CN210891686U - 一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置 - Google Patents

Abstract

一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其端盖设置于分体承压壁上端，端盖底部中心处设置有同轴喷嘴基台，端盖与喷嘴基台间巧妙配合构成多个反应物环形空间。燃烧装置内部设置有高温燃烧室，预热过的氧气和辅助燃料在高温燃烧室中发生燃烧，进而在燃烧装置内部引燃有机废物，实现低温有机废物的快速升温燃烧降解，并有效减少了预热过程中的热量消耗并防止该过程中腐蚀及盐沉积的发生。燃烧装置上设置有二级氧气、辅助燃料注入口，以强化反应过程。该装置可使得反应出水及无机盐可以实现在线分离。此外，通过高温出水对蒸发壁水进行预热，有效降低了系统的能耗，防止了蒸发壁水温度过低影响燃烧装置内污染物的有效降解。

Description

一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置

技术领域

本发明属于环境保护及化工技术领域，涉及利用超临界水作为反应介质对高浓度难生化降解的含盐有机污染物进行无害化处理过程，特别涉及一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置。

背景技术

超临界水是指温度和压力超过其临界点(374.15℃、22.1MPa)的特殊状态的水。其密度与液体相近，比相应常压气体要大100～1000倍；黏度与气体的接近，约为相应液体的1％～10％；扩散系数介于气体和液体之间，为普通液体的10～100倍。超临界水具有较低的介电常数，使得超临界水成为一种良好的溶剂，可以与有机物和氧气以任意比例互溶成为均一相，而无机盐在超临界水中的解离常数和溶解度却很低。同时较低的粘度和较高的扩散系数，使得在超临界水环境中进行的反应具有较高的反应速度和良好的传热特性。

基于上述特点，上世纪80年代，美国的学者Modell提出了超临界水氧化技术。超临界水氧化(Supercritical Water Oxidation，简写为SCWO)是指有机物和氧化剂(一般为过量氧化剂)在SCW中迅速发生均相氧化反应，有机物被彻底分解为H₂O和CO₂的过程。超临界水氧化技术适用范围广泛，可以处理各种工业有机废水和废弃物、城市污水、污水处理厂的过量活性污泥和人类代谢污物，以及消除化学武器的毒物等，具有良好的环保效益、社会效益和经济效益。然而在传统的超临界水氧化工艺中，有机物料在预热系统中被加热至超临界温度，但是由于加热过程中亚临界向超临界状态转变过程缓慢，进而导致预热系统中的盐析出、堵塞和腐蚀问题。

超临界水热燃烧技术指当有机物浓度足够高，并且温度高于其自燃温度的条件下，有可能形成水热火焰，超临界水热燃烧SCWO过程相对于传统的SCWO 过程具有明显的优势。其采用采用水热火焰，可以在数毫秒的反应时间内实现有机物的完全降解，进而可减小燃烧装置的体积。当选择容积式燃烧装置运行水热火焰的SCWO过程时，进口物料在室温的条件下，反应仍可进行，从而避免了预热阶段的堵塞和腐蚀问题。但对于高含盐有机废水，燃烧装置内部仍然会发生腐蚀及盐沉积堵塞现象，具体表现有：

(1)材料腐蚀问题。超临界水环境中，高温、高压、溶解氧以及反应中产生的某些自由基、离子都会加快耐蚀材料的腐蚀速率。

(2)盐沉积问题。常温下水对大多数盐来说是一种优良溶剂，溶解度较大。相反，大部分盐在低密度的超临界水中溶解度极小，从而导致大量沉淀析出，引起燃烧装置进出口管路堵塞，这不仅影响了燃烧装置的正常运行，还会带来潜在的设备隐患。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其利用辅助燃料补给反应热量并通过其产生的活泼自由基完成难降解有机物的高效快速降解。通过在燃烧装置内设置多孔壁实现反应出水与无机盐的在线分离，并通过刮板结构防止无机盐沉积在燃烧装置壁面，螺旋输送结构可实现无机盐的降压输送并进行能量回收。除此之外，该燃烧装置还具备拆装方便，容易装载和更换催化剂，易于检修和维护等特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，包括配有端盖的分体承压壁，分体承压壁分为上中下三部，各部之间通过连接结构和紧固螺栓连接，其中上部内设氧气筒体和辅助燃料筒体，辅助燃料筒体外壁与氧气筒体内壁之间构成辅助燃料通道，氧气筒体外壁与分体承压壁上部内壁之间构成氧气通道，端盖下方装配有高温燃烧室，高温燃烧室位于分体承压壁上部顶端，端盖底部同轴设置有纵截面为台阶形状的喷嘴基台，喷嘴基台底端位于高温燃烧室中，端盖与喷嘴基台间配合形成了辅助燃料环形空间和氧气环形空间，端盖顶部设有氧气注入口和物料注入口，端盖内部设有辅助燃料内通道和氧气内通道，其中，氧气注入口连通氧气环形空间，辅助燃料内通道连通辅助燃料通道与辅助燃料环形空间，氧气内通道连通氧气通道与氧气环形空间，高温燃烧室外壁与辅助燃料筒体之间形成物料通道，物料注入口与物料通道连通，辅助燃料环形空间和氧气环形空间分别通过扩散孔道与高温燃烧室连通。

所述端盖的轴线中央设置有辅助燃料筒体，喷嘴基台的顶部向上从辅助燃料筒体伸出端盖，且在喷嘴基台的中央为贯通的轴向孔结构，在所述轴向孔中安装有用于观察燃烧装置内部火焰情况的玻璃视窗结构，喷嘴基台的外壁顶部与辅助燃料筒体通过密封结构连接，在喷嘴基台外壁与辅助燃料筒体的内壁之间形成与辅助燃料环形空间连通的辅助燃料通道，辅助燃料筒体侧壁上开有与辅助燃料通道连通的辅助燃料注入口。

所述分体承压壁的上中部内设蒸发壁，上部的蒸发壁位于辅助燃料筒体内部，负载不同的壁面催化材料，上部的蒸发壁与辅助燃料筒体之间，下部的蒸发壁与分体承压壁之间，均形成了冷却水双螺旋通道，两处冷却水双螺旋通道上下相通。

所述冷却水双螺旋通道底部设有多排微孔，与燃烧装置内部完成热量交换的冷却水经微孔进入燃烧装置内部。

所述蒸发壁的上部内壁为耐热材料，所述高温燃烧室的外壁为螺旋结构，与耐热材料配合形成螺旋形状的物料通道，物料经此通道进入高温燃烧室下方的燃烧装置内。

所述物料通道与氧气内通道连通。

所述端盖与分体承压壁上部在外部通过紧固螺栓连接，且端盖与分体承压壁上部之间设有密封块；分体承压壁的上部与中部之间在外部通过连接结构Ⅰ和紧固螺栓连接；分体承压壁的中部与下部之间在外部通过连接结构Ⅱ和紧固螺栓连接；其中，连接结构Ⅰ分别与氧气筒体、辅助燃料筒体、蒸发壁、分体承压壁上中部相配合；连接结构Ⅱ上连接有外侧的水冷壁和内侧的多孔壁，水冷壁与分体承压壁之间形成连通冷却水双螺旋通道的环形冷却水通道，环形冷却水通道带有为冷却水注入口，水冷壁与多孔壁之间形成连通反应出水出口的反应出水环形通道，多孔壁上设有多个用于滤出反应后流体中出水的过滤孔。

所述连接结构Ⅰ上设置有冷却水通道、辅助燃料二次注入口、氧气二次注入口、辅助燃料上流通道、氧气上流通道，两处所述冷却水双螺旋通道经冷却水通道上下连通，辅助燃料二次注入口和氧气二次注入口均与燃烧装置内部连通，辅助燃料上流通道与辅助燃料通道连通，氧气上流通道与氧气通道连通。

所述辅助燃料通道为螺旋通道，所述氧气通道为螺旋通道。

燃烧装置下部分体承压壁内部设置有刮板和螺旋输送结构，其共同组成除盐区并将此区域的无机盐进行去除及高压条件下外输，燃烧装置除盐区底端设置有盐浆排出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

与现有的超临界水氧化燃烧装置相比，本发明的优点在于：

1、本燃烧装置在处理高含盐有机废物时进行超临界水热燃烧的SCWO过程，并配合有分段注氧、注辅助燃料等强化措施，可在600～1100℃的反应温度实现有机物在数毫秒的停留时间下的完全降解，进而减少燃烧装置的容积。

2、燃烧装置创新性地设置有多孔壁，通过多孔壁上的过滤孔实现反应出水和超临界条件下析出的无机盐的有效分离。低盐含量的反应出水可进入后续能量回收装置回收热量及压能，而经螺旋结构排出的低水含量的盐浆也将大大简化后续无机盐的回收流程。

3、针对当前超临界水氧化反应装置能量需求大，系统经济性不高的问题。本发明在燃烧装置内部设置高温燃烧室，通过干净的辅助燃料与氧气反应释放大量的热量，并进而与物料进行混合。废料物料经过螺旋结构进入燃烧装置内部时形成旋流，从而实现反应后的高温流体与低温进料之间的热量传递，可以实现废物物料的低温入射，大大减少了能量消耗，并从根本上解决了废物物料在预热器中的腐蚀、盐沉积问题。

4、本装置创新性的将水冷壁和蒸发壁相结合。底部进入的冷却水在水冷壁和承压壁之间的冷却水通道中完成与反应出水的换热，进而向上流动进入蒸发壁双螺旋结构，通过蒸发壁渗入到燃烧装置内部，在内壁表面形成一层亚/超临界保护水膜。该水膜不仅可以实现对燃烧室内壁面的冷却，而且能阻止高温反应流体同壁面的直接接触，减轻反应流体对壁面的腐蚀以及无机盐在壁面的析出。

附图说明

图1为本发明燃烧装置的结构剖面图；

其中：1.紧固螺栓；2.密封块；3.耐热材料；4.氧气筒体；5.第一辅助燃料筒体；6.蒸发壁筒体；7.分体承压壁；8.连接结构Ⅰ；9.水冷壁；10.多孔壁；11.刮板；12.连接结构Ⅱ；13.螺旋输送结构；14.端盖；15.喷嘴基台；16.第二辅助燃料筒体；17.密封结构；18.高温燃烧室；19.玻璃视窗结构；20.微孔；21.过滤孔。

A为辅助燃料环形空间；B为氧气环形空间；C为辅助燃料内通道；D为氧气内通道；E为孔道；F为冷却水通道；G为辅助燃料上流通道；H为氧气上流通道；I为冷却水双螺旋通道；J为辅助燃料螺旋通道；K为氧气螺旋通道；L 为环形冷却水通道；M为反应出水环形通道。

N1为辅助燃料注入口；N2为氧气注入口；N3为物料注入口；N4为辅助燃料二次注入口；N5为氧气二次注入口；N6为冷却水注入口；N7为反应出水出口；N8为盐浆排出口。

图2是本发明局部(图1的中上部分)示意图。

图3是本发明局部(图1的中下部分)示意图。

图4是喷嘴基台结构示意图。

图5是连接结构Ⅰ结构示意图。

图6为连接结构Ⅰ的俯视图。

图7是连接结构Ⅱ结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1、图2和图3，本发明一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，包括配有端盖14的分体承压壁7，分体承压壁7分为上中下三部，端盖14与分体承压壁7上部在外部通过紧固螺栓1连接，且端盖14与分体承压壁7上部之间设有密封块2；分体承压壁7的上部与中部之间在外部通过连接结构Ⅰ8和紧固螺栓1连接；分体承压壁7的中部与下部之间在外部通过连接结构Ⅱ12和紧固螺栓1连接。

其中，分体承压壁7的上部内设氧气筒体4和第一辅助燃料筒体5，第一辅助燃料筒体5外壁与氧气筒体4内壁之间构成辅助燃料通道J，氧气筒体4外壁与分体承压壁7上部内壁之间构成氧气通道K，端盖14下方装配有高温燃烧室 18，高温燃烧室18位于分体承压壁7上部顶端，其外壁面设有耐温材料。端盖 14顶部设有氧气注入口N2和物料注入口N3，端盖14内部设有辅助燃料内通道C和氧气内通道D。

参考图1、图2、图3和图4，端盖14上径向同轴设置有喷嘴基台15，喷嘴基台15纵截面为台阶形状，喷嘴基台15底端位于高温燃烧室18中，端盖14 与喷嘴基台15间配合形成了辅助燃料环形空间A和氧气环形空间B。助燃料环形空间A位于上方，用于注入辅助燃料，氧气环形空间B位于下方，用于注入氧气。其中，氧气注入口N2连通氧气环形空间B，辅助燃料内通道C连通辅助燃料通道J与辅助燃料环形空间A，氧气内通道D连通氧气通道K与氧气环形空间B，高温燃烧室18外壁与第一辅助燃料筒体5之间形成物料通道，物料注入口N3与物料通道连通，辅助燃料环形空间A和氧气环形空间B分别通过扩散孔道E与高温燃烧室18连通，使得辅助燃料和氧气喷入高温燃烧室18中进行燃烧。

本发明中，辅助燃料通道J和氧气通道K均可为螺旋通道。

可在端盖14的轴线中央设置第二辅助燃料筒体16，喷嘴基台15的顶部向上从第二辅助燃料筒体16伸出端盖14，且在喷嘴基台15的中央为贯通的轴向孔结构，在轴向孔中安装有用于观察燃烧装置内部火焰情况等图像的玻璃视窗结构19，喷嘴基台15的外壁顶部与第二辅助燃料筒体16通过密封结构17连接，在喷嘴基台15外壁与第二辅助燃料筒体16的内壁之间形成与辅助燃料环形空间A连通的辅助燃料通道J，第二辅助燃料筒体16侧壁上开有与辅助燃料通道 J连通的辅助燃料注入口N1。氧气由氧气注入口N2、氧气内通道D注入氧气环形空间B，辅助燃料由辅助燃料注入口N1、辅助燃料内通道C注入辅助燃料环形空间A。

分体承压壁7的上中部可内设蒸发壁6，上部的蒸发壁6位于第一辅助燃料筒体5内部，负载不同的壁面催化材料，上部的蒸发壁6与第一辅助燃料筒体5 之间，下部的蒸发壁6与分体承压壁7之间，均形成了冷却水双螺旋通道I，两处冷却水双螺旋通道I上下相通。冷却水双螺旋通道I底部设有多排微孔20，与燃烧装置内部完成热量交换的冷却水经微孔20进入燃烧装置内部。

蒸发壁6的上部内壁可为耐热材料3，耐热材料3与蒸发壁双螺旋水冷筒体 6的内壁相配合，用于防止来自高温燃烧室18的高温流体对材料的破坏。高温燃烧室18的外壁为螺旋结构，与耐热材料3配合形成螺旋形状的物料通道，物料经此通道进入高温燃烧室18下方的燃烧装置内。进一步地，物料通道可与氧气内通道D连通。

参考图5和图6，连接结构Ⅰ8分别与氧气筒体4、第一辅助燃料筒体5、蒸发壁6、分体承压壁7上中部相配合；连接结构Ⅰ8上设置有冷却水通道F、辅助燃料二次注入口N4、氧气二次注入口N5、辅助燃料上流通道G、氧气上流通道H，两处冷却水双螺旋通道I经冷却水通道F上下连通。辅助燃料二次注入口N4和氧气二次注入口N5均与燃烧装置内部连通，辅助燃料上流通道G与辅助燃料通道J连通，氧气上流通道H与氧气通道K连通。蒸发壁6所处筒体的底部开设有小孔。

燃烧装置左右两边的连接结构Ⅰ8可分别通过氧气二次注入口N5和燃料二次注入口N4注入氧气和辅助燃料，在连接结构Ⅰ8中，氧气和辅助燃料分为三股，其中一股分别进入氧气筒体4(氧气通道K)和第一辅助燃料筒体5(辅助燃料通道J)，其余两股进入燃烧装置内部，实现燃烧装置内部的二次注氧和二次注辅助燃料。

参考图7，连接结构Ⅱ12上连接有外侧的水冷壁9和内侧的多孔壁10，水冷壁9与分体承压壁7之间形成连通冷却水双螺旋通道I的环形冷却水通道L，环形冷却水通道L带有为冷却水注入口N6，水冷壁9与多孔壁10之间形成连通反应出水出口N7的反应出水环形通道M，多孔壁10上设有多个用于滤出反应后流体中出水的过滤孔21。借助多孔壁10，可分离反应出水及析出的无机盐，并排出反应出水，水冷壁9可对冷却水进行预热。

燃烧装置下部分体承压壁7内部设置有刮板11和螺旋输送结构13，共同组成除盐区，可将沉积在壁面上的盐刮下去除及高压条件下外输，除盐区底端设置有盐浆排出口N8。

依据以上结构，本发明在反应开始时，通过辅助燃料注入口N1和氧气注入口N2注入预热的辅助燃料及氧气，预热的辅助燃料和氧气分别进入端盖14和喷嘴基台15形成的两个环形空间，随后通过圆环通道进入高温燃烧室18混合发生燃烧，释放大量热量并对燃烧装置进行预热。

之后通过物料注入口N3向燃烧装置中注入物料，辅助燃料、氧气通过辅助燃料二次注入口N4、氧气二次注入口N5注入燃烧装置中，其中一部分直接注入燃烧装置内部，用于强化废有机废物的降解。另一部分各自通过由氧气筒体 4、第一辅助燃料筒体5形成的氧气通道和辅助燃料通道向上输送至燃烧装置顶部，并通过顶部端盖14上的孔道进入相应的环形空间中，进而进入到高温燃烧室18进行反应。与此同时，冷却水注入口N6中通入冷却水，其经过冷却水通道与反应出水进行换热，并进而流入双螺旋通道中，在燃烧装置内壁面形成亚/ 超临界水水膜。由于蒸发壁筒体6为双螺旋通道，冷却水经一条通道流入燃烧装置顶部时，经顶部相连通的另一条通道向下流。燃烧装置底部下流螺旋通道的蒸发壁筒体6上打有小孔，下流螺旋通道中的冷却水由此进入燃烧装置内部。

反应过后的反应产物在经过燃烧装置底部的多孔壁10完成反应出水和反应过程析出的无机盐的分离。反应出水经多孔壁外的环形通道及反应出水出口N7 流出，脱水之后沉积在多孔壁10上的无机盐经刮板11刮下，并由螺旋输送结构13输送至盐浆排出口N8。

综上，本发明公开了一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其端盖设置于分体承压壁上端，端盖底部中心处设置有同轴喷嘴基台，端盖与喷嘴基台间巧妙配合构成多个反应物环形空间。燃烧装置内部设置有高温燃烧室，预热过的氧气和辅助燃料在高温燃烧室中发生燃烧，进而在燃烧装置内部引燃有机废物，实现低温有机废物的快速升温燃烧降解，并有效减少了预热过程中的热量消耗并防止该过程中腐蚀及盐沉积的发生。燃烧装置上设置有二级氧气、辅助燃料注入口，以强化反应过程。该装置创新性地设置多孔壁及刮板、螺旋输送结构，使得反应出水及无机盐可以实现在线分离。此外，通过高温出水对蒸发壁水进行预热，有效降低了系统的能耗，防止了蒸发壁水温度过低影响燃烧装置内污染物的有效降解。本装置可以实现高浓度高含盐难生化降解的化工污水、市政污泥、工业污泥等有害有机物的无害化高效处理及在线脱排盐。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，包括配有端盖(14)的分体承压壁(7)，其特征在于，分体承压壁(7)分为上中下三部，各部之间通过连接结构和紧固螺栓连接，其中上部内设氧气筒体(4)和第一辅助燃料筒体(5)，第一辅助燃料筒体(5)外壁与氧气筒体(4)内壁之间构成辅助燃料通道(J)，氧气筒体(4)外壁与分体承压壁(7)上部内壁之间构成氧气通道(K)，端盖(14)下方装配有高温燃烧室(18)，高温燃烧室(18)位于分体承压壁(7)上部顶端，端盖(14)底部同轴设置有纵截面为台阶形状的喷嘴基台(15)，喷嘴基台(15)底端位于高温燃烧室(18)中，端盖(14)与喷嘴基台(15)间配合形成了辅助燃料环形空间(A)和氧气环形空间(B)，端盖(14)顶部设有氧气注入口(N2)和物料注入口(N3)，端盖(14)内部设有辅助燃料内通道(C)和氧气内通道(D)，其中，氧气注入口(N2)连通氧气环形空间(B)，辅助燃料内通道(C)连通辅助燃料通道(J)与辅助燃料环形空间(A)，氧气内通道(D)连通氧气通道(K)与氧气环形空间(B)，高温燃烧室(18)外壁与第一辅助燃料筒体(5)之间形成物料通道，物料注入口(N3)与物料通道连通，辅助燃料环形空间(A)和氧气环形空间(B)分别通过扩散孔道(E)与高温燃烧室(18)连通。

2.根据权利要求1所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述端盖(14)的轴线中央设置有第二辅助燃料筒体(16)，喷嘴基台(15)的顶部向上从第二辅助燃料筒体(16)伸出端盖(14)，且在喷嘴基台(15)的中央为贯通的轴向孔结构，在所述轴向孔中安装有用于观察燃烧装置内部火焰情况的玻璃视窗结构(19)，喷嘴基台(15)的外壁顶部与第二辅助燃料筒体(16)通过密封结构(17)连接，在喷嘴基台(15)外壁与第二辅助燃料筒体(16)的内壁之间形成与辅助燃料环形空间(A)连通的辅助燃料通道(J)，第二辅助燃料筒体(16)侧壁上开有与辅助燃料通道(J)连通的辅助燃料注入口(N1)。

3.根据权利要求1所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述分体承压壁(7)的上中部内设蒸发壁(6)，上部的蒸发壁(6)位于第一辅助燃料筒体(5)内部，负载不同的壁面催化材料，上部的蒸发壁(6)与第一辅助燃料筒体(5)之间，下部的蒸发壁(6)与分体承压壁(7)之间，均形成了冷却水双螺旋通道(I)，两处冷却水双螺旋通道(I)上下相通。

4.根据权利要求3所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述冷却水双螺旋通道(I)底部设有多排微孔(20)，与燃烧装置内部完成热量交换的冷却水经微孔(20)进入燃烧装置内部。

5.根据权利要求3所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述蒸发壁(6)的上部内壁为耐热材料(3)，所述高温燃烧室(18)的外壁为螺旋结构，与耐热材料(3)配合形成螺旋形状的物料通道，物料经此通道进入高温燃烧室(18)下方的燃烧装置内。

6.根据权利要求1或5所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述物料通道与氧气内通道(D)连通。

7.根据权利要求3所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述端盖(14)与分体承压壁(7)上部在外部通过紧固螺栓(1)连接，且端盖(14)与分体承压壁(7)上部之间设有密封块(2)；分体承压壁(7)的上部与中部之间在外部通过连接结构Ⅰ(8)和紧固螺栓(1)连接；分体承压壁(7)的中部与下部之间在外部通过连接结构Ⅱ(12)和紧固螺栓(1)连接；其中，连接结构Ⅰ(8)分别与氧气筒体(4)、第一辅助燃料筒体(5)、蒸发壁(6)、分体承压壁(7)上中部相配合；连接结构Ⅱ(12)上连接有外侧的水冷壁(9)和内侧的多孔壁(10)，水冷壁(9)与分体承压壁(7)之间形成连通冷却水双螺旋通道(I)的环形冷却水通道(L)，环形冷却水通道(L)带有为冷却水注入口(N6)，水冷壁(9)与多孔壁(10)之间形成连通反应出水出口(N7)的反应出水环形通道(M)，多孔壁(10)上设有多个用于滤出反应后流体中出水的过滤孔(21)。

8.根据权利要求7所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述连接结构Ⅰ(8)上设置有冷却水通道(F)、辅助燃料二次注入口(N4)、氧气二次注入口(N5)、辅助燃料上流通道(G)、氧气上流通道(H)，两处所述冷却水双螺旋通道(I)经冷却水通道(F)上下连通，辅助燃料二次注入口(N4)和氧气二次注入口(N5)均与燃烧装置内部连通，辅助燃料上流通道(G)与辅助燃料通道(J)连通，氧气上流通道(H)与氧气通道(K)连通。

9.根据权利要求1或8所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述辅助燃料通道(J)为螺旋通道，所述氧气通道(K)为螺旋通道。

10.根据权利要求8所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，燃烧装置下部分体承压壁(7)内部设置有刮板(11)和螺旋输送结构(13)，其共同组成除盐区并将此区域的无机盐进行去除及高压条件下外输，燃烧装置除盐区底端设置有盐浆排出口(N8)。

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