CN210893065U - 一种管道外径测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种管道外径测量工具，包括左卡钳、右卡钳、空心轴编码器、控制芯片及显示器。空心轴编码器设有转轴和旋转套，左卡钳和右卡钳均设有连接部和夹持部，左卡钳连接部和右卡钳连接部分别安装在转轴和旋转套上，实现左卡钳和右卡钳相对转动。左卡钳夹持部和右卡钳夹持部相对地设有夹持弯曲或夹持弯折，用于测量时夹持在管道外径处。空心轴编码器测量的信号输出端连接控制芯片，经控制芯片计算后由显示器进行显示。本实用新型可以准确的测量出管道的最大外径和最小外径的数据，方便确定管道的变形情况。

Description

一种管道外径测量工具

技术领域

本实用新型装置涉及一种管道外径测量工具，主要针对的是火力发电厂大部分管道外径测量。

背景技术

火力发电厂管道众多，而且大部分管道都长期处于高温高压状态，因此管道不可避免发生蠕变胀粗。一般来说，火力发电厂进行机组检修时会开展椭圆度和弯头外径测量，以此来测量和监督蠕变的速度。因为在圆柱形的管道截面存在着外径不相等的现象，换句话说就是存在最大外径和最小外径不一定垂直的情况，如此最大外径和最小外径的差就是椭圆度。

准确监督电厂管道外径和椭圆度的变化，对机组管道弯头以及整个发电厂的运行和寿命评估有着重要的意义。卡钳和卷尺是火力发电厂目前最常用的管道外径和椭圆度测量工具。进行测量时通常是卡钳外卡，固定卡钳离开所测量管道后进行卷尺测量。抽离卡钳是可能会触碰到管壁而导致数据偏大，影响测量检测结果，而且测量的效率也不高，对管道的外径测量和剩余寿命评估的准确性产生重大影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道外径测量工具。

本实用新型的具体技术方案如下：

包括左卡钳、右卡钳、空心轴编码器、控制芯片及显示器；空心轴编码器设有转轴和旋转套，所述左卡钳和右卡钳均设有连接部和夹持部，所述左卡钳连接部和右卡钳连接部分别安装在所述转轴和旋转套上，实现左卡钳和右卡钳测量时的相对转动；左、右卡钳的夹持部为相对应的夹持弯曲或夹持弯折，用于测量时夹持在管道外径；空心轴编码器的信号输出端连接控制芯片，控制芯片的输出输出端连接显示器。

进一步地，所述左卡钳连接部安装在所述旋转套上，所述右卡钳连接部安装在所述转轴上。

进一步地，所述右卡钳连接部安装在所述旋转套上，所述左卡钳连接部安装在所述转轴上。

进一步地，所述左卡钳和右卡钳臂长相同，左、右卡钳夹持部顶端至转轴中心的距离为左、右卡钳的臂长r。

进一步地，所述左、右卡钳臂长r规格选用150mm、200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm、500 mm、600 mm、800 mm或1000 mm。

进一步地，所述控制芯片还设有存储单元，用于记录测量过程中的管道外径信息。

进一步地，所述控制芯片还设有校准调零单元，并设有校准调零按钮，通过校准调零按钮和校准调零单元进行校准或调零。

进一步地，所述左卡钳和右卡钳可拆卸的连接在空心轴编码器上。

进一步地，还设有罩壳，该置壳安装在所述旋转套上，控制芯片、存储单元和校准调零单元设置在置壳内。

进一步地，所述显示器和校准调零按钮设置在罩壳上。

本实用新型相比现有技术具有如下技术效果：

本实用新型通过左、右卡钳和空心轴传感器等部件，人员操作时只需将本实用新型夹持在管道外径处即可方便、准确的读取出管道的最大外径和最小外径的数据，方便确定管道的变形情况。

本实用新型还具有存储功能，省去了人工记录数据的步骤，方便操作人员的操作。

左、右卡钳长度可根据管道规格的不同进行选择，方便根据不同规格管道选用合适的左、右卡钳进行操作。

零点可以根据实际需要进行调整，使本装置应用范围得到拓宽。

附图说明

图1为本实用新型实施例一示意图（也作摘要附图）；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型实施例中具体设计示意图；

图4为本实用新型实施例中具体设计示意图；

图中：1-左卡钳、11-左卡钳连接部、12-左卡钳夹持部、121-夹持弯曲、2-右卡钳、21-右卡钳连接部、22-右卡钳夹持部、3-空心轴编码器、31-转轴、32-旋转套、4-控制芯片、5-显示器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1、图2所示，本实施例的管道外径测量工具包括左卡钳1、右卡钳2、空心轴编码器3、控制芯片4及显示器5。

空心轴编码器质量轻、耐磨损、可输出电脉冲信号，方便现场携带以及数字化处理测量数据。空心轴编码器3设有转轴31和旋转套32，旋转套32绕转轴31转动，通过该转动得出旋转过的角度α。左卡钳1和右卡钳2均设有连接部11、21和夹持部21、22，左卡钳连接部11安装在旋转套32上，右卡钳连接部21安装在转轴31上，实现左卡钳1和右卡钳2测量过程中可绕空心轴编码器转轴31相对转动。

左、右卡钳夹持部21、22顶端至转轴31中心的距离为左、右卡钳的臂长r，左卡钳1和右卡钳2臂长r相同，比如：都可选臂长r为150mm。为了测量时左、右卡钳1、2可以夹持在管道外径处，左卡钳夹持部12和右卡钳夹持部22相对地设有夹持弯曲121。空心轴编码器3测量的信号输出端连接控制芯片4，控制芯片4输出端连接显示器5。利用旋转过的角度α和臂长r的信息，经控制芯片4计算后得到管道外径信息，并由显示器5进行显示。

具体实现过程如下：

测量管道外径x时，将左卡钳夹持部12顶端和右卡钳夹持部22顶端夹持在管道外径处，通过来回拖动找到最大或最小数值，即管道外径x。

如图3所示，当左卡钳夹持部12顶端和右卡钳夹持部22顶端夹持在管道外径x时，空心轴编码器3将角度信息α输出给控制芯片4，控制芯片根据计算公式：

计算出管道外径x，并通过显示器5显示出来。

可以通过最大外径和最小外径，判断出管道的变形程度等信息。

实施例二：

本实施例可选的，控制芯片4还设有存储单元，用于记录测量过程中的管道外径信息，省去人工记录数据的操作。控制芯片4还设有校准调零单元，并设有校准调零按钮，通过校准调零按钮和校准调零单元进行校准或调零，可以将默认零点设置成零点，也可以人工设置零点，使本装置应用范围拓宽。

实施例三：

本实施例可选的，左卡钳1和右卡钳2可拆卸的连接在空心轴编码器3上，并设有长度为150mm、200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm、500 mm、600 mm、800 mm

和1000 mm等不同长度的左卡钳1和右卡钳2，方便根据不同规格管道选用不同长度的卡钳。

实施例四：

本实施例可选的，设有罩壳，置壳安装在旋转套32上，控制芯片4、存储单元和校准调零单元设置在置壳内，显示器5和校准调零按钮设置在罩壳上，罩壳可以很好的保护内部的控制芯片等元器件，同时也方便人员的实际操作使用。

实施例五：

本实施例可选的，右卡钳连接部21安装在旋转套32上，左卡钳连接部11安装在转轴31上，左卡钳夹持部12和右卡钳夹持部22设有夹持弯折，左卡钳1臂长r为800mm、右卡钳2臂长r为1000mm。

具体实现过程如下：

测量管道外径x时，将左卡钳夹持部12顶端和右卡钳夹持部22顶端夹持在管道外径处，通过来回拖动找到最大或最小数值，即管道外径x。

如图4所示，当左卡钳夹持部12顶端和右卡钳夹持部22顶端夹持在管道外径x时，空心轴编码器3将角度信息α输出给控制芯片4，控制芯片根据相应的计算公式计算出管道外径x，并通过显示器5显示出来。

通过最大外径和最小外径，判断出管道的变形程度等信息。

Claims (10)

1.一种管道外径测量工具，其特征在于：包括左卡钳、右卡钳、空心轴编码器、控制芯片及显示器；空心轴编码器设有转轴和旋转套，所述左卡钳和右卡钳均设有连接部和夹持部，所述左卡钳连接部和右卡钳连接部分别安装在所述转轴和旋转套上，实现左卡钳和右卡钳测量时的相对转动；左、右卡钳的夹持部为相对应的夹持弯曲或夹持弯折，用于测量时夹持在管道外径；空心轴编码器的信号输出端连接控制芯片，控制芯片的输出输出端连接显示器。

2.根据权利要求1所述的管道外径测量工具，其特征在于：所述左卡钳连接部安装在所述旋转套上，所述右卡钳连接部安装在所述转轴上。

3.根据权利要求1所述的管道外径测量工具，其特征在于：所述右卡钳连接部安装在所述旋转套上，所述左卡钳连接部安装在所述转轴上。

4.根据权利要求2或3任一所述的管道外径测量工具，其特征在于：所述左卡钳和右卡钳臂长相同，左、右卡钳夹持部顶端至转轴中心的距离为左、右卡钳的臂长r。

5.根据权利要求4所述的管道外径测量工具，其特征在于：所述左、右卡钳臂长r规格选用150mm、200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm、500 mm、600 mm、800 mm或1000 mm。

6.根据权利要求5所述的管道外径测量工具，其特征在于：所述控制芯片还设有存储单元，用于记录测量过程中的管道外径信息。

7.根据权利要求6所述的管道外径测量工具，其特征在于：所述控制芯片还设有校准调零单元，并设有校准调零按钮，通过校准调零按钮和校准调零单元进行校准或调零。

8.根据权利要求7所述的管道外径测量工具，其特征在于：所述左卡钳和右卡钳可拆卸的连接在空心轴编码器上。

9.根据权利要求8所述的管道外径测量工具，其特征在于：还设有罩壳，该罩壳安装在所述旋转套上，控制芯片、存储单元和校准调零单元设置在罩壳内。

10.根据权利要求9所述的管道外径测量工具，其特征在于：所述显示器和校准调零按钮设置在罩壳上。

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