CN210885711U - 一种养殖业污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种养殖业污水处理系统，该系统包括：串接的粪便储存池、舍区、沼气池、撬装子系统以及生态沟渠，粪便储存池还分别连接沼气池和撬装子系统。沼气池的设置能够防止产酸和产甲烷反应的滞后和更好更多地收集沼气；撬装子系统能够避免污水有机物COD浓度高而出现挥发性有机酸浓度过高的问题，还能够避免厌氧反应池的前端形成的细菌胶质生长；撬装子系统的厌氧反应池中内回流循环泵的设置能够使得进水COD稀释。厌氧反应池、生物膜反应池以及沉淀池均焊接于底座上，形成一种可整体移动、整体安装的集成结构，占地面积小。本申请提供的养殖业污水处理系统适用于规模化养殖以及中小规模养殖业的污水处理。

Description

一种养殖业污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种养殖业污水处理系统。

背景技术

养殖业污染是指在动物及家禽养殖的过程中，动物排泄物收集困难、病死动物无害化处理不彻底以及养殖生产中附设物品等对周边环境产生的污染，该污染主要包括土壤污染、水质污染、空气污染以及疾病传播等。

在养殖业污染中，养殖业对地表水体和地下水体造成严重的污染。这是由于养殖粪便中的有机物、微生物以及化合物等未经处理便大量排入农村沟渠、江河湖泊中，造成水体富营养化，水体缺氧等现象，影响水生动物的生存。另外，养殖粪便中的细菌、病毒以及寄生虫等病原微生物进入水体后易引起各类传染性疾病的发生，严重危害人们健康。

目前，对于养殖场的粪便污水处理，大多采用简单的化粪池、沼气池和坑塘等设备粗放处理后就外排，外排放的水不能达到排放标准要求，这严重威胁居民的饮用水安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种养殖业污水处理系统，以解决现有养殖业污水处理后不达标便排放的问题。

本实用新型提供一种养殖业污水处理系统，包括：串接的粪便储存池、舍区、沼气池、撬装子系统以及生态沟渠，其中，所述粪便储存池还分别连接所述沼气池和所述撬装子系统。

优选地，所述撬装子系统包括底座以及设置于所述底座上的厌氧反应池、生物膜反应池以及沉淀池；所述生物膜反应池分别连接所述厌氧反应池和所述沉淀池，且所述厌氧反应池还连接所述沼气池，所述沉淀池还分别连接所述粪便储存池和所述生态沟渠。

优选地，所述厌氧反应池包括由隔板分开的反应室和三相分离室，且所述反应室和三相分离室通过设置于所述隔板上的过水孔相连通；所述反应室内间隔设有折流板和导流板，所述折流板设置于所述反应室的顶部，所述导流板设置于所述反应室的底部，所述折流板和所述导流板之间设有笼式填料架；所述三相分离室包括上下设置的三相分离器和三相分离段；所述三相分离室的侧壁上设有三相分离器出水孔，所述三相分离器通过所述三相分离器出水孔连通所述生物膜反应池。

优选地，所述生物膜反应池包括位于底部的曝气器组件、位于所述曝气器组件上方的填料层以及位于所述填料层上方的出水管；所述填料层内填充生物膜填料；所述生物膜反应池外侧设有供氧风机，所述供氧风机与所述曝气器组件相连接；所述出水管与所述沉淀池相连通。

优选地，所述沉淀池内部设有蓄水池以及位于所述蓄水池上方的斜板组件，所述蓄水池与所述生物膜反应池相连通；所述斜板组件的上方设有集水渠以及与所述集水渠相连通的沉淀池出水管；所述沉淀池出水管连通所述生态沟渠；所述蓄水池底部设有排泥管，所述排泥管连通所述粪便储存池。

优选地，所述沼气池包括依次串联的发酵间、出料间以及水封储气间，且所述发酵间还与所述水封储气间相连通；所述发酵间与所述舍区相连通，所述出料间分别与所述粪便储存池、所述撬装子系统相连通。

优选地，所述发酵间相对的侧壁上分别设有发酵间进料管和发酵间出料管，所述发酵间进料管位于所述发酵间出料管的上方；所述发酵间进料管与所述舍区相连通，所述发酵间出料管与所述出料间相连通；所述发酵间的顶部设有活动盖板以及设置在所述活动盖板上的导气管，所述导气管与所述水封储气间相连通。

优选地，所述水封储气间内部设有导轮、导轨以及设置在所述导轮上的储气浮罩，所述导轮沿所述导轨活动；所述导轨设置在所述水封储气间的内壁两侧，所述储气浮罩设置在所述水封储气间内部上方，所述储气浮罩上设有储气间进水管和输出气管，所述储气间进水管与所述发酵间相连通。

优选地，所述生态沟渠的底部设有生物膜活化层，所述生物膜活化层上种植水生植物；所述生态沟渠的上方设有沟渠进水管和沟渠出水管，所述沟渠进水管与所述撬装子系统相连通。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供一种养殖业污水处理系统，该系统包括：串接的粪便储存池、舍区、沼气池、撬装子系统以及生态沟渠，其中，所述粪便储存池还分别连接所述沼气池和所述撬装子系统。本申请提供的养殖业污水处理系统采用沼气池、撬装子系统以及生态沟渠的组合方式。其中，沼气池的设置能够防止产酸和产甲烷反应的滞后和更好更多地收集沼气；撬装子系统能够避免污水有机物COD浓度高而出现挥发性有机酸浓度过高的问题，还能够避免厌氧反应池的前端形成的细菌胶质生长；撬装子系统的厌氧反应池中内回流循环泵的设置能够使得进水COD稀释。本申请中的撬装子系统将厌氧反应池、生物膜反应池以及沉淀池均焊接于底座上，形成一种可整体移动、整体安装的集成结构，占地面积小。另外，本申请提供的养殖业污水处理系统适用于规模化养殖以及中小规模养殖业的污水处理。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的养殖业污水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的沼气池的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的撬装子系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的生态沟渠的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的养殖业污水处理方法的流程示意图；

符号表示：

01-粪便储存池，02-舍区，03-沼气池，04-撬装子系统，05-生态沟渠；1-底座，8-生物膜活化层，9-水生植物，10-沟渠进水管，11-沟渠出水管；

2-厌氧反应池，201-隔板，202-反应室，203-三相分离室，204-过水孔，205-折流板，206-导流板，207-笼式填料架，208-三相分离器，209-三相分离段，210-三相分离器出水孔，211-总进水管，212-内回流循环泵，213-沼气集气管；

3-生物膜反应池，301-曝气器组件，302-填料层，303-出水管，304-生物膜填料，305-供氧风机；

4-沉淀池，401-蓄水池，402-斜板组件，403-集水渠，404-沉淀池出水管，405-排泥管；

5-发酵间，501-发酵间进料管，502-发酵间出料管，503-活动盖板，504-导气管；

6-出料间，601-提升泵吸水管，602-出料间提升泵；

7-水封储气间，701-导轮，702-导轨，703-储气浮罩，704-储气间进水管，705-输出气管。

具体实施方式

请参考附图1，附图1示出了本申请实施例提供的养殖业污水处理系统的结构示意图。由附图1可见，本申请实施例提供的养殖业污水处理系统包括串接的粪便储存池01、舍区02、沼气池03、撬装子系统04以及生态沟渠05，其中，粪便储存池01还分别连接沼气池03和撬装子系统04。下述分别根据附图对粪便储存池01等部件进行详细描述。

舍区02为动物养殖区域，该区域可以养殖猪、牛、鸡等，因而本申请实施例提供的养殖业污水处理系统适用于猪养殖业、牛养殖业以及鸡等家禽养殖业。舍区02在养殖动物的过程中，每天产生的粪便被清扫至粪便储存池01中。清扫粪便后需要对舍区进行冲洗，冲洗所产生的污水排入沼气池03中，以便于沼气池03对污水进行发酵再利用。

请参考附图2，附图2示出了本申请实施例提供的沼气池的结构示意图。由附图2可见，本申请实施例中的沼气池03包括依次串联的发酵间5、出料间6以及水封储气间7。其中，发酵间5与舍区02相连通，以此实现舍区02与沼气池03的连通。出料间6分别与粪便储存池01、撬装子系统04相连通，由此实现沼气池03与粪便储存池01、撬装子系统04的连通。另外，发酵间5还与水封储气间7相连通。进一步，为增强沼气池03的结构强度，本申请实施例中的沼气池03采用混凝土浇筑而成。

具体的，发酵间5为削球壳池拱结构，具有圆筒形池身。本申请实施例中的发酵间5相对的侧壁上分别设有发酵间进料管501和发酵间出料管502，且发酵间进料管501位于发酵间出料管502的上方，以使污水从发酵间5的上部进入，从靠下部位排出。发酵间进料管501与舍区02相连通，因而舍区02产生的污水通过发酵间进料管501进入发酵间5。发酵间出料管502与出料间6相连通，因而发酵间5发酵后产生的渣液通过发酵间出料管502进入出料间6。进一步，发酵间出料管502倾斜设置，且发酵间出料管502与发酵间5之间的夹角为45°。

另外，发酵间5的顶部设有活动盖板503，该活动盖板503上设有导气管504。活动盖板503用于封堵发酵间5，以使污水在发酵间5内部发酵。导气管504与水封储气间7相连通，因而污水在发酵间5内发酵的过程中产生沼气通过导气管504排出至水封储气间7中。

出料间6为圆筒形池身，其底部为平底结构。由发酵间5排入出料间6的渣液在出料间6内发生固液分离，产生上清液和沼渣，该上清液即为发酵污水。出料间6的顶部设有提升泵吸水管601和出料间提升泵602，且出料间提升泵602设置在提升泵吸水管601的管路上。在出料间提升泵602的作用下，通过提升泵吸水管601能够吸取出料间6内的发酵污水。提升泵吸水管601还与撬装子系统04相连接，因而发酵污水被排入到撬装子系统04中。沼渣则通过管道返回粪便储存池01中存储，进而与粪便作为肥料使用。

水封储气间7为圆筒形池身，内部填充有水。水封储气间7的内部设有导轮701、导轨702以及设置在导轮701上的储气浮罩703。本申请实施例中的储气浮罩703设置在水封储气间7内部上方，并封堵住水封储气间7的顶部。储气浮罩703上设有储气间进水管704和输出气管705，且储气间进水管704和发酵间5中的导气管504相连通。由于发酵间5中产生的沼气由导气管504排出，储气间进水管704和导气管504相连通，因而沼气通过储气间进水管704进入水封储气间7内部。导轨702设置在水封储气间7的内壁两侧，导轮701设置在导轨702上，且导轮701能够沿着导轨702发生上下活动。由于储气浮罩703设置在导轮701上，因而当导轮701沿导轨702发生上下活动时，储气浮罩703也沿导轨702发生上下活动。沼气进入水封储气间7后，由于储气浮罩703封堵在水封储气间7的顶部，因而水封储气间7内因沼气的填充而体积增大，此时，储气浮罩703上浮。当沼气从输出气管705排出后，水封储气间7内的体积减小，储气浮罩703下沉。

本申请实施例中的沼气池03通过分开的发酵间5、出料间6以及水封储气间7构成，相对于现有的沼气池，其没有水压间，而是采用水封储气间7存储沼气，这有利于扩大发酵间5的装料容积。本申请实施例中的发酵间5最大的投料量约为98%。本申请实施例中的沼气池03能够去除有机物COD（Chemical Oxygen Demand，化学需氧量），并把有机氮转化为无机氮。

请参考附图3，附图3为本实用新型实施例提供的撬装子系统的结构示意图。本申请实施例中的撬装子系统04包括底座1以及设置于底座1上的厌氧反应池2、生物膜反应池3以及沉淀池4。生物膜反应池3分别连接厌氧反应池2和沉淀池4，且厌氧反应池2还连接沼气池03，以便于沼气池03产生的废水排入厌氧反应池2进行净化处理。沉淀池4还分别连接粪便储存池01和生态沟渠05，以便沉淀池4处理后的净化污水和底泥分别排入生态沟渠05和粪便储存池01中。本申请实施例中的底座1、厌氧反应池2、生物膜反应池3以及沉淀池4均采用10mm厚的Q235A型钢材焊接而成，且内外均涂覆环氧锌漆，以加强撬装子系统04的防腐功能。本申请实施例中的厌氧反应池2、生物膜反应池3以及沉淀池4均焊接于底座1上，形成一种可整体移动、整体安装的集成结构。

具体的，厌氧反应池2包括由隔板201分开的反应室202和三相分离室203。隔板201上设有过水孔204，因而反应室202和三相分离室203通过过水孔204相连通。反应室202的一侧设有总进水管211，沼气池03反应后产生的污水通过提升泵吸水管601以及总进水管211进入反应室202中。反应室202内间隔设有折流板205和导流板206，且折流板205和导流板206均竖直排列在反应室202内部。具体的，折流板205设置于反应室202的顶部，导流板206设置于反应室202的底部，且折流板205和导流板206具有重叠区域。折流板205的末端与反应室202侧壁之间具有一定的夹角，该夹角为130°。由于折流板205和导流板206间隔设置，因而沿水流方向形成多个串联的隔室，从而使得微生物种群沿水流方向的不同隔室实现产酸和产甲烷相的分离，在单个隔室中实现两相或多相分段运行。

折流板205和导流板206之间设有笼式填料架207，且笼式填料架207内设有笼式填料。该笼式填料能够提高产酸菌和产甲烷菌的活性，同时还能够滤除污水中的固体悬浮物（SS，Suspended Solids）。经过实际运行表明，笼式填料的设置使得产酸菌和产甲烷菌的活性比现有沼气池03内菌类的活性提高4倍，同时还能够使得不同的微生物在各自适宜的条件下繁衍，从而提高产气量和污水处理效率，同时也能提高B/C比，为后续的好氧处理打下良好的基础。

进一步，反应室202内还设有内回流循环泵212，该内回流循环泵212能够对反应室202处理后的水进行回流，以防止当污水有机物COD浓度较高时，出现挥发性有机酸浓度过高和反应质前端形成的细菌胶质生长的问题。在本申请实施例中，内回流循环泵212能够使进入反应室202的水的COD稀释至大约4000-5000 mg/L。

为了解决产酸和产甲烷反应的滞后以及收集更好更多的沼气，反应室202的末端还设有三相分离室203。三相分离室203包括上下设置的三相分离器208和三相分离段209，且三相分离器208位于三相分离段209的上方。其中，三相分离段209用于去除污水中的有机物以及产生沼气，产生的沼气通过三相分离器208进行分离，并通过设置于三相分离器208上方的沼气集气管213排出，以用于发电或居民生活用电。进一步，三相分离室203的侧壁上设有三相分离器出水孔210。三相分离器203分离出的污水通过三相分离器出水孔210排入生物膜反应池3中。本申请实施例中的厌氧反应池2能够使得COD的去除率达到75%，固体悬浮物的去除率达到70%。

生物膜反应池3包括位于底部的曝气器组件301、位于曝气器组件301上方的填料层302以及位于填料层302上方的出水管303。生物膜反应池3外侧设有供氧风机305，该供氧风机305与曝气器组件301相连接，以便于给生物膜反应池3内的生物反应提供氧气，同时，溶解氧控制在2-3mg/L。另外，出水管303还与沉淀池4相连通，以便于将处理后的污水排入沉淀池4中。

具体的，曝气器组件301采用倒齿罩型旋混曝气器，其爆气流量大于1m3/h。位于曝气器组件301上方的填料层302包括上下两层钢丝网以及填充在钢丝网之间的生物膜填料，该生物膜填料为载体流动床生物膜填料，填充率为40%。载体流动床生物膜填料能够提高生物膜反应池3中微生物量及微生物种类，从而提高污水处理的效率。由于载体流动床生物膜填料的填料密度接近于水，所以在曝气器组件301曝气时，载体流动床生物膜填料能够与水呈完全混合状态，使得微生物的生长环境为气、液、固三相。载体流动床生物膜填料在污水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率，氧的利用率可提高30%左右。另外，由于载体流动床生物膜填料的三环架桥多空立体结构，每个载体流动床生物膜填料多孔内只有不同的微生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体流动床生物膜填料都为一个微型缺氧/好氧反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，实现了同步硝化和反硝化，其有机物容积负荷可达6-10 kg/m³·d，是传统生物处理法的2-4倍；氨氮（NH3-N）负荷可达1kg NH₃-N/m³·d，而传统生物处理法仅为0.1-0.3 kgNH₃-N/m³·d。较为优选地，本申请实施例中的载体流动床生物膜填料的材质为改性聚乙烯，其比重为0.95 g/cm³、比表面积为500 m²/m³、规格为Φ=25×20 mm。

本申请实施例中的生物膜反应池3能够去除氨氮、总氮和总磷，同时还进一步去除有机物COD以及固体悬浮物。本申请实施例中的生物膜反应池3中，有机物COD的去除率达85%，固体悬浮物的去除率达60%，氨氮和总磷的去除率达85%。

沉淀池4内部设有蓄水池401以及位于蓄水池401上方的斜板组件402。蓄水池401与生物膜反应池3相连通，以使得生物膜反应池3通过出水管303将生物膜反应池3净化后的污水排入蓄水池401中。斜板组件402的材质选用ABS塑料（Acrylonitrile ButadieneStyrene plastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料），其斜波长500 mm，板波长100 mm，斜板间距60 mm，板间倾角为30-60°。由于斜板组件402位于蓄水池401的上方，且生物膜反应池3净化后的污水通过出水管303排入蓄水池401中，因而沉淀池4内的污水在含量增加的过程中能够通过斜板组件402进行快速泥水分离。分离所产生的底泥通过蓄水池401底部设置的排泥管405排出，净化污水通过斜板组件402上方设置的集水渠403排出。进一步，排泥管405还连通粪便储存池01，因而排泥管405将底泥排出至粪便储存池01中，以便用作肥料。集水渠403还连通设有沉淀池出水管404，且该沉淀池出水管404连通生态沟渠05，因而净化污水通过集水渠403和沉淀池出水管404排出至生态沟渠05中。

请参考附图4，附图4示出了本实用新型实施例提供的生态沟渠的结构示意图。由附图4可见，本申请实施例提供的生态沟渠05的上方设有沟渠进水管10和沟渠出水管11。沟渠进水管10与撬装子系统04相连通，因而撬装子系统04中的沉淀池4排出的净化污水通过沟渠进水管10排入生态沟渠05中。过多的净化污水则由沟渠出水管11排出。生态沟渠05的底部设有生物膜活化层8，且该生物膜活化层8上种植水生植物9。在本申请实施例中，生物膜活化层8由石英砂、竹碳和生物有机碳按体积比为1:1:1混合而成，混合后生物膜活化层8的粒径为3-5 mm。水生植物9为沉水植物黄丝草和金鱼草，其种植密度2丛/m。生态沟渠05还放养有鲫鱼、青虾以及螺蛳等水生动物。由此，生物膜活化层8、水生植物9和水生动物形成生态体系。

在上述生态体系中，通过种植的水生植物9的根部及基部使污水中的有机物COD和氮、磷营养盐类发生沉淀、吸附并为其内部吸收。同时也利用水生植物9的根基周围所产生的生物膜以及底部生物膜活化层8界面所产生的有机物沉淀、过滤、吸附、分解，氮、磷营养盐类的吸附、硝化、脱氮等多种机能，达到净化水质的目的。生态沟渠05内养殖的鲫鱼、青虾、螺蛳等水生动物，能够与生态沟渠05底部的原生动物、浮游动物、底栖动物、细菌、藻类之间通过食物链构成生态环境，既能更进一步净化水质，又可使出水中的藻类的含量降低。经生态沟渠05底部立体生态净化系统净化后的出水达到国家《畜禽养殖业污染物排放标准（DB44/613-2009）》排放标准后，经沟渠出水管11排放。

请参考附图5，附图5为本实用新型实施例提供的养殖业污水处理方法的流程示意图。由附图5可见，本申请实施例提供的养殖业污水处理方法，包括：

S01：舍区内动物排泄物产生的粪便清扫至粪便储存池中，粪便清扫后产生的污水排入沼气池中。

舍区02在养殖动物的过程中，每天产生的粪便被清扫至粪便储存池01中。清扫粪便后需要对舍区进行冲洗，冲洗所产生的污水排入沼气池03中，以便于沼气池03对污水进行发酵再利用。

S02：所述沼气池发酵后产生沼气、发酵污水和沼渣，所述发酵污水排入撬装子系统中，所述沼渣排入所述粪便储存池中。

排入沼气池03的污水，经过依次串联的发酵间5、出料间6以及水封储气间7处理后，产生沼气、发酵污水和沼渣。其中，发酵污水排入撬装子系统04中，沼渣排入粪便储存池01中，沼气用于民用燃气或发电。

S03：所述撬装子系统净化所述发酵污水，得到净化污水和底泥，所述净化污水排入生态沟渠，所述底泥排入所述粪便储存池。

排入撬装子系统04中的发酵污水依次通过厌氧反应池2、生物膜反应池3以及沉淀池4处理后得到净化污水和底泥。其中，净化污水排入生态沟渠05中，以使生态沟渠05进一步净化污水。底泥排入粪便储存池01中，以便用于制备肥料。

本申请实施例还依据上述养殖业污水处理系统对某养殖场进行实际污水处理测试，测试内容主要包括：养殖业污水处理系统的处理能力以及处理效率。具体内容如下：

一、测试目标

1、处理污水规模：养殖规模为3000-4000头，采取干清粪工艺，污水量为90 m³/d。

2、进水水质和污染负荷：COD_cr：15000 mg/L，BOD₅（Biochemical Oxygen Demand，生化需氧量）：7500 mg/L，SS：6500 mg/L，NH₃-N：900 mg/L，总磷（以P记）：180 mg/L。

3、处理要求：经净化处理后的污水达到无害化，资源化，生态化，减量化，零排放。处理后的污水，出水水质达到国家《畜禽养殖业污染物排放标准（DB44/613-2009）》排放标准。

二、测试结果

1、沼气池03的处理效率

进水COD为15000mg/L，出水COD为4500mg/L，其去除率为70%。进水BOD为7500mg/L，出水BOD为1875mg/L，其去除率为75%。进水悬浮物SS为6500mg/L，出水悬浮物SS为975mg/L，其去除率为85%。进水NH₃-N为900mg/L，出水NH₃-N为810mg/L，其去除率为10%。进水总磷（以P计）为180mg/L，出水总磷为162mg/L，其去除率为10%。

2、厌氧反应池2的处理效率

进水COD为4500mg/L，出水COD为1125mg/L，其去除率为75%。进水BOD为1875mg/L，出水BOD为375mg/L，其去除率80%。进水悬浮物SS为975mg/L，出水悬浮物SS为293mg/L，其去除率为70%。进水NH₃-N为810mg/L，出水NH₃-N为851mg/L，其去除率为–5%。进水总磷为162mg/L，出水总磷为146mg/L，其去除率为10%。

3、生物膜反应池3的处理效率

进水COD为1125mg/L，出水COD为225mg/L，其去除率为80%。进水BOD为375mg/L，出水BOD为56mg/L，其去除率为85%。进水悬浮物SS为293mg/L，出水悬浮物SS为117mg/L，其去除率为60%。进水NH₃-N为851mg/L，出水NH₃-N为128mg/L，其去除率为85%。进水总磷为146mg/L，出水总磷为22mg/L，其去除率为85%。

4、沉淀池4的处理效率

进水COD为225mg/L，出水COD为191mg/L，其去除率为15%。进水BOD为56mg/L，出水BOD为48mg/L，其去除率为15%。进水悬浮物SS为117mg/L，出水悬浮物SS为94mg/L，其去除率为20%。进水NH₃-N为128mg/L，出水NH₃-N为108mg/L，其去除率为15%。进水总磷为22mg/L，出水总磷为20mg/L，其去除率为10%。

5、生态沟渠05的处理效率

进水COD为191mg/L，出水COD为80mg/L，其去除率为58%。进水BOD为48mg/L，出水BOD为19mg/L，其去除率为60%。进水悬浮物SS为94mg/L，出水悬浮物SS为66mg/L，其去除率为20%。进水NH₃-N为108mg/L，出水NH₃-N为56mg/L，其去除率为48%。进水总磷为20mg/L，出水总磷为7.9mg/L，其去除率为60%。

经过总体计算，累计总去除率：COD为99.4%；BOD为99.7%；悬浮物SS为98.9%； NH₃-N 为93.7%；总磷（以P计）为95.6%。

本申请实施例提供的养殖业污水处理系统采用沼气池03、撬装子系统04以及生态沟渠05的组合方式。其中，沼气池03的设置能够防止产酸和产甲烷反应的滞后和更好更多地收集沼气；撬装子系统04能够避免污水有机物COD浓度高而出现挥发性有机酸浓度过高的问题，还能够避免厌氧反应池2的前端形成的细菌胶质生长；撬装子系统04的厌氧反应池2中内回流循环泵212的设置能够使得进水COD稀释至4000-5000 mg/L。本申请实施例中的撬装子系统04将厌氧反应池2、生物膜反应池3以及沉淀池4均焊接于底座1上，形成一种可整体移动、整体安装的集成结构，占地面积小。另外，本申请实施例提供的养殖业污水处理系统适用于规模化养殖以及中小规模养殖业的污水处理。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种养殖业污水处理系统，其特征在于，包括：串接的粪便储存池（01）、舍区（02）、沼气池（03）、撬装子系统（04）以及生态沟渠（05），其中，所述粪便储存池（01）还分别连接所述沼气池（03）和所述撬装子系统（04）。

2.根据权利要求1所述的养殖业污水处理系统，其特征在于，所述撬装子系统（04）包括底座（1）以及设置于所述底座（1）上的厌氧反应池（2）、生物膜反应池（3）以及沉淀池（4）；所述生物膜反应池（3）分别连接所述厌氧反应池（2）和所述沉淀池（4），且所述厌氧反应池（2）还连接所述沼气池（03），所述沉淀池（4）还分别连接所述粪便储存池（01）和所述生态沟渠（05）。

3.根据权利要求2所述的养殖业污水处理系统，其特征在于，所述厌氧反应池（2）包括由隔板（201）分开的反应室（202）和三相分离室（203），且所述反应室（202）和三相分离室（203）通过设置于所述隔板（201）上的过水孔（204）相连通；所述反应室（202）内间隔设有折流板（205）和导流板（206），所述折流板（205）设置于所述反应室（202）的顶部，所述导流板（206）设置于所述反应室（202）的底部，所述折流板（205）和所述导流板（206）之间设有笼式填料架（207）；所述三相分离室（203）包括上下设置的三相分离器（208）和三相分离段（209）；所述三相分离室（203）的侧壁上设有三相分离器出水孔（210），所述三相分离器（208）通过所述三相分离器出水孔（210）连通所述生物膜反应池（3）。

4.根据权利要求2所述的养殖业污水处理系统，其特征在于，所述生物膜反应池（3）包括位于底部的曝气器组件（301）、位于所述曝气器组件（301）上方的填料层（302）以及位于所述填料层（302）上方的出水管（303）；所述填料层（302）内填充生物膜填料（304）；所述生物膜反应池（3）外侧设有供氧风机（305），所述供氧风机（305）与所述曝气器组件（301）相连接；所述出水管（303）与所述沉淀池（4）相连通。

5.根据权利要求2所述的养殖业污水处理系统，其特征在于，所述沉淀池（4）内部设有蓄水池（401）以及位于所述蓄水池（401）上方的斜板组件（402），所述蓄水池（401）与所述生物膜反应池（3）相连通；所述斜板组件（402）的上方设有集水渠（403）以及与所述集水渠（403）相连通的沉淀池出水管（404）；所述沉淀池出水管（404）连通所述生态沟渠（05）；所述蓄水池（401）底部设有排泥管（405），所述排泥管（405）连通所述粪便储存池（01）。

6.根据权利要求1所述的养殖业污水处理系统，其特征在于，所述沼气池（03）包括依次串联的发酵间（5）、出料间（6）以及水封储气间（7），且所述发酵间（5）还与所述水封储气间（7）相连通；所述发酵间（5）与所述舍区（02）相连通，所述出料间（6）分别与所述粪便储存池（01）、所述撬装子系统（04）相连通。

7.根据权利要求6所述的养殖业污水处理系统，其特征在于，所述发酵间（5）相对的侧壁上分别设有发酵间进料管（501）和发酵间出料管（502），所述发酵间进料管（501）位于所述发酵间出料管（502）的上方；所述发酵间进料管（501）与所述舍区（02）相连通，所述发酵间出料管（502）与所述出料间（6）相连通；所述发酵间（5）的顶部设有活动盖板（503）以及设置在所述活动盖板（503）上的导气管（504），所述导气管（504）与所述水封储气间（7）相连通。

8.根据权利要求6所述的养殖业污水处理系统，其特征在于，所述出料间（6）的顶部设有提升泵吸水管（601）和出料间提升泵（602），且所述出料间提升泵（602）设置在所述提升泵吸水管（601）的管路上；所述提升泵吸水管（601）与所述撬装子系统（04）相连接。

9.根据权利要求6所述的养殖业污水处理系统，其特征在于，所述水封储气间（7）内部设有导轮（701）、导轨（702）以及设置在所述导轮（701）上的储气浮罩（703），所述导轮（701）沿所述导轨（702）活动；所述导轨（702）设置在所述水封储气间（7）的内壁两侧，所述储气浮罩（703）设置在所述水封储气间（7）内部上方，所述储气浮罩（703）上设有储气间进水管（704）和输出气管（705），所述储气间进水管（704）与所述发酵间（5）相连通。

10.根据权利要求1所述的养殖业污水处理系统，其特征在于，所述生态沟渠（05）的底部设有生物膜活化层（8），所述生物膜活化层（8）上种植水生植物（9）；所述生态沟渠（05）的上方设有沟渠进水管（10）和沟渠出水管（11），所述沟渠进水管（10）与所述撬装子系统（04）相连通。

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