CN210889674U - 承大压力防松动螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了承大压力防松动螺栓，包括螺栓主体、止退结构、防松动片、防磨损沉槽和防松动倒刺，所述螺栓主体的表面焊接有防松动片，且防松动片外侧壁上的中心位置处焊接有等间距的防松动倒刺，所述防松动片上方的螺栓主体表面设置有止退结构，所述螺栓主体顶端的中心位置处设置有六角拆装腔，且六角拆装腔拐角位置处的螺栓主体表面皆设置有防磨损沉槽，所述防磨损沉槽内部的侧壁上皆镶嵌有磨损护角片，且磨损护角片远离防磨损沉槽内侧壁的一端设置有等间距的防滑纹齿。本实用新型不仅提高了螺栓使用时的牢固性，实现了螺栓使用时的止退功能，而且避免了螺栓主在旋转固定时发生磨损打滑现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓技术领域，具体为承大压力防松动螺栓。
背景技术
螺栓，机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，它主要是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，其作用是用于紧固连接两个带有通孔的零件。
现今市场上的此类螺栓种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
（1）传统的此类螺栓在使用时一般很容易发生松动现象，从而严重的影响了螺栓使用时的牢固性；
（2）传统的此类螺栓在使用时一般很少设置止退功能，从而给人们的使用带来了很大的困扰；
（3）传统的此类螺栓在在旋转固定时很容易发生磨损打滑现象，从而很大程度的影响了螺栓使用时的便利程度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供承大压力防松动螺栓，以解决上述背景技术中提出螺栓易发生松动现象，很少设置止退功能，以及易发生磨损打滑现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：承大压力防松动螺栓，包括螺栓主体、止退结构、防松动片、防磨损沉槽和防松动倒刺，所述螺栓主体的表面焊接有防松动片，且防松动片外侧壁上的中心位置处焊接有等间距的防松动倒刺，所述防松动片上方的螺栓主体表面设置有止退结构，所述螺栓主体顶端的中心位置处设置有六角拆装腔，且六角拆装腔拐角位置处的螺栓主体表面皆设置有防磨损沉槽，并且防磨损沉槽与六角拆装腔相连通，所述防磨损沉槽内部的侧壁上皆镶嵌有磨损护角片，且磨损护角片远离防磨损沉槽内侧壁的一端设置有等间距的防滑纹齿。
优选的，所述止退结构的内部依次设置有主止退孔、弧形卡合槽、环形止退槽、弧形卡合片以及异性卡接槽，所述螺栓主体表面的中心位置处开设有主止退孔，且主止退孔内部的中心位置处设置有异性卡接槽。
优选的，所述主止退孔外侧的螺栓主体表面设置有环形止退槽，且环形止退槽的内部设置有三组弧形卡合槽，并且相邻弧形卡合槽之间的夹角为一百二十度。
优选的，所述弧形卡合槽的表面设置有弧形卡合片，且弧形卡合片的弧长小于相邻弧形卡合槽之间的最大弧长。
优选的，所述防滑纹齿远离防磨损沉槽一侧所在的平面与相应六角拆装腔内侧壁所在的平面共面。
优选的，所述防松动倒刺下方的防松动片表面焊接有等间距的防松动纹齿，且防松动纹齿关于螺栓主体的中心线均匀对称排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该承大压力防松动螺栓不仅提高了螺栓使用时的牢固性，实现了螺栓使用时的止退功能，而且避免了螺栓主在旋转固定时发生磨损打滑现象；
（1）通过设置有防松动片、防松动倒刺以及防松动纹齿，通过螺栓主体表面的防松动片与防松动片外侧壁上中心位置处的防松动倒刺配合防松动片表面的防松动纹齿相互工作，实现了螺栓固定后的防松动功能，从而提高了螺栓使用时的牢固性；
（2）通过设置有主止退孔、异性卡接槽、环形止退槽、弧形卡合槽以及弧形卡合片，通过螺栓主体表面的主止退孔与环形止退槽对螺栓主体进行止退，同时主止退孔内部的异性卡接槽配合环形止退槽内部的弧形卡合槽与弧形卡合槽表面的弧形卡合片相互工作，从而实现了螺栓使用时的止退功能；
（3）通过设置有防磨损沉槽、磨损护角片以及防滑纹齿，通过螺栓主体表面置防磨损沉槽内部的磨损护角片与磨损护角片远离防磨损沉槽内侧壁一端的防滑纹齿相互配合工作，避免了螺栓主在旋转固定时发生磨损打滑现象，从而提高螺栓使用时的便利程度。
附图说明
图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的止退结构放大结构示意图。
图中：1、螺栓主体；2、止退结构；201、主止退孔；202、弧形卡合槽；203、环形止退槽；204、弧形卡合片；205、异性卡接槽；3、防松动片；4、六角拆装腔；5、防磨损沉槽；6、磨损护角片；7、防滑纹齿；8、防松动倒刺；9、防松动纹齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：承大压力防松动螺栓，包括螺栓主体1、止退结构2、防松动片3、防磨损沉槽5和防松动倒刺8，螺栓主体1的表面焊接有防松动片3，且防松动片3外侧壁上的中心位置处焊接有等间距的防松动倒刺8，防松动倒刺8下方的防松动片3表面焊接有等间距的防松动纹齿9，且防松动纹齿9关于螺栓主体1的中心线均匀对称排列，用于防松动工作，防松动片3上方的螺栓主体1表面设置有止退结构2；
止退结构2的内部依次设置有主止退孔201、弧形卡合槽202、环形止退槽203、弧形卡合片204以及异性卡接槽205，螺栓主体1表面的中心位置处开设有主止退孔201，且主止退孔201内部的中心位置处设置有异性卡接槽205，主止退孔201外侧的螺栓主体1表面设置有环形止退槽203，且环形止退槽203的内部设置有三组弧形卡合槽202，并且相邻弧形卡合槽202之间的夹角为一百二十度，弧形卡合槽202的表面设置有弧形卡合片204，且弧形卡合片204的弧长小于相邻弧形卡合槽202之间的最大弧长；
使用时，通过螺栓主体1表面的主止退孔201与环形止退槽203对螺栓主体1进行止退，同时主止退孔201内部的异性卡接槽205配合环形止退槽203内部的弧形卡合槽202与弧形卡合槽202表面的弧形卡合片204相互工作，以增加止退效果；
螺栓主体1顶端的中心位置处设置有六角拆装腔4，且六角拆装腔4拐角位置处的螺栓主体1表面皆设置有防磨损沉槽5，并且防磨损沉槽5与六角拆装腔4相连通，防磨损沉槽5内部的侧壁上皆镶嵌有磨损护角片6，且磨损护角片6远离防磨损沉槽5内侧壁的一端设置有等间距的防滑纹齿7，防滑纹齿7远离防磨损沉槽5一侧所在的平面与相应六角拆装腔4内侧壁所在的平面共面，便于旋转固定工作。
工作原理：使用时，首先利用工具将螺栓主体1通过六角拆装腔4旋转至待固定位置处，此过程中通过螺栓主体1表面置防磨损沉槽5内部的磨损护角片6与磨损护角片6远离防磨损沉槽5内侧壁一端的防滑纹齿7相互配合工作，以避免螺栓主体1在固定过程中发生磨损打滑现象，从而提高螺栓使用时的便利程度，之后通过螺栓主体1表面的防松动片3与防松动片3外侧壁上中心位置处的防松动倒刺8配合防松动片3表面的防松动纹齿9相互工作，以实现螺栓主体1固定后的防松动功能，从而提高螺栓使用时的牢固性，最后通过螺栓主体1表面的主止退孔201与环形止退槽203对螺栓主体1进行止退，同时主止退孔201内部的异性卡接槽205配合环形止退槽203内部的弧形卡合槽202与弧形卡合槽202表面的弧形卡合片204相互工作，以增加止退效果，最终完成螺栓的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.承大压力防松动螺栓，包括螺栓主体（1）、止退结构（2）、防松动片（3）、防磨损沉槽（5）和防松动倒刺（8），其特征在于：所述螺栓主体（1）的表面焊接有防松动片（3），且防松动片（3）外侧壁上的中心位置处焊接有等间距的防松动倒刺（8），所述防松动片（3）上方的螺栓主体（1）表面设置有止退结构（2），所述螺栓主体（1）顶端的中心位置处设置有六角拆装腔（4），且六角拆装腔（4）拐角位置处的螺栓主体（1）表面皆设置有防磨损沉槽（5），并且防磨损沉槽（5）与六角拆装腔（4）相连通，所述防磨损沉槽（5）内部的侧壁上皆镶嵌有磨损护角片（6），且磨损护角片（6）远离防磨损沉槽（5）内侧壁的一端设置有等间距的防滑纹齿（7）。
2.根据权利要求1所述的承大压力防松动螺栓，其特征在于：所述止退结构（2）的内部依次设置有主止退孔（201）、弧形卡合槽（202）、环形止退槽（203）、弧形卡合片（204）以及异性卡接槽（205），所述螺栓主体（1）表面的中心位置处开设有主止退孔（201），且主止退孔（201）内部的中心位置处设置有异性卡接槽（205）。
3.根据权利要求2所述的承大压力防松动螺栓，其特征在于：所述主止退孔（201）外侧的螺栓主体（1）表面设置有环形止退槽（203），且环形止退槽（203）的内部设置有三组弧形卡合槽（202），并且相邻弧形卡合槽（202）之间的夹角为一百二十度。
4.根据权利要求3所述的承大压力防松动螺栓，其特征在于：所述弧形卡合槽（202）的表面设置有弧形卡合片（204），且弧形卡合片（204）的弧长小于相邻弧形卡合槽（202）之间的最大弧长。
5.根据权利要求1所述的承大压力防松动螺栓，其特征在于：所述防滑纹齿（7）远离防磨损沉槽（5）一侧所在的平面与相应六角拆装腔（4）内侧壁所在的平面共面。
6.根据权利要求1所述的承大压力防松动螺栓，其特征在于：所述防松动倒刺（8）下方的防松动片（3）表面焊接有等间距的防松动纹齿（9），且防松动纹齿（9）关于螺栓主体（1）的中心线均匀对称排列。
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Denomination of utility model: Pressure bearing anti-loosening bolt Effective date of registration: 20230207 Granted publication date: 20200630 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Shiyan branch Pledgor: SHIYAN LONGGANG CASTING CO.,LTD. Registration number: Y2023980032185 |
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