CN210893953U - 水压试验专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力试验技术领域，提供了一种水压试验专用装置，包括水箱、供水泵、止回阀、油水增压器、油箱和液压泵；液压泵的进口通过管道与第一出油口连通，液压泵的出口通过管道与油水增压器的第一油口连通；供水泵的进口通过管道与第二出水口连通，供水泵的出口通过管道与止回阀的进口连通，止回阀的出口通过管道与油水增压器的第一进水口连通。本实用新型实施例的水压试验专用装置，在对压力容器进行水压试验时，先通过液压泵对油水增压器的油腔中的液压油进行加压，然后再通过油水增压器对压力容器内的水进行加压；这种间接加压的方式，避免了压力容器内的水压出现周期性脉动现象，提高了压力容器中水压的稳定性。

Description

水压试验专用装置

技术领域

本实用新型涉及压力试验技术领域，特别涉及一种水压试验专用装置。

背景技术

压力容器的水压试验一般分为加压、保压和泄压三个过程，通常，国内外对压力容器进行水压试验时，都是采用柱塞泵直接对压力容器内的水进行加压，由于柱塞泵的结构特点，柱塞泵在工作时，从泵中输出的流体的流量具有周期性的脉动特性，从而使得输出的压力也具有相应的脉动特性，在一定程度上会影响压力容器中水压的稳定及精度特性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水压试验专用装置，当对压力容器进行水压试验时，避免压力容器内的水压出现周期性脉动的现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：水压试验专用装置，包括水箱、供水泵、止回阀、油水增压器、油箱和液压泵；所述油水增压器包括内部具有腔室的缸体以及设置在缸体内的活塞组件；所述活塞组件可在缸体内滑动、且该活塞组件将缸体内的腔室分为油腔和水腔；所述缸体上设置第一油口、第一进水口和第一出水口；所述第一油口与油腔连通，所述第一进水口和第一出水口均与水腔连通；所述油箱上设置有第一出油口，所述液压泵的进口通过管道与第一出油口连通，所述液压泵的出口通过管道与油水增压器的第一油口连通；所述水箱上设置有第二出水口，所述供水泵的进口通过管道与第二出水口连通，所述供水泵的出口通过管道与止回阀的进口连通，所述止回阀的出口通过管道与油水增压器的第一进水口连通。

进一步的，所述液压泵为柱塞泵。

进一步的，所述液压泵与油水增压器之间的管道上串联有伺服阀，该伺服阀上设置有第三油口、第四油口、第五油口和第六油口；所述油腔的内径大于所述水腔的内径；所述活塞组件包括柱塞和固定在柱塞端部的活塞；所述活塞设置在油腔内、且使柱塞的一端设置在水腔内；所述活塞的直径与所述油腔的内径相适配，所述柱塞的直径与水腔的内径相适配；所述活塞将油腔分为增压腔和泄压腔；所述第一油口与增压腔连通；所述缸体上还设置有与泄压腔连通的第二油口；所述伺服阀的第三油口通过管道与液压泵的出口连通，伺服阀的第四油口通过管道与油水增压器的第一油口连通；所述伺服阀的第五油口通过管道与油水增压器的第二油口连通，伺服阀的第六油口通过管道与油箱的内部连通。

进一步的，所述伺服阀的第四油口与油水增压器的第一油口之间的管路上设置有第一压力装置；所述伺服阀的第五油口与油水增压器的第二油口之间的管路上设置有第四压力装置。

进一步的，还包括第一阀门；所述第一阀门的进口通过管道与油水增压器的第一出水口连通。

进一步的，所述油水增压器的第一出水口与第一阀门之间的管道上设置有第二压力装置。

进一步的，还包括第二阀门；所述第二阀门的进口通过管道与油水增压器的第一出水口连通。

进一步的，还包括第一管道和第三阀门；所述第一管道的一端与第一阀门的出口连通，所述第三阀门的进口通过管道与第一阀门的出口连通。

进一步的，还包括第一抽油泵和第一过滤冷却装置；所述油箱上设置有第二出油口，所述第一抽油泵的进口通过管道与第二出油口连通，所述第一抽油泵的出口通过管道与第一过滤冷却装置的进油口连通，所述第一过滤冷却装置的出油口通过管道与油箱的内部连通。

进一步的，还包括抽水泵和第二过滤冷却装置；所述水箱上设置有第三出水口，所述抽水泵的进口通过管道与第三出水口连通，所述抽水泵的出口通过管道与第二过滤冷却装置的进水口连通，所述第二过滤冷却装置的出水口通过管道与水箱的内部连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例的水压试验专用装置，在对压力容器进行水压试验时，先通过液压泵对油水增压器的油腔中的液压油进行加压，然后再通过油水增压器对压力容器内的水进行加压；这种间接加压的方式，避免了压力容器内的水压出现周期性脉动现象，提高了压力容器中水压的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的水压试验专用装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中油水增压器的剖视图；

图3是通过油水增压器进行增压时的液压油的流向示意图；

图4是通过油水增压器进行泄压时的液压油的流向示意图。

图中附图标记为：1-水箱，2-供水泵，3-止回阀，4-油水增压器，5-油箱，6-液压泵，7-伺服阀，8-压力容器，11-第二出水口，12-抽水泵，13-第二过滤冷却装置，14-第三出水口，41-缸体，42-活塞组件，43-油腔，44-水腔，45-第一油口，46-第一进水口，47-第一出水口，48-第二油口，51-第一出油口，52-第一抽油泵，53-第一过滤冷却装置，54-第二出油口，71-第三油口，72-第四油口，73-第五油口，74-第六油口，81-第一压力装置，82-第一阀门，83-第二压力装置，84-第二阀门，85-第一管道，86-第三阀门，87-第三压力装置，88- 第四阀门，89-第二抽水泵，90-第四压力装置；421-柱塞，422-活塞，431-增压腔，432-泄压腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例的水压试验专用装置，包括水箱1、供水泵2、止回阀3、油水增压器 4、油箱5和液压泵6；所述油水增压器4包括内部具有腔室的缸体41以及设置在缸体41内的活塞组件42；所述活塞组件42可在缸体41内滑动、且该活塞组件42将缸体41内的腔室分为油腔43和水腔44；所述缸体41上设置第一油口45、第一进水口46和第一出水口47；所述第一油口45与油腔43连通，所述第一进水口46和第一出水口47均与水腔44连通；所述油箱5上设置有第一出油口51，所述液压泵6的进口通过管道与第一出油口51连通，所述液压泵6的出口通过管道与油水增压器4的第一油口45连通；所述水箱1上设置有第二出水口11，所述供水泵2的进口通过管道与第二出水口11连通，所述供水泵2的出口通过管道与止回阀3的进口连通，所述止回阀3的出口通过管道与油水增压器4的第一进水口46连通。

如图1所示，所述水箱1用于储存水压试验用的水，本实施例中，所述水箱1为由不锈钢板材焊接而成的矩形水箱，该矩形水箱可以仅为顶部开口结构，也可以在顶部开口处设置箱盖，在此不做具体限定。水箱1上设置有用于测量水箱1内水面高度的液位检测元件，所述液位检测元件可以为液位计、液位传感器等。

如图1所示，所述供水泵2是水泵的一种，用于将水箱1中的水先输送到油水增压器4 的水腔44中，然后再通过管道输送到压力容器8内。所述止回阀3是一种防止介质倒流的阀门，本实施例中，通过设置止回阀3，用于防止油水增压器4的水腔44中的水发生倒流现象。为了提高水的输送效率，本实施例中，所述供水泵2的数量至少为两个，所述水箱1上设置有与供水泵2的数量相等的第二出水口11，每个供水泵2的进口通过管道与水箱1上的一个第二出水口11连通，所有的供水泵2的出口通过管道与所述止回阀3的进口连通。

如图1所示，所述油箱5用于储存液压油，本实施例中，所述油箱5为由不锈钢材质焊接而成的矩形油箱，该矩形油箱可以仅为顶部开口结构，也可以在顶部开口处设置箱盖，在此不做具体限定。油箱5上设置有用于测量油箱5内油面高度的液位检测元件，所述液位检测元件可以为液位计、液位传感器等。

如图1所示，所述液压泵6是液压系统中的动力元件，它的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。本实施例中，所述液压泵6用于将油箱5中的液压油持续输送到油水增压器4的油腔43中，进而驱动活塞组件42移动，以增大油水增压器4的水腔44中水的压力。所述液压泵6的数量可以为一个，也可以为至少两个。当液压泵 6的数量为至少两个时，所述油箱5上设置有与液压泵6数量相等的第一出油口51，每个液压泵6的进口通过管道与油箱5上的一个第一出油口51连通，所有的液压泵6的出口通过管道与所述油水增压器4的第一油口45连通；使用时，其中一个液压泵6备用，另外的液压泵 6共同工作。

油水增压器4是一种间接增压装置，所述油水增压器4包括内部具有腔室的缸体41，缸体41内腔室的形状可以为横截面尺寸一致的圆柱形，所述活塞组件42可以为圆柱形的柱塞，柱塞与缸体41内腔室的内壁密封配合、且柱塞可在缸体41内往复滑动，通过柱塞的滑动，进而改变油腔43和水腔44的体积。当通过油水增压器4进行加压时，首先通过供水泵2将水箱1中的水输送到油水增压器4的水腔44，然后通过液压泵6将油箱5中的液压油持续输送到油水增压器4的油腔43中，以增大油腔43中液压油的压力，进而驱动活塞组件42在缸体41内滑动，进而达到增大油水增压器4的水腔44中水的压力的目的。

采用上述实施例的水压试验专用装置对压力容器8进行水压试验的过程如下：

1、通过管道将油水增压器4的第一出水口47与压力容器8的其中一个进口连通，在压力容器8上安装用于检测压力容器8内部水压的压力装置，该压力装置可以为压力表、压力传感器等；然后在压力容器8的顶部预留一个排气口，并封闭压力容器8上的其余开口。

2、启动供水泵2，将水箱1中的水先输送至油水增压器4的水腔44内，然后再通过管道输送至压力容器8内；当压力容器8内充满水后，封闭压力容器8上的排气口，然后继续通过供水泵2以增加压力容器8内水的压力，当压力容器8中的水压达到预设目标值时，供水泵2停止工作。

3、启动液压泵6，将油箱5中的液压油持续输送至油水增压器4的油腔43内，以增大油腔43内液压油的压力，当油腔43内液压油的压力大于水腔44内水的压力后，活塞组件 42朝向水腔44的方向滑动，进而增大油水增压器4的水腔44内水的压力，以达到增大压力容器8内的水压的目的，当压力容器8内水的压力达到试验压力后，液压泵6停止工作。

4、然后对压力容器8内的水进行保压一段时间，保压完毕后，先卸去压力容器8内水的压力，然后再将压力容器8内的水排走。

本实用新型实施例的水压试验专用装置，在对压力容器8进行水压试验时，先通过液压泵6对油水增压器4的油腔43中的液压油进行加压，然后再通过油水增压器4对压力容器8 内的水进行加压；这种间接加压的方式，避免了压力容器8内的水压出现周期性脉动现象，提高了压力容器8中水压的稳定性。

上述实施例中的液压泵6可以为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等，在此不做具体限定。作为优选，所述液压泵6为柱塞泵。柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。本实施例中，通过将液压泵6设置为柱塞泵，能满足压力容器8在进行水压试验时对试验压力需求较高的要求。

进一步的，所述液压泵6与油水增压器4之间的管道上串联有伺服阀7，该伺服阀7上设置有第三油口71、第四油口72、第五油口73和第六油口74；所述油腔43的内径大于所述水腔44的内径；所述活塞组件42包括柱塞421和固定在柱塞421端部的活塞422；所述活塞422设置在油腔43内、且使柱塞421的一端设置在水腔44内；所述活塞422的直径与所述油腔43的内径相适配，所述柱塞421的直径与水腔44的内径相适配；所述活塞422将油腔43分为增压腔431和泄压腔432；所述第一油口45与增压腔431连通；所述缸体41上还设置有与泄压腔432连通的第二油口48；所述伺服阀7的第三油口71通过管道与液压泵6 的出口连通，伺服阀7的第四油口72通过管道与油水增压器4的第一油口45连通；所述伺服阀7的第五油口73通过管道与油水增压器4的第二油口48连通，伺服阀7的第六油口74 通过管道与油箱5的内部连通。

如图2所示，本实施例中的油水增压器4的油腔43和水腔44的形状均为圆柱形，其中，油腔43的内径大于水腔44的内径；所述活塞组件42包括圆柱形的柱塞421和圆柱形的活塞 422，所述柱塞421的一端设置在水腔44内、柱塞421与水腔44的内壁密封配合、且柱塞421可在水腔44内滑动，所述柱塞421的另一端固定有设置在油腔43内的活塞421，活塞 421与油腔43的内壁密封配合、且活塞421可在油腔43内滑动，所述活塞421将油腔43分为增压器431和泄压腔432。作为优选，所述柱塞421与活塞422为一体件。

如图1所示，所述伺服阀7指的是电液伺服阀，它在接受电气模拟信号后，相应输出调制的流量和压力；它既是电液转换元件，也是功率放大元件，它能够将小功率的微弱电气输入信号转换为大功率的液压信号输出，该液压信号具体指的是流量和压力。

所述伺服阀7上设置有第三油口71、第四油口72、第五油口73和第六油口74。该伺服阀7具有三种状态，分别为关闭状态、第一开启状态、第二开启状态；具体的，当伺服阀7处于关闭状态时，所述第三油口71、第四油口72、第五油口73和第六油口74之间互相断开；当伺服阀7处于第一开启状态时，所述第三油口71与第四油口72连通，所述第五油口73与第六油口74连通；当伺服阀7处于第二开启状态时，所述第三油口71与第五油口73连通，所述第四油口72与第六油口74连通。

所述伺服阀7的工作原理为：

1、伺服阀7的初始状态为关闭状态；当需要对压力容器8进行增压时，打开伺服阀7，并使伺服阀7处于第一开启状态，如图3所示，此时，液压泵6将油箱5内的液压油持续道输送至伺服阀7的第三油口71处，并通过伺服阀7的第四油口72输送至油水增压器4的增压腔431内，同时油水增压器4的泄压腔432内的液压油从第二油口48通过管道回流至伺服阀7的第五油口73，并通过伺服阀7的第六油口74回流至油箱5内，以驱动活塞组件42从油腔43到水腔44的方向滑动，增大油水增压器4的水腔44内水的压力，以达到增大压力容器8内水压试验压力的目的。

2、当需要对压力容器8进行泄压时，打开伺服阀7，并使伺服阀7处于第二开启状态，如图4所示，此时，液压泵6将油箱5内的液压油持续道输送至伺服阀7的第三油口71处，并通过伺服阀7的第五油口73输送至油水增压器4的泄压腔432内，同时油水增压器4的增压器431内的液压油从第一油口45通过管路回流至伺服阀7的第四油口72，并通过伺服阀7 的第六油口74回流至油箱5内，以驱动活塞组件42从水腔44到油腔43的方向滑动，减小油水增压器4的水腔44内水的压力，以达到泄去压力容器8内水的压力的目的。

所述油水增压器4的数量可以为一个，还可以为至少两个。当油水增压器4的数量为至少两个时，至少两个油水增压器4可以交替联合工作。当油水增压器4的数量为一个时，所述伺服阀7的数量为一个；当油水增压器4的数量为至少两个时，所述伺服阀7的数量可以为一个，也可以至少为两个。优选的，所述伺服阀7的数量与所述油水增压器4的数量相一致。

如图1所示，所述液压泵6的数量为两个，所述油水增压器4的数量为两个，所述伺服阀7的数量为两个，抽水泵2的数量为两个，止回阀3的数量为两个。每个液压泵6的进口通过管道与油箱5上的第一出油口51连通；每个伺服阀7的第三油口71同时与两个液压泵 6的出口连通；每个伺服阀7的第四油口72与一个油水增压器4的第一油口45连通；每个伺服阀7的第五油口73与一个油水增压器4的第二油口48连通；每个抽水泵2的进口通过管道与水箱1上的第二出水口11连通，每个止回阀3的进口通过管道同时与两个抽水泵2的出口连通；每个止回阀3的出口通过管道与一个油水增压器4的第一进水口46连通。

进一步的，所述伺服阀7的第四油口72与油水增压器4的第一油口45之间的管路上设置有第一压力装置81；所述伺服阀7的第五油口73与油水增压器4的第二油口48之间的管路上设置也设置有第四压力装置90。第一压力装置81的作用是用于检测油水增压器4的增压腔431内的液压油的压力，第四压力装置的作用是用于检测油水增压器4的泄压腔432内的液压油的压力。该第一压力装置81和第四压力装置90可以均为压力表，为了能与伺服阀7形成联合控制，作为优选，所述第一压力装置81和第四压力装置90均为压力传感器，压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。

本实用新型实施例的水压试验专用装置，通过在管道上设置伺服阀7，用以控制油水增压器4中的活塞组件42的前进与回退，并通过伺服阀7与第一压力装置81和第四压力装置 90的联合控制，可以形成压力闭环来控制加载和卸载压力，实现整个装置按照要求的压力曲线加压与泄压，提高了压力控制的精度。

进一步的，所述水压试验专用装置还包括第一阀门82；所述第一阀门82的进口通过管道与油水增压器4的第一出水口47连通。当油水增压器4的数量为至少两个时，所述第一阀门82的数量可以为一个，此时第一阀门82的进口通过管道同时与所有的油水增压器4的第一出水口47连通。作为优选，当油水增压器4的数量为至少两个时，所述第一阀门82的数量与所述油水增压器4的数量相一致，且每个第一阀门82的进口通过管道与一个油水增压器 4的第一出水口47连通。所述第一阀门82起开闭作用，其可以为电磁阀、闸阀、截止阀和球阀等。所述第一阀门82可以为手动阀门；为了实现自动化控制，优选的，所述第一阀门82为电动阀门。当对压力容器8进行水压试验时，将第一阀门82的出口通过管道与压力容器8的进口连通，然后就可通过水压试验专用装置对压力容器8内部的水进行加压、保压和泄压。

进一步的，所述油水增压器4的第一出水口47与第一阀门82之间的管道上设置有第二压力装置83。所述第二压力装置83的作用是用于检测油水增压器4的水腔44内的水的压力，所述第二压力装置83可以为压力表；为了实现自动化控制，作为优选，所述第二压力装置 83为压力传感器。

进一步的，所述水压试验专用装置还包括第二阀门84；所述第二阀门84的进口通过管道与油水增压器4的第一出水口47连通。当所述油水增压器4的数量为至少两个时，所述第二阀门84的数量可以为一个，此时所述第二阀门84的进口通过管道同时与所有的油水增压器的第一出水口47连通。作为优选，当油水增压器4的数量为至少两个时，所述第二阀门 84的数量与所述油水增压器4的数量相一致，且每个第二阀门84的进口通过管道与一个油水增压器4的第一出水口47连通。

所述第二阀门84起开闭作用，其目的是卸去管道内水的压力。所述第二阀门84可以为闸阀、截止阀、球阀、溢流阀和蝶阀等，其可以为手动阀门，也可以为电动阀门。当通过第二阀门84进行泄压时，在大压力的作用下，管道内的水有可能从第二阀门84的出口流出，进而造成地面积水。作为优选，所述第二阀门84的出口通过管道与水箱1的内部连通，当通过第二阀门84进行泄压时，可将油水增压器4的水腔44内的水回流至水箱1内，不仅避免了地面出现积水的现象，而且提高了水资源利用率。

进一步的，所述水压试验专用装置还包括第一管道85和第三阀门86；所述第一管道85 的一端与第一阀门82的出口连通，所述第三阀门86的进口通过管道与第一阀门82的出口连通。进一步，所述第一管道85上还设置有用于检测器内部压力的第三压力装置87，所述第三压力装置87可以为压力表；为了实现自动化控制，作为优选，所述第三压力装置87为压力传感器。当第一阀门82的数量为至少两个时，所述第一管道85的一端同时与所有的第一阀门82的出口连通。

所述第三阀门86起开闭作用，其可以为闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。所述第三阀门 86可以为手动阀门，还可以为电动阀门。作为优选，所述第三阀门86为比例阀。所述比例阀是一种液压控制装置，它具有压力补偿性能，能按输入的电信号连续、按比例地控制液压系统的流量、压力和方向的控制阀，其输出的流量和压力可以不受负载变化的影响。当对压力容器8进行水压试验时，将第一管道85与压力容器8的进口连通，然后就可通过水压试验专用装置对压力容器8内部的水进行水压试验，试验完毕后，可以打开第三阀门86，以卸去压力容器8内部的压力，然后再将压力容器8内的水排走。当通过第三阀门86进行泄压时，在大压力的作用下，压力容器8内的水有可能从第三阀门86的出口流出，进而造成地面积水。作为优选，所述第三阀门86的出口通过管道与水箱1的内部连通，当通过第三阀门86进行泄压时，不仅可以按照工艺要求进行平稳泄压，而且可将压力容器8内的水回流至水箱1内，避免了地面出现积水的现象，提高了水资源利用率。

为了提高油箱5内液压油的洁净度，作为优选，所述水压试验专用装置还包括第一抽油泵52和第一过滤冷却装置53；所述油箱5上设置有第二出油口54，所述第一抽油泵52的进口通过管道与第二出油口54连通，所述第一抽油泵52的出口通过管道与第一过滤冷却装置 53的进油口连通，所述第一过滤冷却装置53的出油口通过管道与油箱5的内部连通。

如图1所示，所述第一抽油泵52是一种输送液压油的动力装置，其目的是将油箱5内的液压油持续输送到第一过滤冷却装置53中。所述第一过滤冷却装置53是一种兼具过滤和冷却功能的装置，不仅能过滤掉液压油中的杂质，还能对液压油进行冷却。在通过液压泵6将油箱5中的液压油输送到油水增压器4的油腔43之前，可以先通过第一抽油泵52将油箱5内的液压油输送到第一过滤冷却装置53中，通过第一过滤冷却装置53过滤掉液压油中的杂质并对液压油冷却后再回流至油箱5内，以提高油箱5内液压油的洁净度。

为了提高水箱1内水的洁净度，作为优选，所述水压试验专用装置还包括抽水泵12和第二过滤冷却装置13；所述水箱1上设置有第三出水口14，所述抽水泵12的进口通过管道与第三出水口14连通，所述抽水泵12的出口通过管道与第二过滤冷却装置13的进水口连通，所述第二过滤冷却装置13的出水口通过管道与水箱1的内部连通。

如图1所示，所述抽水泵12是一种输送水的动力装置，其目的是将水箱1内的水持续输送到第二过滤冷却装置13中。所述第二过滤冷却装置13是一种兼具过滤和冷却功能的装置，不仅能过滤掉水中的杂质，还能对水进行冷却。在通过供水泵2将水箱1中的水输送到油水增压器4的水腔44之前，可以先通过抽水泵12将水箱1内的水输送到第二过滤冷却装置13 中，通过第二过滤冷却装置13过滤掉水中的杂质后再回流至水箱1内，以提高水箱1内水的洁净度。

压力容器8在水压试验完成后，需要卸去压力容器8内的压力，当卸压完成后，需要将压力容器8内的水排走，现有的做法是打开压力容器8最低处的开口，使水在重力的作用下自然排走，但是这种排水方式的效率较低。为了提高压力容器8的排水效率，作为优选，所述压力容器8的底部设置有排水口，所述排水口通过管道与第四阀门88的进口连通，所述第四阀门88的出口通过管道与第二抽水泵89的进口连通。所述第四阀门88起开闭作用，其可以为闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。所述第四阀门88可以为手动阀门，还可以为电动阀门。在对压力容器8进行排水时，打开第四阀门88，启动第二抽水泵89，通过第二抽水泵89将压力容器8内的水抽出。为了进一步提高压力容器8的排水效率，作为优选，所述第二抽水泵89的数量为至少两个，至少两个第二抽水泵89的进口通过管道同时与第四阀门88的出口连通。

Claims (10)

1.水压试验专用装置，其特征在于，包括水箱(1)、供水泵(2)、止回阀(3)、油水增压器(4)、油箱(5)和液压泵(6)；

所述油水增压器(4)包括内部具有腔室的缸体(41)以及设置在缸体(41)内的活塞组件(42)；所述活塞组件(42)可在缸体(41)内滑动、且该活塞组件(42)将缸体(41)内的腔室分为油腔(43)和水腔(44)；所述缸体(41)上设置第一油口(45)、第一进水口(46)和第一出水口(47)；所述第一油口(45)与油腔(43)连通，所述第一进水口(46)和第一出水口(47)均与水腔(44)连通；

所述油箱(5)上设置有第一出油口(51)，所述液压泵(6)的进口通过管道与第一出油口(51)连通，所述液压泵(6)的出口通过管道与油水增压器(4)的第一油口(45)连通；

所述水箱(1)上设置有第二出水口(11)，所述供水泵(2)的进口通过管道与第二出水口(11)连通，所述供水泵(2)的出口通过管道与止回阀(3)的进口连通，所述止回阀(3)的出口通过管道与油水增压器(4)的第一进水口(46)连通。

2.根据权利要求1所述的水压试验专用装置，其特征在于，所述液压泵(6)为柱塞泵。

3.根据权利要求2所述的水压试验专用装置，其特征在于，所述液压泵(6)与油水增压器(4)之间的管道上串联有伺服阀(7)，该伺服阀(7)上设置有第三油口(71)、第四油口(72)、第五油口(73)和第六油口(74)；

所述油腔(43)的内径大于所述水腔(44)的内径；所述活塞组件(42)包括柱塞(421)和固定在柱塞(421)端部的活塞(422)；所述活塞(422)设置在油腔(43)内、且使柱塞(421)的一端设置在水腔(44)内；所述活塞(422)的直径与所述油腔(43)的内径相适配，所述柱塞(421)的直径与水腔(44)的内径相适配；所述活塞(422)将油腔(43)分为增压腔(431)和泄压腔(432)；所述第一油口(45)与增压腔(431)连通；所述缸体(41)上还设置有与泄压腔(432)连通的第二油口(48)；

所述伺服阀(7)的第三油口(71)通过管道与液压泵(6)的出口连通，伺服阀(7)的第四油口(72)通过管道与油水增压器(4)的第一油口(45)连通；

所述伺服阀(7)的第五油口(73)通过管道与油水增压器(4)的第二油口(48)连通，伺服阀(7)的第六油口(74)通过管道与油箱(5)的内部连通。

4.根据权利要求3所述的水压试验专用装置，其特征在于，所述伺服阀(7)的第四油口(72)与油水增压器(4)的第一油口(45)之间的管路上设置有第一压力装置(81)；所述伺服阀(7)的第五油口(73)与油水增压器(4)的第二油口(48)之间的管路上设置有第四压力装置(90)。

5.根据权利要求1所述的水压试验专用装置，其特征在于，还包括第一阀门(82)；所述第一阀门(82)的进口通过管道与油水增压器(4)的第一出水口(47)连通。

6.根据权利要求5所述的水压试验专用装置，其特征在于，所述油水增压器(4)的第一出水口(47)与第一阀门(82)之间的管道上设置有第二压力装置(83)。

7.根据权利要求5或6所述的水压试验专用装置，其特征在于，还包括第二阀门(84)；所述第二阀门(84)的进口通过管道与油水增压器(4)的第一出水口(47)连通。

8.根据权利要求5或6所述的水压试验专用装置，其特征在于，还包括第一管道(85)和第三阀门(86)；所述第一管道(85)的一端与第一阀门(82)的出口连通，所述第三阀门(86)的进口通过管道与第一阀门(82)的出口连通。

9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的水压试验专用装置，其特征在于，还包括第一抽油泵(52)和第一过滤冷却装置(53)；所述油箱(5)上设置有第二出油口(54)，所述第一抽油泵(52)的进口通过管道与第二出油口(54)连通，所述第一抽油泵(52)的出口通过管道与第一过滤冷却装置(53)的进油口连通，所述第一过滤冷却装置(53)的出油口通过管道与油箱(5)的内部连通。

10.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的水压试验专用装置，其特征在于，还包括抽水泵(12)和第二过滤冷却装置(13)；所述水箱(1)上设置有第三出水口(14)，所述抽水泵(12)的进口通过管道与第三出水口(14)连通，所述抽水泵(12)的出口通过管道与第二过滤冷却装置(13)的进水口连通，所述第二过滤冷却装置(13)的出水口通过管道与水箱(1)的内部连通。

Images