CN210885536U - 倒伞型叶轮曝气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒伞型叶轮曝气机，倒伞型叶轮曝气机的安装板上方设置有电机减速机，电机减速机驱动连接有自由转动的主轴，主轴为下部中空结构，主轴的下端连通有与主轴垂直设置的叶轮装置，叶轮装置位于安装板的下方。对污水进行处理时，叶轮装置在转动时搅动污水，能够在污水里面混合空气，对污水进行曝氧。倒伞型叶轮曝气机还包括高压供氧机，高压供氧机通过管道与主轴的中空结构相连通，高压供氧机提供的高压氧达到叶轮装置中，并通过叶轮装置进入到污水中，增加污水的曝氧量。本实用新型的倒伞型叶轮曝气机实现了双重曝氧，能够提高曝氧量，提高曝气效率，降低能耗。电机减速机与高压供氧机皆与电控箱电连接，实现了远程控制。

Description

倒伞型叶轮曝气机

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种倒伞型叶轮曝气机。

背景技术

传统的治理污水时所采用的曝气设备，在对污水进行处理时，污水在叶轮的旋转推进作用下，自叶轮的边缘甩出，形成水幕，裹进一定的空气。叶轮由下向上呈锥型扩大，使污水上下循环流动，污水含气体进行混合，液面不断被更新。叶轮底部及背面因水的流动形成负压，吸入空气，故污水能与空气进行混合，氧气溶入污水中，完成对污水的充氧作用，从而得到了一定的净化效果。同时，带动了水体流动，实现推流作用。传统曝气机，靠叶轮边缘搅动，形成的水气混合幕，即搅动起来的水花，达到搅动裹进空气的目的，从而产生曝气，但是曝氧量达不到应有的理想效果，效率相对较低，同时能耗大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种倒伞型叶轮曝气机，能够提高曝氧量，提高曝气效率，降低能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

倒伞型叶轮曝气机，所述倒伞型叶轮曝气机包括安装板，所述安装板上方设置有电机减速机，所述电机减速机驱动连接有自由转动的主轴，所述主轴为下部中空结构，所述主轴的下端连通有与所述主轴垂直设置的叶轮装置，所述叶轮装置位于所述安装板的下方；所述倒伞型叶轮曝气机还包括高压供氧机，所述高压供氧机通过管道与所述主轴的所述中空结构相连通；所述电机减速机与所述高压供氧机皆与电控箱电连接。

进一步的，所述安装板的下表面固定安装有轴承体，所述轴承体内设置有高压氧储蓄室，所述主轴的所述中空部分形成高压氧通道，所述高压氧通道的高压氧入口位于所述高压氧储蓄室内；所述高压供氧机通过高压氧导流腔与所述高压氧储蓄室连通。

进一步的，所述叶轮装置的底端设置有高压氧释放器，所述高压氧释放器上设置有多个放射形布置的释放器叶片，所述释放器叶片为内部中空结构，所述释放器叶片的外端部设置有高压氧释放出口。

进一步的，所述叶轮装置的叶轮本体中心设置有陀螺平衡载体，所述陀螺平衡载体为内部中空结构，所述陀螺平衡载体的内部灌装有液压油。

进一步的，所述陀螺平衡载体为椭圆形的壳体。

进一步的，所述电机减速机通过升降式安装座安装于所述安装板上表面。

进一步的，所述升降式安装座的底部固定连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接于竖向设置的螺杆，所述螺杆固定于所述安装板的上表面。

进一步的，所述安装板上设置有黄油注口，所述黄油注口通过黄油流通管道与所述轴承体相连通。

进一步的，所述高压供氧机的底部设置有缓冲减震块。

进一步的，所述电机上设置有散热片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

倒伞型叶轮曝气机的安装板上方设置有电机减速机，电机减速机驱动连接有自由转动的主轴，主轴为下部中空结构，主轴的下端连通有与主轴垂直设置的叶轮装置，叶轮装置位于安装板的下方。对污水进行处理时，叶轮装置在转动时搅动污水，能够在污水里面混合空气，对污水进行曝氧。倒伞型叶轮曝气机还包括高压供氧机，高压供氧机通过管道与主轴的中空结构相连通，高压供氧机提供的高压氧达到叶轮装置中，并通过叶轮装置进入到污水中，增加污水的曝氧量。本实用新型的倒伞型叶轮曝气机实现了双重曝氧，能够提高曝氧量，提高曝气效率，降低能耗。电机减速机与高压供氧机皆与电控箱电连接，实现了远程控制。

附图说明

图1是本实用新型的倒伞型叶轮曝气机的结构示意图；

图2是图1的释放器叶片的放大的俯视图；

图3是图1中叶轮本体的放大的俯视图；

图4是图1中轴承体的放大的结构示意图；

图中，1-升降式安装座，2-安装板，3-轴承体，4-轴承压盖，5-主轴联轴器，6-主轴，7-叶轮装置，8-M80*2紧定螺母配锁片，9-M110*2紧定螺母配锁片，10-调心轴承，11-推力轴承，12-上导油封，13-下导油封，14-减速机，15- 隔套，16-高压供氧机，17-高压氧释放器，18-释放器叶片，19-高压氧导流腔， 20-电控箱，21-黄油注口，22-电机，23-支撑连接螺栓，24-水平校准调节螺栓， 25-高压氧释放出口，26-氧气甩流片，27-涡流导向片，28-高压氧导向阀，29- 高压氧入口，30-高压氧储蓄室，31-轴承室，32-叶轮装置连接件，33-主轴连接销，34-电机固定座，35-电机固定螺栓，36-平衡稳定器，37-电压稳定控制器，38-油位观测窗，39-主轴封盖，40-缓冲减震块，41-软管，42-吸入风口， 43-电缆接线桩，44-电缆入口，45-吊装鼻，46-散热片，47-陀螺平衡载体，48- 高压氧通道，49-氧气过桥阀，50-氧气过桥入口，51-齿轮箱换油排放口，52- 齿轮箱加油入口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1、图2、图3以及图4共同所示，一种倒伞型叶轮曝气机，它包括安装板2，在安装板2上方设置有电机22和减速机14，电机22和减速机14 通过安装座安装在安装板2上，安装座优选升降式安装座1，升降式安装座1 的底部固定连接有支撑连接螺栓23，支撑连接螺栓23螺纹连接在竖向设置的螺杆上，螺杆固定在安装板2的上表面，通过旋转支撑连接螺栓23实现安装座的升降。调整好升降式安装座1的高度后，使用水平校准调节螺栓24以及平衡稳定器36使得电机22和减速机14保持水平，确保电机22和减速机14能够正常工作。上述对电机22和减速机14进行调整并保持水平的过程，对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。在电机22上设置有电缆入口44，电机22通过电缆线与电控箱20电连接。在电控箱20上还设置有电压稳定控制器37。在电机22上设置有散热片46。

电机22通过电机固定座34被被电机固定螺栓35固定连接。电机22转子产生了转动扭矩，传递到减速机14的一轴凸轮齿，一轴凸轮齿传导至到凹轴凸轮驱动，凹轴齿轮倾斜将动力疏导传递到至第二轴，第二轴为硬齿面斜齿轮将动力传递至第三轴，由齿轮环环相扣，齿齿紧密稳合传力，平稳于第三轴涡心筒轴，由于小齿与大齿转换配合过程，起到了降速作用瞬间增大了扭矩，这样就提供了扭矩大劲头足并且得到所需转速的要求。上述动力的传递过程对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。

减速机14的齿轮箱上设置有齿轮箱加油入口52、油位观察窗38、以及齿轮箱换油排放口51。

倒伞型叶轮曝气机还包括高压供氧机16，高压供氧机16上设置有电缆接线桩43，高压供氧机16与电控箱20电连接。高压供氧机16安装在安装板2 上，在高压供氧机16的底部设置有缓冲减震块40。在高压供氧机16上设置有吸入风口42。

电机22和减速机14驱动连接有自由转动的主轴6，主轴6为下部中空结构，主轴6的上部为实心结构。主轴6的实心结构插在减速机14的齿轮箱的涡心轴筒内，主轴6的上端部通过主轴连接销33固定，并被主轴封盖39密封。高压供氧机16通过管道与主轴6的中空结构相连通；下部中空结构形成高压氧通道48。主轴6的下端通过主轴联轴器5、叶轮装置连接件32连通有与主轴6 垂直设置的倒伞型的叶轮装置7。主轴6由上往下直通叶轮装置7，这样确保了垂直性，解决了现有技术中的通过过多的连接环节而造成的反别现象。

安装板2的下表面固定安装有轴承体3，主轴6穿过安装板2插入到轴承体3内部，主轴6通过轴承压盖4、M80*2紧定螺母配锁片8、M110*2紧定螺母配锁片9、调心轴承10、推力轴承11、上导油封12、下导油封13、隔套15等结构支撑安装在轴承体3上并密封。在轴承体3内设置有轴承室31和高压氧储蓄室30，主轴6的中空部分形成高压氧通道48，高压氧通道48的高压氧入口 29位于高压氧储蓄室30内；高压供氧机16通过软管41与高压氧导流腔19连通，高压供氧机16通过高压氧导流腔19与高压氧储蓄室30连通。在高压供氧机16与软管41之间设置有高压氧导向阀28。

在叶轮本体转动时，叶轮装置7的叶轮本体上的涡流导向片27埋在污水中，用于把分开的污水分开甩出，叶轮装置7的叶轮本体上的氧气甩流片26把叶轮本体上部的污水顺时针甩出，上述结构对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。

在叶轮装置7的叶轮本体的底端设置有高压氧释放器17，高压氧通过氧气过桥入口50直接通入到高压氧释放器17中进行释放。在氧气过桥入口50处设置有氧气过桥阀49。在高压氧释放器17上设置有多个放射形布置的释放器叶片18，释放器叶片18为内部中空结构，释放器叶片18的外端部设置有高压氧释放出口25。

叶轮装置7的叶轮本体中心设置有陀螺平衡载体47，陀螺平衡载体47为内部中空结构，陀螺平衡载体47为椭圆形的壳体。陀螺平衡载体47的内部灌装有液压油，灌装完液压油之后将陀螺平衡载体47进行封闭。在叶轮本体进行旋转时，陀螺平衡载体47内的液压油重心在随叶轮本体旋转的过程中形成离心力，在陀螺平衡载体47旋转产生离心力的作用下，使叶轮装置7保持平衡稳定，重心垂直，这样就在快速旋转的情况下，不会造成叶轮装置7的抖动或者周边摇摆不稳的现象，从而延长了本实用新型的倒伞型叶轮曝气机的使用寿命。

在安装板2上设置有黄油注口21，黄油注口21通过黄油流通管道与轴承体的轴承室31相连通。通过对黄油注口21灌注黄油对轴承体3进行润滑，实现了本实用新型的倒伞型叶轮曝气机的不停机润滑，提高了本实用新型的倒伞型叶轮曝气机的工作效率。

下面将使用本实用新型的倒伞型叶轮曝气机对污水进行曝气的工作过程进行详细描述：

首先，对电控箱20进行设置。在380V高压电流经过软启动后将电流减压缓冲控制缓缓输出，循序渐进这样使较大的叶轮装置7缓慢转动起来，以便让每一个转动环节由慢到快的过程，让电机22和其它驱动部位不受到巨大的高压电流猛然冲击，从而保护了电机22及减速机14各个环节的齿轮慢给力，起到了对每个转动环节的保护。

如叶轮装置7受到水的阻力较大，超出了电机22的负荷。这时电流过载逐步攀升会自动断电。再次通电使用时可以根据实地情况自行设计：比如10-30 分钟自动再通电。

在使用过程中，会经常各种原因造成线路损伤，破皮、漏电、断路，很容易烧掉线路、电缆造成电器线路的破坏，所以设置有电气保护器，收到断路信号自动保护器断开就解决了以上安全隐患。

叶轮装置7的叶轮本体采用从底部往外边沿弧形延伸三维结构，材料设计应用边沿较薄，随着边沿往锥中内延伸，重心逐步变厚，锥心厚的原理，更加体现平衡稳定这点很重要，而高压氧释放器17垂直布置在叶轮装置7重心的底部，高压供氧机16提供的氧气，通过高压氧导流腔19进入高压氧储蓄室30，经过连续供给高压氧储蓄室30进行注氧，在高压氧储蓄室30就产生了压力，氧气在压力下强制进入主轴6中部的高压氧通道48，氧气通过高压氧通道48 在压力下到达氧气过桥入口50，氧在压力作用下会冲开氧气过桥阀49来到高压氧释放器17，氧气通过高压氧释放器17的释放器叶片18上的有高压氧释放出口放出25，达到高压氧释放至污水中的目的。

在叶轮装置7经过动平衡校准后，高速旋转下使高压氧往边沿甩散开来，在加上叶轮本体边沿的氧气甩流片潜入水面，随叶轮装置7包裹的氧气同时甩出从而实现了双重氧气的曝氧量，与此同时就提高了污水的氧化-还原平衡。

倒伞型叶轮曝气机可以根据不同的使用要求，例如：食用水源进行高压曝氧增加水源的需氧量，提高了水源活性物质，食用水源得到氧离子混合条件下，攀升式提高水的优质成分，氧离子能助水中微生物生长有益菌的生存净化水质，含氧水源作用对人类有保健作用保持水质平衡，提高了人民需用水的质量，满足客户不同的各种要求，能进行优化组合。

比如设计在水面上移动形式的模式使用。首先，我们要制造一个水上浮体平台，进行计算出设备总重量然后按计算浮力面积和吃水量制作浮筒，制造过程中会产生吃水量误差随后设计有调整水位装置功能。

可以选用3-4个浮筒作为浮体，在浮体的上端设计为两项水口，组成为一个进水嘴、一个排水嘴，把组装成型的设备用吊车吊住吊装鼻45放入水中，如果浮体吃水位线高于要求标准，就打开进水电磁阀使水通过电磁阀进入浮筒内，水压力作用下浮体会下落到合适水位自动关闭电磁阀。再比如：水位过低时启动排水电磁阀得到合适的水位时，自动关闭电磁阀(或人工操作完成这一细节) 这样就解决了水位始终保持合适的工作水位。然后制造一个平台与浮体连接成一个整体，将设备放在平台上固定，这就形成一个水上浮起来的移动式倒伞型叶轮曝气机，根据需要移动的要求随时灵活移动所需位置。

这样一来就解决了河流、大型池塘、水库、湖泊等远处曝氧相对较弱、死角多的问题，使设备在走动路径的过程中满足沿途中的供氧过程，倒伞型叶轮曝气机到达指定位置之后，需要四个方向的钢丝绳定位固定，设备移动至合适位置之后锁定，以防设备自由移动。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“上表面”、“下表面”、“上端部”、“底部”、“上方”、“竖向”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.倒伞型叶轮曝气机，所述倒伞型叶轮曝气机包括安装板，所述安装板上方设置有电机减速机，所述电机减速机驱动连接有自由转动的主轴，所述主轴为下部中空结构，所述主轴的下端连通有与所述主轴垂直设置的叶轮装置，所述叶轮装置位于所述安装板的下方；其特征在于，

所述倒伞型叶轮曝气机还包括高压供氧机，所述高压供氧机通过管道与所述主轴的所述中空结构相连通；

所述电机减速机与所述高压供氧机皆与电控箱电连接。

2.如权利要求1所述的倒伞型叶轮曝气机，其特征在于，所述安装板的下表面固定安装有轴承体，所述轴承体内设置有高压氧储蓄室，所述主轴的所述中空部分形成高压氧通道，所述高压氧通道的高压氧入口位于所述高压氧储蓄室内；所述高压供氧机通过高压氧导流腔与所述高压氧储蓄室连通。

3.如权利要求2所述的倒伞型叶轮曝气机，其特征在于，所述叶轮装置的底端设置有高压氧释放器，所述高压氧释放器上设置有多个放射形布置的释放器叶片，所述释放器叶片为内部中空结构，所述释放器叶片的外端部设置有高压氧释放出口。

4.如权利要求1所述的倒伞型叶轮曝气机，其特征在于，所述叶轮装置的叶轮本体中心设置有陀螺平衡载体，所述陀螺平衡载体为内部中空结构，所述陀螺平衡载体的内部灌装有液压油。

5.如权利要求4所述的倒伞型叶轮曝气机，其特征在于，所述陀螺平衡载体为椭圆形的壳体。

6.如权利要求1所述的倒伞型叶轮曝气机，其特征在于，所述电机减速机通过升降式安装座安装于所述安装板上表面。

7.如权利要求6所述的倒伞型叶轮曝气机，其特征在于，所述升降式安装座的底部固定连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接于竖向设置的螺杆，所述螺杆固定于所述安装板的上表面。

8.如权利要求2所述的倒伞型叶轮曝气机，其特征在于，所述安装板上设置有黄油注口，所述黄油注口通过黄油流通管道与所述轴承体相连通。

9.如权利要求1所述的倒伞型叶轮曝气机，其特征在于，所述高压供氧机的底部设置有缓冲减震块。

10.如权利要求1所述的倒伞型叶轮曝气机，其特征在于，所述电机上设置有散热片。

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