CN210890276U - 一种阀门用胶套 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门制造技术领域，尤其为一种阀门用胶套，针对现有的胶套其内部容易发生变形、导致胶套内部与阀芯贴合不够紧密、造成密封性下降的问题，现提出如下方案，其包括套管，套管的内部设置有防老化涂层，套管的两端连接有固定夹边，固定夹边的外侧安装有固定接口，防老化涂层的顶侧内壁上设置有管型套，防老化涂层的底侧内壁上设置有密封套，管型套的底侧设有圆形孔，密封套的顶侧设有半球型凹槽，管型套的外侧和密封套的外侧均设置有多个耳板，耳板固定连接在防老化涂层的内壁上。本实用新型结构设计合理，有效避免胶套内部发生变形，进而有效提高了该胶套的密封性，提高阀门性能稳定性和使用寿命。

Description

一种阀门用胶套

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种阀门用胶套。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。经检索，授权公告号为CN207316224U的中国专利公开了一种阀门用胶套，包括套管、上半胶套和下半胶套，套管的内部设置有防老化涂层，且套管的两端连接有固定夹边，固定夹边的外侧安装有固定接口，套管的内侧设置有阀门挡块，且阀门挡块之间安装有阀门连接孔，套管的内部设置有通道，上半胶套的下方设置有密封槽，且密封槽内连接有密封块，下半胶套的上侧通过密封槽和密封块与上半胶套相连接，阀门连接孔的内部设置有内螺纹。该阀门用胶套的上半胶套与下半胶套的外形尺寸相同，提高阀门用胶套的使用效率，密封槽的外形尺寸与密封块的外形尺寸相吻合，增加阀门用胶套的密封性能，胶套的内部还设置有防老化涂层，以增加该胶套的使用寿命。

但是上述设计还存在不足之处，上述设计的胶套其内部容易发生变形，导致胶套内部与阀芯贴合不够紧密，造成密封性下降，因此我们提出了一种阀门用胶套用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的胶套其内部容易发生变形、导致胶套内部与阀芯贴合不够紧密、造成密封性下降的缺点，而提出的一种阀门用胶套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门用胶套，包括套管，所述套管的内部设置有防老化涂层，所述套管的两端连接有固定夹边，所述固定夹边的外侧安装有固定接口，所述防老化涂层的顶侧内壁上设置有管型套，所述防老化涂层的底侧内壁上设置有密封套，所述管型套的底侧设有圆形孔，所述密封套的顶侧设有半球型凹槽，所述管型套的外侧和密封套的外侧均设置有多个耳板，所述耳板固定连接在防老化涂层的内壁上。

优选的，所述防老化涂层的后侧内壁和前侧内壁上均设置有隔板，且两个隔板相互靠近的一侧均固定粘贴在管型套和密封套上，隔板用于封堵住阀芯的前后侧部位。

优选的，所述套管的顶侧内壁和防老化涂层的顶侧内壁上设置有同一个阀杆孔，阀杆孔用于穿入阀杆。

优选的，所述圆形孔的内侧直径与半球型凹槽的直径相同，使得管型套和密封套均能够与阀芯保持良好的密封性。

优选的，两个隔板相互靠近的一侧均设有豁口，豁口的形状与管型套的内侧形状相匹配，使得隔板与阀芯的外侧密封贴合。

本实用新型中，所述的阀门用胶套，通过将该胶套安装到阀门内部，将阀芯设置在管型套内，将阀杆设置在阀杆孔内并与阀芯固定连接，阀杆旋动时带动阀芯向下移动时，阀芯的底端逐渐插入到半球型凹槽内，使胶套的左右两端逐渐封闭；

本实用新型中，所述的阀门用胶套，阀芯在两个隔板逐渐转动并逐渐向下移动，阀芯始终在管型套内向下移动，阀芯进入半球型凹槽内时，该阀门彻底封闭，管型套和密封套外侧设置的耳板用于避免管型套和密封套变形，隔板用于封堵住阀芯的前后侧位置；

本实用新型结构设计合理，有效避免胶套内部发生变形，进而有效提高了该胶套的密封性，提高阀门性能稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门用胶套的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀门用胶套的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阀门用胶套的管型套、耳板和隔板连接件的仰视图；

图4为本实用新型提出的一种阀门用胶套的密封套、耳板和隔板连接件的俯视图。

图中：1、套管；2、防老化涂层；3、固定接口；4、固定夹边；5、管型套；6、密封套；7、圆形孔；8、半球型凹槽；9、阀杆孔；10、耳板；11、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种阀门用胶套，包括套管1，套管1的内部设置有防老化涂层2，套管1的两端连接有固定夹边4，固定夹边4的外侧安装有固定接口3，防老化涂层2的顶侧内壁上设置有管型套5，防老化涂层2的底侧内壁上设置有密封套6，管型套5的底侧设有圆形孔7，密封套6的顶侧设有半球型凹槽8，管型套5的外侧和密封套6的外侧均设置有多个耳板10，耳板10固定连接在防老化涂层2的内壁上。

本实用新型中，防老化涂层2的后侧内壁和前侧内壁上均设置有隔板11，且两个隔板11相互靠近的一侧均固定粘贴在管型套5和密封套6上，隔板11用于封堵住阀芯的前后侧部位。

本实用新型中，套管1的顶侧内壁和防老化涂层2的顶侧内壁上设置有同一个阀杆孔9，阀杆孔9用于穿入阀杆。

本实用新型中，圆形孔7的内侧直径与半球型凹槽8的直径相同，使得管型套5和密封套6均能够与阀芯保持良好的密封性。

本实用新型中，两个隔板11相互靠近的一侧均设有豁口，豁口的形状与管型套5的内侧形状相匹配，使得隔板11与阀芯的外侧密封贴合。

本实用新型中，在使用时，首先将该胶套安装到阀门内部，将阀芯设置在管型套5内，将阀杆设置在阀杆孔9内并与阀芯固定连接，当阀杆旋动时来带动阀芯向下移动时，阀芯的底端逐渐插入到半球型凹槽8内，使得胶套的左右两端逐渐封闭，在此过程中，阀芯在两个隔板11逐渐转动并逐渐向下移动，阀芯始终在管型套5内向下移动，阀芯进入半球型凹槽8内时，该阀门彻底封闭，管型套5和密封套6外侧设置的耳板10用于避免管型套5和密封套6变形，隔板11用于封堵住阀芯的前后侧位置。

Claims (5)

1.一种阀门用胶套，包括套管(1)，所述套管(1)的内部设置有防老化涂层(2)，所述套管(1)的两端连接有固定夹边(4)，所述固定夹边(4)的外侧安装有固定接口(3)，其特征在于，所述防老化涂层(2)的顶侧内壁上设置有管型套(5)，所述防老化涂层(2)的底侧内壁上设置有密封套(6)，所述管型套(5)的底侧设有圆形孔(7)，所述密封套(6)的顶侧设有半球型凹槽(8)，所述管型套(5)的外侧和密封套(6)的外侧均设置有多个耳板(10)，所述耳板(10)固定连接在防老化涂层(2)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种阀门用胶套，其特征在于，所述防老化涂层(2)的后侧内壁和前侧内壁上均设置有隔板(11)，且两个隔板(11)相互靠近的一侧均固定粘贴在管型套(5)和密封套(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种阀门用胶套，其特征在于，所述套管(1)的顶侧内壁和防老化涂层(2)的顶侧内壁上设置有同一个阀杆孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门用胶套，其特征在于，所述圆形孔(7)的内侧直径与半球型凹槽(8)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种阀门用胶套，其特征在于，两个隔板(11)相互靠近的一侧均设有豁口，豁口的形状与管型套(5)的内侧形状相匹配。

Images