CN210892790U - 一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置，其结构包括炉体本体，所述炉体本体的右端通过导气管连接回收室，所述回收室包括安装座、保温层、隔离层和分气管，所述安装座通过铆钉与所述回收室的内壁相连接，所述保温层位于所述隔离层和回收室的内部，所述隔离层通过铆钉与所述回收室的内壁相连接，并且附着在所述保温层的外表面，所述分气管上设置有喷气头，所述安装座上设置有储水腔，所述储水腔的外表面设置有吸热层。本实用新型增加了储水腔的接触面积，加快了对烟气中热量吸收的速度，提高了烟气再利用的效率。

Description

一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，具体为一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置。

背景技术

根据专利201720002825.6可知，一种高温烟气的余热回收再利用工业锅炉，包括锅炉本体和回收室，所述锅炉本体位于回收室的左侧，所述锅炉本体靠近回收室的一侧面固定连通有导气管，所述导气管远离锅炉本体的一端和回收室的左侧面固定连通，所述回收室远离锅炉本体的一侧面固定连通有排气管，所述回收室的顶部固定连通有进水管，所述回收室的底部固定连通有排水管。

目前，现有的锅炉高温烟气再利用装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的锅炉高温烟气再利用装置内部的储水腔接触面积比较小，减慢了对烟气中热量吸收的速度，降低了烟气再利用的效率，而且现有的锅炉高温烟气再利用装置上的回收室内部热量散失速度比较快，回收室的保温效果比较差，没有对保温层的保护效果，保温层长期使用容易被烟气腐蚀出现损坏的现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置，包括炉体本体，所述炉体本体的右端通过导气管连接回收室，所述回收室包括安装座、保温层、隔离层和分气管，所述安装座通过铆钉与所述回收室的内壁相连接，所述保温层位于所述隔离层和回收室的内部，所述隔离层通过铆钉与所述回收室的内壁相连接，并且附着在所述保温层的外表面，所述分气管上设置有喷气头，所述安装座上设置有储水腔，所述储水腔的外表面设置有吸热层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导气管采用铝合金的材质制作，所述导气管的左端通过铆钉与所述炉体本体的右上方相连接，所述导气管的右端通过铆钉与所述分气管相连接，并且与所述回收室的外表面密封连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温层呈蜂窝状，并且采用聚苯乙烯泡沫制作，所述隔离层采用合金钢板制作。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储水腔呈蛇形状，并且通过铆钉与所述安装座相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸热层采用铝箔制作，并且包裹在所述储水腔的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将储水腔设计成蛇形状，并且增加吸热层，有效的增加了储水腔的接触面积，加快了对烟气中热量吸收的速度，提高了烟气再利用的效率。

2、本实用新型通过在回收室中增加保温层和隔离层，有效的增强了回收室内部热量散失的速度，提高了回收室的保温效果，而且还增强了对保温层的保护效果，避免了保温层长期使用被烟气腐蚀出现损坏的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置的主视图；

图2为本实用新型一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置的储水腔9剖视图；

图3为本实用新型一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置的回收室剖视图。

图中：炉体本体1、导气管2、回收室3、安装座4、保温层5、隔离层6、分气管7、喷气头8、储水腔9、吸热层10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置，包括炉体本体1，所述炉体本体1的右端通过导气管2连接回收室3，所述回收室3包括安装座4、保温层5、隔离层6和分气管7，所述安装座4通过铆钉与所述回收室3的内壁相连接，所述保温层5位于所述隔离层6和回收室3的内部，所述隔离层6通过铆钉与所述回收室3的内壁相连接，并且附着在所述保温层5的外表面，所述分气管7上设置有喷气头8，所述安装座4上设置有储水腔9，所述储水腔9的外表面设置有吸热层10，本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过将储水腔9设计成蛇形状，并且增加吸热层10，有效的增加了储水腔9的接触面积，加快了对烟气中热量吸收的速度，提高了烟气再利用的效率，通过在回收室3中增加保温层5和隔离层6，有效的增强了回收室3内部热量散失的速度，提高了回收室3的保温效果，而且还增强了对保温层5的保护效果，避免了保温层5长期使用被烟气腐蚀出现损坏的现象。

本实施例中(请参阅图1)，所述导气管2采用铝合金的材质制作，所述导气管2的左端通过铆钉与所述炉体本体1的右上方相连接，所述导气管2的右端通过铆钉与所述分气管7相连接，并且与所述回收室3的外表面密封连接，其作用在于能有效的提高了导气管2使用时的耐腐蚀性和抗氧化性。

本实施例中(请参阅图3)，所述保温层5呈蜂窝状，并且采用聚苯乙烯泡沫制作，所述隔离层6采用合金钢板制作，其作用在于能有效的提高了回收室3对热量的储存效果。

本实施例中(请参阅图1)，所述储水腔9呈蛇形状，并且通过铆钉与所述安装座4相连接，其作用在于能有效的提高了热量回收的效率。

本实施例中(请参阅图2)，所述吸热层10采用铝箔制作，并且包裹在所述储水腔9的外表面，其作用在于能有效的加快了储水腔9吸热的速度。

需说明的是，本实用新型一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置包括炉体本体1、导气管2、回收室3、安装座4、保温层5、隔离层6、分气管7、喷气头8、储水腔9、吸热层10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置使用的时候，通过将储水腔9设计成蛇形状，并且增加吸热层10，有效的增加了储水腔9的接触面积，加快了对烟气中热量吸收的速度，提高了烟气再利用的效率，通过在回收室3中增加保温层5和隔离层6，有效的增强了回收室3内部热量散失的速度，提高了回收室3的保温效果，而且还增强了对保温层5的保护效果，避免了保温层5长期使用被烟气腐蚀出现损坏的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置，包括炉体本体(1)，其特征在于：所述炉体本体(1)的右端通过导气管(2)连接回收室(3)，所述回收室(3)包括安装座(4)、保温层(5)、隔离层(6)和分气管(7)，所述安装座(4)通过铆钉与所述回收室(3)的内壁相连接，所述保温层(5)位于所述隔离层(6)和回收室(3)的内部，所述隔离层(6)通过铆钉与所述回收室(3)的内壁相连接，并且附着在所述保温层(5)的外表面，所述分气管(7)上设置有喷气头(8)，所述安装座(4)上设置有储水腔(9)，所述储水腔(9)的外表面设置有吸热层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置，其特征在于：所述导气管(2)采用铝合金的材质制作，所述导气管(2)的左端通过铆钉与所述炉体本体(1)的右上方相连接，所述导气管(2)的右端通过铆钉与所述分气管(7)相连接，并且与所述回收室(3)的外表面密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置，其特征在于：所述保温层(5)呈蜂窝状，并且采用聚苯乙烯泡沫制作，所述隔离层(6)采用合金钢板制作。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置，其特征在于：所述储水腔(9)呈蛇形状，并且通过铆钉与所述安装座(4)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的锅炉高温烟气再利用装置，其特征在于：所述吸热层(10)采用铝箔制作，并且包裹在所述储水腔(9)的外表面。

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