管93结构相同，左侧第二级套管92和右侧第二级套管94结构相同。

在一个实施例中，挂装杆的两端通过滚动轮与所述第一轨道或第二轨道滑动连接；参照图9或图10，挂装杆的每一端均设置有双轮结构，也就是说，挂装杆的左端设置有左侧双轮结构96，挂装杆的右端设置有右侧双轮结构95。通过“单侧双轮”的结构，保证挂装杆不发生前后左右倾斜。优选地，杆本体一侧还连接有水平仪，保证挂装的激光测距仪高度不会产生变化。

第二方面本发明还公开了一种用于地面找平的测距仪挂装组件，包括：测距仪连接装置，以及，如上的测距仪挂装杆；测距仪挂装杆的杆本体通过测距仪连接装置与测距仪固定连接。

其中，测距仪挂装杆的结构和工作原理上面已经做了相应的说明，在此不再赘述，相关之处，互相参照即可。下面结合图12至图15，对挂装组件实施例中的测距仪连接装置进行说明。

参照图12、图13、图14和图15，对挂装组件做进一步地说明。

参照图12，示出了挂装组件与测距仪的连接关系示意图。挂装组件包括挂装杆1201，以及用来连接测距仪1204的多个连接装置1202。

参照图13，示出了连接装置1202的结构示意图。从该图可以看出，连接装置1202包括双向调节固定卡件12021、双向螺栓12022，以及与双向螺栓连接的螺母12023。

其中，双向调节固定卡件1202包括第一横板、第一竖板和第二横板；第一横板与第一竖板的第一端连接；第一竖板的第二端与第二横板连接第一横板、第一竖板和第二横板形成U型槽。

挂装杆1201穿过U型槽；双向螺栓12022的第一端穿过第二横板与挂装杆抵接；双向螺栓12022的第二端还与测距仪1204通过螺纹固定连接；通过双向螺栓12023与测距仪1204的螺纹的连接的深度，调整挂装杆1201 上的所有测距仪1204在同一水平高度。

U型槽在挂装杆上通过滑动调整位置，并通过双向螺栓与所述螺母固定。这样，当测距仪通过安装装置连接到挂装杆时，可以进行左右位置的调整。另一方面，在具体实施时，挂装杆两端所连接的第一轨道和第二轨道是可伸缩的，并且第一轨道和第二轨道与挂装杆垂直，因此，激光测距仪就可以在整个房屋地面的二维平面内进行定位和测量。

在一个实施例中，双向螺栓12023的螺纹深度匹配伸缩节位置，设置有不同的卡位标记。参照图14。图14示出了第一卡位标记120221，第二卡位标记120222和第三卡位标记120223。各个不同的卡位标记可以为不同的颜色。设置卡位标记是出于这样的考虑：因为伸缩杆伸到最大值，每一节伸缩杆的厚度不一样，为了激光测距仪底平面距地高度一样，设置带限位标识线的双向螺栓12022，同时每一节伸缩杆的颜色和挂装卡件上对应高度的限位标识线颜色相同。

进一步说，双向螺栓12022的上部为双向调节固定卡件1202与伸缩杆固定端，拧双向螺栓12022中部的螺母12023让双向螺栓12022上部顶住伸缩杆，螺母12023为六角形，在一个实施例中，该螺母12023为双向螺栓12022整体中一部分，而非单独配件。同时，激光测距仪上部有螺丝母口12041，从下方拧入双向螺栓12022，根据此连接装置1202挂装在伸缩杆1201的位置，选择激光测距仪上部拧的卡位的位置。

在一个实施例中，卡位标记的颜色和与当前连接装置1202所卡接的伸缩杆的颜色相同。也就是说，为了实现快速安装测距仪，中间套杆90左侧的左侧第一级套管91与右侧第一级套管93的颜色相同，左侧第二级套管 92与右侧第二级套管94的颜色相同。若有更多级套管，以此类推，以此保证激光测距仪下部绝对高度保持相同，从而能准确测量当前激光测距仪对应位置的实际高度，并把数据传输到自动切削装置完成找平件自动切削。

参照图15，图15为测距仪安装至连接装置的示意图。从图15可以看出，测距仪安装至包括双向调节固定卡件12021、双向螺栓12022，以及与双向螺栓连接的螺母12023的连接装置1202。

滚动轮在具体实施时，测距仪可以为激光测距仪；激光测距仪设置有信息发送装置，切削机设置有信息接收装置。在一个实施例中，信息发送装置和信息接收装置均可为蓝牙通信装置。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种测距仪挂装杆，用于房屋装修时的地面找平，其特征在于，包括：

挂装杆第一端、挂装杆第二端和杆本体；

所述杆本体设置于所述挂装杆第一端和所述挂装杆第二端之间；

所述杆本体为双向可伸缩套杆；

所述挂装杆第一端与房屋第一墙面所设置第一轨道滑动连接；

所述挂装杆第二端与房屋第二墙面所设置第二轨道滑动连接；

其中，所述第一墙面与所述第二墙面为所装修房屋内相对的两个墙面；

所述第一轨道和所述第二轨道高度相同且沿水平方向设置；

所述第一轨道和所述第二轨道上设置有给定间距的挂装固定卡位；

当测距仪按照给定间隔挂装于所述双向可伸缩套杆时，通过调整所述杆本体两端的伸缩长度，使所述挂装杆第一端和所述挂装杆第二端的高度一致。

2.根据权利要求1所述的测距仪挂装杆，其特征在于，

所述杆本体包括中间套杆和多级伸缩节套杆；

所述多级伸缩节套杆对称设置于所述中间套杆两侧；

并且，所述多级伸缩节套杆沿远离所述中间套杆的方向口径逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的测距仪挂装杆，其特征在于，

所述杆本体一侧还连接有水平仪。

4.根据权利要求3所述的测距仪挂装杆，其特征在于，

所述挂装杆第一端连接有两个滚动轮；并且

所述挂装杆第二端也连接有两个滚动轮。

5.一种挂装组件，其特征在于，包括：测距仪连接装置，以及，如权利要求1所述的测距仪挂装杆；

所述测距仪挂装杆的杆本体通过所述测距仪连接装置与测距仪固定连接。

6.一种挂装组件，其特征在于，包括：测距仪连接装置，以及，如权利要求2至4中任一项所述的测距仪挂装杆；

所述测距仪挂装杆的杆本体通过所述测距仪连接装置与测距仪固定连接。

7.根据权利要求6所述的挂装组件，其特征在于，所述测距仪连接装置包括：

双向调节固定卡件、双向螺栓，以及与所述双向螺栓连接的螺母；

所述双向螺栓的第一端穿过所述双向调节固定卡件与所述杆本体抵接；

所述双向螺栓的第二端还与测距仪通过螺纹固定连接；

通过控制所述双向螺栓与所述测距仪的螺纹连接的深度，调整所述挂装杆上的所有测距仪在同一水平高度。

8.根据权利要求7所述的挂装组件，其特征在于，

所述双向调节固定卡件包括第一横板、第一竖板和第二横板；

所述第一横板与所述第一竖板的第一端连接；

所述第一竖板的第二端与所述第二横板连接。

9.根据权利要求8所述的挂装组件，其特征在于，

所述第一横板、所述第一竖板和所述第二横板形成U型槽；

所述挂装杆穿过所述U型槽。

10.根据权利要求9所述的挂装组件，其特征在于，

相对于所述中间套杆左右对称的伸缩节套杆设置有相同的标记；并且，

所述双向螺栓与所述测距仪螺纹连接的一端，设置有多个卡位标记；

所述卡位标记与对应的伸缩节套杆设置的标记匹配。

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