CN210892892U - 一种单孔单响导爆管网路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种单孔单响导爆管网路结构，包括在起爆平台上阵列布置的炮孔，各炮孔内分别装填有起爆破药包，起爆破药包安装有导爆管雷管和导爆管，导爆管雷管的引线和导爆管分别伸出炮孔，其中在第一排首个炮孔的导爆管与第一排第二个炮孔的导爆管雷管的引线相连接，第m排第n个炮孔的导爆管与第m+1排第n‑1个炮孔的导爆管雷管的引线依次连接形成爆破网路链，且爆破网路链末端炮孔的导爆管与下一爆破网路链首端炮孔的导爆管雷管的引线相连接，最后一排倒数第二个炮孔的导爆管与最后一排最后一个炮孔的导爆管雷管的引线相连接。采用本导爆管网路结构能实现先响炮孔为后响炮孔创造更多临空面，提高爆破效率，有效降低了爆破成本。
Description
技术领域
本实用新型属于爆破技术领域，特别是涉及一种导爆管单孔单响网路结构技术。
背景技术
中国实用新型文献CN208620914U公开一种爆破网络，在炸药卷插装有带导爆管的受爆连接器（该炸药卷视为起爆药包），将炸药卷和受爆连接器装填炮孔内，受爆连接器的导爆管伸出炮孔并与另一炮孔内导爆管雷管的导爆管引线连接，如此逐一将炮孔连接，形成逐孔逐响的导爆管爆破网络。该爆破网络虽然杜绝了跳炮的隐患，但使用蛇形迂回的连接方式，必须要求起爆平台有前、左、右、上四个爆破临空面时才能保证每一炮孔起爆时间均有三个爆破临空面，受爆破场地条件限制较多。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是要提供一种单孔单响导爆管网路联网结构，它能比现有联网方式降低爆破成本，提高爆破效率。
上述技术问题通过以下技术方案进排解决：一种单孔单响导爆管网路，包括在起爆平台上阵列布置的炮孔，各炮孔内分别装填有起爆破药包，起爆破药包安装有导爆管雷管和导爆管，导爆管雷管的引线和导爆管分别伸出炮孔，其中在第一排首个炮孔的导爆管与第一排第二个炮孔的导爆管雷管的引线相连接，第m排第n个炮孔的导爆管与第m+1排第n-1个炮孔的导爆管雷管的引线依次连接形成爆破网路链，且爆破网路链末端炮孔的导爆管与下一爆破网路链首端炮孔的导爆管雷管的引线相连接，最后一排倒数第二个炮孔的导爆管与最后一排最后一个炮孔的导爆管雷管的引线相连接。
本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：采用本导爆管网路的起爆平台只需前、左、上三个爆破临空面，即可保证每一炮孔起爆时均有三个爆破临空面，通过减少起爆平台多开拓爆破临空面，有效降低了爆破成本。同时能让前排先响的炮孔与后排及左右相邻的炮孔，发生应力波的相互叠加共震作用，起到更好的破碎岩石作用，且降低爆破震动。
在其中一个实施例中，所述导爆管雷管的引线与导爆管采用导爆管传爆连接器相连接。
在其中一个实施例中，所述导爆管网路对称设置，且两导爆管网路共用同一起爆引线。
有益效果：导爆管网路对称设置，有助于实现爆破效率倍增。
在其中一个实施例中，所述炮孔内相邻起爆破药包之间设有间隔器，间隔器由泡沫材料制成。
有益效果：泡沫间隔器的设置有助于提高炮孔内的整体装药高度，减少上部大块率，且起到炮孔内间隔藕合装药作用，减少炮孔壁周边石粉。
在其中一个实施例中，所述起爆破药包通过砂土层填埋在炮孔内，砂土层与起爆破药包之间设有水罐。
有益效果：水罐的设置有助于炸药爆炸瞬间产生的高温高压作用下，迅速把水罐里的水汽化产生水蒸气，从而起到增加爆破气体对岩石的作用，同时还可以减少爆破产生的扬尘。
在其中一个实施例中，所述炮孔内的导爆管通过受爆器插进起爆药包。
以上各实施例，在现场施工作业时，可以任意组合构成组合式实施例。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中炮孔内的结构示意图。
其中：1炮孔，2引线，3导爆管，4导爆管传爆连接器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实施例单孔单响导爆管网路，包括在起爆平台上阵列布置的炮孔1，各炮孔1内分别装填有起爆破药包，起爆破药包安装有导爆管雷管和导爆管，炮孔1内的导爆管3通过受爆器插进起爆药包。导爆管雷管的引线2和导爆管3分别伸出炮孔1，其中在第一排首个炮孔的导爆管3与第一排第二个炮孔的导爆管雷管的引线2相连接，第m排第n个炮孔的导爆管3与第m+1排第n-1个炮孔的导爆管雷管的引线2依次连接形成爆破网路链，且爆破网路链末端炮孔的导爆管3与下一爆破网路链首端炮孔的导爆管雷管的引线2相连接，最后一排倒数第二个炮孔的导爆管3与最后一排最后一个炮孔的导爆管雷管的引线2相连接。
本实施例中的炮孔具体为3排10列。导爆管雷管的引线2与导爆管3采用导爆管传爆连接器4相连接。此外，为了使爆破效率倍增，可将本实施例的导爆管网路对称设置，且两导爆管网路共用同一起爆引线。
此外，本实施例中，起爆破药包通过砂土层填埋在炮孔1内，砂土层与起爆破药包之间设有水罐，而且炮孔1内相邻起爆破药包之间设有间隔器，间隔器由泡沫材料制成。炮孔1的深浅程度根据爆破现场施工需求而定。对于炮孔直径小于50MM、深度小于5米的浅孔，在炮孔内安装2段延时导爆管雷管；对于炮孔直径大于50MM、深度大于5米的深孔，在炮孔内安装3段延时导爆管雷管。水罐的直径比炮孔1小10-20MM，高度不超过300MM，炮孔底部的起爆破药包为猛炸药（爆轰速度在每秒5500米以上），装填高度300-500MM。
本导爆管网路能完全实现先响的炮孔为后响的炮孔提供更多的临空面，减小后响炮孔的夹制作用，从面大大提高了爆破效率，有效降低了爆破成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种单孔单响导爆管网路结构，包括在起爆平台上阵列布置的炮孔（1），各炮孔（1）内分别装填有起爆破药包，起爆药包安装有导爆管雷管和导爆管，导爆管雷管的引线（2）和导爆管（3）分别伸出炮孔（1），其特征在于：在第一排首个炮孔的导爆管（3）与第一排第二个炮孔的导爆管雷管的引线（2）相连接，第m排第n个炮孔的导爆管（3）与第m+1排第n-1个炮孔的导爆管雷管的引线（2）依次连接形成爆破网路链，且爆破网路链末端炮孔的导爆管（3）与下一爆破网路链首端炮孔的导爆管雷管的引线（2）相连接，最后一排倒数第二个炮孔导爆管（3）与最后一排最后一个炮孔的导爆管雷管的引线（2）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种单孔单响导爆管网路结构，其特征在于：所述导爆管雷管的引线（2）与导爆管（3）采用导爆管传爆连接器（4）相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种单孔单响导爆管网路结构，其特征在于：所述导爆管网路对称设置，且两导爆管网路共用同一起爆引线。
4.根据权利要求1或2所述的一种单孔单响导爆管网路结构，其特征在于：所述炮孔（1）内相邻起爆破药包之间设有间隔器，间隔器由泡沫材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的一种单孔单响导爆管网路结构，其特征在于：所述起爆破药包通过砂土层填埋在炮孔（1）内，砂土层与起爆破药包之间设有水罐。
6.根据权利要求1或2所述的一种单孔单响导爆管网路结构，其特征在于：所述炮孔（1）内的导爆管（3）通过受爆器插进起爆药包。
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