CN210884941U - 一种安全门式起重机支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全门式起重机支撑架，包括有控制开关板、电磁装置、凹槽口、螺纹杆、机箱、支撑板、电机、固定装置与卡合装置，所述固定装置包括有固定杆、电磁套管与支撑侧板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的相对面底部边缘处固定连接有两个支撑侧板，所述支撑板通过所述支撑侧板与电磁套管固定连接，电磁套管套于所述固定杆的表面，且电磁套管的直径大于所述固定杆的直径，且大于的直径为1～2毫米；有益效果：通过螺纹杆的作用，将整个装置固定在一处，将底座放置在两块支撑板的中间，再将外部的固定杆穿过两个固定孔，根据固定杆的大小调整伸缩杆，使得橡胶弯板紧贴固定杆，通过吸盘的作用，可将固定杆牢牢的进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域，具体来说，涉及一种安全门式起重机支撑架。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM；禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。
起重机在工作时需要利用到支撑架，一般的支撑架固定的稳定性不强。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全门式起重机支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全门式起重机支撑架，包括有控制开关板、电磁装置、凹槽口、螺纹杆、机箱、支撑板、电机、固定装置与卡合装置，所述固定装置包括有固定杆、电磁套管与支撑侧板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的相对面底部边缘处固定连接有两个支撑侧板，所述支撑板通过所述支撑侧板与电磁套管固定连接，所述电磁套管套于所述固定杆的表面，且所述电磁套管的直径大于所述固定杆的直径，且大于的直径为1～2毫米，两根所述电磁套管的相对面固定连接有连接杆，所述卡合装置包括有支撑板与固定孔，所述支撑板的表面开设有一体成型的固定孔，所述固定孔的内部上下两端均固定连接有底座，所述底座远离所述固定孔的一侧表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述底座的一端固定连接有橡胶弯板，所述橡胶弯板的表面均匀设置有若干吸盘。
优选的，所述支撑板的上表面开设有一体成型的凹槽口。
优选的，所述固定杆的两端固定连接有螺纹杆。
优选的，一个所述支撑板的外侧表面固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有电机与电磁装置。
优选的，所述机箱的外侧表面固定连接有控制开关板。
优选的，所述控制开关板与所述电磁装置、电机电性相连，所述电磁装置与所述电磁套管电性相连，所述电机与所述伸缩杆通过联轴器相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、在使用时，通过电磁装置与电磁套管的作用，根据起重机底座的大小，调整两个支撑板之间的间距，便于适应不同大小的起重机底座；
(2)、通过螺纹杆的作用，将整个装置固定在一处，将底座放置在两块支撑板的中间，再将外部的固定杆穿过两个固定孔，根据固定杆的大小调整伸缩杆，使得橡胶弯板紧贴固定杆，通过吸盘的作用，可将固定杆牢牢的进行固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种安全门式起重机支撑架的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种安全门式起重机支撑架的固定孔内部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种安全门式起重机支撑架中机箱结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种安全门式起重机支撑架中固定杆与电磁套管连接结构示意图。
附图标记：1、支撑板；2、凹槽口；3、固定孔；4、支撑侧板；5、固定杆；6、连接杆；7、电磁套管；8、螺纹杆；9、机箱；10、底座；11、伸缩杆；12、橡胶弯板；13、吸盘；14、电机；15、电磁装置；16、控制开关板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出优选的描述：
请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种安全门式起重机支撑架，包括有控制开关板16、电磁装置15、凹槽口2、螺纹杆8、机箱9、支撑板1、电机14、固定装置与卡合装置，所述固定装置包括有固定杆5、电磁套管7与支撑侧板4，所述支撑板1的数量为两个，两个所述支撑板1的相对面底部边缘处固定连接有两个支撑侧板4，所述支撑板1通过所述支撑侧板4与电磁套管7固定连接，所述电磁套管7套于所述固定杆5的表面，且所述电磁套管7的直径大于所述固定杆5的直径，且大于的直径为1～2毫米，两根所述电磁套管7的相对面固定连接有连接杆6，所述卡合装置包括有支撑板1与固定孔3，所述支撑板1的表面开设有一体成型的固定孔3，所述固定孔3的内部上下两端均固定连接有底座10，所述底座10远离所述固定孔3的一侧表面固定连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11远离所述底座10的一端固定连接有橡胶弯板12，所述橡胶弯板12的表面均匀设置有若干吸盘13。
通过本实用新型的上述方案，在使用时，通过电磁装置15与电磁套管7的作用，根据起重机底座10的大小，调整两个支撑板1之间的间距，便于适应不同大小的起重机底座10，随后通过螺纹杆8的作用，将整个装置固定在一处，将底座10放置在两块支撑板1的中间，再将外部的固定杆5穿过两个固定孔3，根据固定杆5的大小调整伸缩杆11，使得橡胶弯板12紧贴固定杆5，通过吸盘13的作用，可将固定杆5牢牢的进行固定。
在具体应用时，所述支撑板1的上表面开设有一体成型的凹槽口2，所述固定杆5的两端固定连接有螺纹杆8，一个所述支撑板1的外侧表面固定连接有机箱9，所述机箱9的内部设置有电机14与电磁装置15，所述机箱9的外侧表面固定连接有控制开关板16，所述控制开关板16与所述电磁装置15、电机14电性相连，所述电磁装置15与所述电磁套管7电性相连，所述电机14与所述伸缩杆11通过联轴器相连接。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，通过电磁装置15与电磁套管7的作用，根据起重机底座10的大小，调整两个支撑板1之间的间距，便于适应不同大小的起重机底座10，随后通过螺纹杆8的作用，将整个装置固定在一处，将底座10放置在两块支撑板1的中间，再将外部的固定杆5穿过两个固定孔3，根据固定杆5的大小调整伸缩杆11，使得橡胶弯板12紧贴固定杆5，通过吸盘13的作用，可将固定杆5牢牢的进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种安全门式起重机支撑架，其特征在于，包括有控制开关板(16)、电磁装置(15)、凹槽口(2)、螺纹杆(8)、机箱(9)、支撑板(1)、电机(14)、固定装置与卡合装置，所述固定装置包括有固定杆(5)、电磁套管(7)与支撑侧板(4)，所述支撑板(1)的数量为两个，两个所述支撑板(1)的相对面底部边缘处固定连接有两个支撑侧板(4)，所述支撑板(1)通过所述支撑侧板(4)与电磁套管(7)固定连接，所述电磁套管(7)套于所述固定杆(5)的表面，且所述电磁套管(7)的直径大于所述固定杆(5)的直径，且大于的直径为1～2毫米，两根所述电磁套管(7)的相对面固定连接有连接杆(6)，所述卡合装置包括有支撑板(1)与固定孔(3)，所述支撑板(1)的表面开设有一体成型的固定孔(3)，所述固定孔(3)的内部上下两端均固定连接有底座(10)，所述底座(10)远离所述固定孔(3)的一侧表面固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)远离所述底座(10)的一端固定连接有橡胶弯板(12)，所述橡胶弯板(12)的表面均匀设置有若干吸盘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种安全门式起重机支撑架，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面开设有一体成型的凹槽口(2)。
3.根据权利要求1所述的一种安全门式起重机支撑架，其特征在于，所述固定杆(5)的两端固定连接有螺纹杆(8)。
4.根据权利要求1所述的一种安全门式起重机支撑架，其特征在于，一个所述支撑板(1)的外侧表面固定连接有机箱(9)，所述机箱(9)的内部设置有电机(14)与电磁装置(15)。
5.根据权利要求1所述的一种安全门式起重机支撑架，其特征在于，所述机箱(9)的外侧表面固定连接有控制开关板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种安全门式起重机支撑架，其特征在于，所述控制开关板(16)与所述电磁装置(15)、电机(14)电性相连，所述电磁装置(15)与所述电磁套管(7)电性相连，所述电机(14)与所述伸缩杆(11)通过联轴器相连接。
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