CN210889198U - 一种风力发电机驱动座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种风力发电机驱动座，所述驱动座主体的内圈分布有内螺纹，所述内螺纹与分布在卡柱上端面的螺纹连接口相啮合，所述螺纹连接口的下侧位置固定连接有卡环，所述卡环的上端面与驱动座主体的下端面相贴合，所述驱动座主体与卡柱的连接处设置有安装平面，通过在安装平面的下侧设置凸台与驱动盘上相应的凹槽相卡接，该设计一方便可以将驱动座主体与驱动盘进行定位卡接，另一方面在加工过程中可以减小加工工作量，通过这种方案的调整分担了受力的面积及减轻了工作量。
Description
技术领域
本实用新型是一种风力发电机驱动座，属于机械设备领域。
背景技术
现有技术中，驱动座是一种风力发电机组变桨部分的用于转动变桨的转动部件；变桨驱动由原来的皮带转动改为使用油缸传动，变桨轴承上安装有驱动盘，驱动座作为变桨驱动过程中的支点作用，安装在驱动盘上，内孔安装有销轴，销轴上安装油缸活塞杆，通过活塞杆给力驱动座以驱动变桨驱动盘转动以达到整个变桨叶片的转动。安装过程中如有位移偏置易导致受力不均匀使得整个力承受在中心轴上，所以需要一种新的定位结构来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种风力发电机驱动座，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种风力发电机驱动座，包括驱动座主体，所述驱动座主体的内圈分布有内螺纹，所述内螺纹与分布在卡柱上端面的螺纹连接口相啮合，所述螺纹连接口的下侧位置固定连接有卡环，所述卡环的上端面与驱动座主体的下端面相贴合，所述驱动座主体与卡柱的连接处设置有安装平面，所述安装平面的下侧位置设置有凸台。
进一步地，分布在安装平面下表面的凸台为圆柱形结构，分布在安装平面下表面的凸台设置有多个且多个凸台之间等距进行排列，所述凸台的高度为5mm。
进一步地，所述卡环为截面呈矩形的环形结构，所述卡环的内圈与卡柱的外表面相固定连接。
进一步地，所述卡柱为圆筒形结构，所述卡柱的内圈开设有滑动槽，所述滑动槽为截面呈矩形的槽孔结构，所述滑动槽与分布在内耐磨筒外表面的限位棱条滑动连接，所述内耐磨筒的外壁与卡柱的内壁相贴合，所述内耐磨筒的侧面开设有内限位孔，所述驱动座主体的侧面位置开设有外限位孔，限位螺栓依次穿过外限位孔与内限位孔。
进一步地，所述驱动座主体与安装平面之间卡接有加强筋，所述加强筋为截面呈直角三角形的板状结构，且加强筋的两直角边分别与驱动座主体表面与安装平面固定。
进一步地，所述凸台与开设在驱动盘上的凹槽相卡接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种风力发电机驱动座，通过在安装平面的下侧设置凸台与驱动盘上相应的凹槽相卡接，该设计一方便可以将驱动座主体与驱动盘进行定位卡接，另一方面在加工过程中可以减小加工工作量，通过这种方案的调整分担了受力的面积及减轻了工作量；
而卡柱的内部开设有滑动槽与分布在内耐磨筒上的限位棱条相卡接，该设计实现对内耐磨筒位置的固定，而通过螺栓穿过外限位孔与内限位孔，起到固定卡柱与内耐磨筒的目的，防止内耐磨筒在卡柱的内部进行滑动，便于在内耐磨筒磨损严重后进行更换；
而驱动座主体与卡柱之间通过螺纹连接口进行固定，两者之间采用可拆卸的结构，大大的降低了驱动座主体加工的成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种风力发电机驱动座的结构示意图；
图2为本实用新型一种风力发电机驱动座中卡柱的结构示意图；
图3为本实用新型一种风力发电机驱动座中内耐磨筒的结构示意图；
图中：1-驱动座主体、2-凸台、3-内耐磨筒、4-安装平面、5-卡柱、6-螺纹连接口、7-卡环、8-外限位孔、9-限位棱条、10-内限位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电机驱动座，包括驱动座主体1，驱动座主体1的内圈分布有内螺纹，内螺纹与分布在卡柱5上端面的螺纹连接口6相啮合，螺纹连接口6的下侧位置固定连接有卡环7，卡环7的上端面与驱动座主体1的下端面相贴合，驱动座主体1与卡柱5的连接处设置有安装平面4，安装平面4的下侧位置设置有凸台2。
分布在安装平面4下表面的凸台2为圆柱形结构，分布在安装平面4下表面的凸台2设置有多个且多个凸台2之间等距进行排列，凸台2的高度为5mm，该设计一方便可以将驱动座主体1与驱动盘进行定位卡接，另一方面在加工过程中可以减小加工工作量，通过这种方案的调整分担了受力的面积及减轻了工作量。
卡环7为截面呈矩形的环形结构，卡环7的内圈与卡柱5的外表面相固定连接。
卡柱5为圆筒形结构，卡柱5的内圈开设有滑动槽，滑动槽为截面呈矩形的槽孔结构，滑动槽与分布在内耐磨筒3外表面的限位棱条9滑动连接，内耐磨筒3的外壁与卡柱5的内壁相贴合，内耐磨筒3的侧面开设有内限位孔10，驱动座主体1的侧面位置开设有外限位孔8，限位螺栓依次穿过外限位孔8与内限位孔10，卡柱5的内部开设有滑动槽与分布在内耐磨筒3上的限位棱条9相卡接，该设计实现对内耐磨筒3位置的固定，而通过螺栓穿过外限位孔8与内限位孔10，起到固定卡柱5与内耐磨筒3的目的，防止内耐磨筒3在卡柱5的内部进行滑动，便于在内耐磨筒3磨损严重后进行更换。
驱动座主体1与安装平面4之间卡接有加强筋，加强筋为截面呈直角三角形的板状结构，且加强筋的两直角边分别与驱动座主体1表面与安装平面4固定，加强筋增加了驱动座主体1与安装平面4之间连接强度的目的。
凸台2与开设在驱动盘上的凹槽相卡接，进而达到对驱动座主体1的固定。
具体实施方式：将卡柱5上的螺纹连接口6与驱动座主体1下侧的内螺纹相旋合，进而起到固定的目的，在固定后将内耐磨筒3上的限位棱条9与卡柱5内部的滑动槽滑动连接，将内耐磨筒3滑至驱动座主体1的内部后通过螺栓穿过外限位孔8以及内限位孔10，起到固定起到固定卡柱5与内耐磨筒3的目的，防止内耐磨筒3在卡柱5的内部进行滑动，便于在内耐磨筒3磨损严重后进行更换，其中驱动座主体1与卡柱5之间通过螺纹连接口6进行固定，两者之间采用可拆卸的结构，大大的降低了驱动座主体1加工的成本，安装平面4的下侧设置凸台2与驱动盘上相应的凹槽相卡接，该设计一方便可以将驱动座主体1与驱动盘进行定位卡接，另一方面在加工过程中可以减小加工工作量，通过这种方案的调整分担了受力的面积及减轻了工作量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种风力发电机驱动座，包括驱动座主体(1)，其特征在于：所述驱动座主体(1)的内圈分布有内螺纹，所述内螺纹与分布在卡柱(5)上端面的螺纹连接口(6)相啮合，所述螺纹连接口(6)的下侧位置固定连接有卡环(7)，所述卡环(7)的上端面与驱动座主体(1)的下端面相贴合，所述驱动座主体(1)与卡柱(5)的连接处设置有安装平面(4)，所述安装平面(4)的下侧位置设置有凸台(2)。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机驱动座，其特征在于：分布在安装平面(4)下表面的凸台(2)为圆柱形结构，分布在安装平面(4)下表面的凸台(2)设置有多个且多个凸台(2)之间等距进行排列，所述凸台(2)的高度为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机驱动座，其特征在于：所述卡环(7)为截面呈矩形的环形结构，所述卡环(7)的内圈与卡柱(5)的外表面相固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电机驱动座，其特征在于：所述卡柱(5)为圆筒形结构，所述卡柱(5)的内圈开设有滑动槽，所述滑动槽为截面呈矩形的槽孔结构，所述滑动槽与分布在内耐磨筒(3)外表面的限位棱条(9)滑动连接，所述内耐磨筒(3)的外壁与卡柱(5)的内壁相贴合，所述内耐磨筒(3)的侧面开设有内限位孔(10)，所述驱动座主体(1)的侧面位置开设有外限位孔(8)，限位螺栓依次穿过外限位孔(8)与内限位孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机驱动座，其特征在于：所述驱动座主体(1)与安装平面(4)之间卡接有加强筋，所述加强筋为截面呈直角三角形的板状结构，且加强筋的两直角边分别与驱动座主体(1)表面与安装平面(4)固定。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电机驱动座，其特征在于：所述凸台(2)与开设在驱动盘上的凹槽相卡接。
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| CN201922186131.4U CN210889198U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种风力发电机驱动座 |
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- 2019-12-09 CN CN201922186131.4U patent/CN210889198U/zh active Active
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