CN210884337U - 一种粉末涂料生产用等量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料上料装置技术领域，且公开了一种粉末涂料生产用等量上料装置，包括集料箱，所述集料箱的顶部连通有入料管，所述集料箱左右两侧的底部均固定连接有支架，所述集料箱的顶部固定连接有存储箱，所述存储箱与集料箱之间通过连接管连通，所述存储箱的底部开设有排料孔。本实用新型通过集料箱内部的涂料进入存储箱的内部，当集满后，通过驱动电机的转动带动转轮一起转动，转轮的转动带动第一卡块一起转动，第一卡块的转动带动上侧的第二卡块向左移动，同时带动下侧的第二卡块向右移动，从而带动上挡板向左移动阻挡涂料进入存储箱，同时下挡板向右移动，存储箱内部的涂料排出，从而得到等量上料的作用。

Description

一种粉末涂料生产用等量上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料上料装置技术领域，具体为一种粉末涂料生产用等量上料装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。在粉末涂料生产加工过程中需要上料装置来进行大规模生产。

现有的粉末涂料上料装置在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的粉末涂料上料装置由于在上料时不能够把控上料的量，导致过多时会造成浪费，过少时会造成生产效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种粉末涂料生产用等量上料装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种粉末涂料生产用等量上料装置，包括集料箱，所述集料箱的顶部连通有入料管，所述集料箱左右两侧的底部均固定连接有支架，所述集料箱的顶部固定连接有存储箱，所述存储箱与集料箱之间通过连接管连通，所述存储箱的底部开设有排料孔，所述集料箱右侧支架的表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱的内部固定连接有隔板，所述动力箱左侧的顶部和底部均镶嵌有套筒，所述套筒的内部套接有连接杆，所述存储箱右侧的顶部开设有凹槽，所述动力箱左侧顶部连接杆的左端穿设凹槽并固定连接有上挡板，所述动力箱左侧底部连接杆的左端固定链接有下挡板，两个所述连接杆的表面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接杆的一端通过转轴铰接有滚轮，所述滚轮的表面与动力箱的内部活动连接，所述隔板的表面固定连接有支撑座，所述支撑座远离隔板的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轮，所述转轮的表面固定连接有第一卡块，所述连接杆的表面固定连接有第二卡块，所述第二卡块远离连接杆的一端穿设隔板并与第二卡块卡接。

优选的，所述支架的底部固定连接有垫板，且所述垫板的数量为两个。

优选的，所述连接杆的右端固定连接有第一套环，所述动力箱右侧内壁的顶部和底部均固定连接有第二套环，且所述第一套环与第二套环之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述上挡板的顶部固定连接有密封板，且所述密封板和上挡板的高度与凹槽的高度相同。

优选的，所述第一卡块的数量为两个，且两个所述第一卡块位于同一条直线上。

优选的，所述第二卡块的数量为两个，且两个所述第二卡块能在隔板内左右滑动。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种粉末涂料生产用等量上料装置。具备以下有益效果：

(1)、该粉末涂料生产用等量上料装置，通过设置动力箱、隔板、套筒、连接杆、凹槽、上挡板、下挡板、支撑座、驱动电机、转轮、第一卡块和第二卡块，集料箱内部的涂料进入存储箱的内部，当集满后，通过驱动电机的转动带动转轮一起转动，由于第一卡块和第二卡块卡接，因此转轮的转动带动第一卡块一起转动，第一卡块的转动带动上侧的第二卡块向左移动，同时带动下侧的第二卡块向右移动，由于第二卡块与连接杆固定连接，因此带动上挡板向左移动阻挡涂料进入存储箱，同时下挡板向右移动，存储箱内部的涂料排出，从而得到等量上料的作用。

(2)、该粉末涂料生产用等量上料装置，通过设置支撑杆和滚轮，使连接杆在移动时能够更加稳定，避免连接杆移动时发生倾斜并卡住的作用，通过设置第一套环、第二套环和复位弹簧，使存储箱在收集涂料时，上挡板处于打开，下挡板处于关闭的状态，同时当存储箱进行放料后能够在复位弹簧的弹性作用下进行复位，从而完成等量上料的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力箱和存储箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机的侧视图。

【附图标记说明】

图中：1：集料箱；2：入料管；3：支架；4：存储箱；5：排料孔；6：连接板；7：动力箱；8：隔板；9：套筒；10：连接杆；11：凹槽；12：上挡板；13：下挡板；14：支撑杆；15：滚轮；16：支撑座；17：驱动电机；18：转轮；19：第一卡块；20：第二卡块；21：第一套环；22：第二套环；23：复位弹簧；24：密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料生产用等量上料装置，包括集料箱1，集料箱1的顶部连通有入料管2，集料箱1左右两侧的底部均固定连接有支架3，支架3的底部固定连接有垫板，且垫板的数量为两个，集料箱1的顶部固定连接有存储箱4，存储箱4与集料箱1之间通过连接管连通，存储箱4的底部开设有排料孔5，集料箱1右侧支架3的表面固定连接有连接板6，连接板6的顶部固定连接有动力箱7，动力箱7的内部固定连接有隔板8，动力箱7左侧的顶部和底部均镶嵌有套筒9，套筒9的内部套接有连接杆10，连接杆10的右端固定连接有第一套环21，动力箱7右侧内壁的顶部和底部均固定连接有第二套环22，且第一套环21与第二套环22之间固定连接有复位弹簧23，通过设置第一套环21、第二套环22和复位弹簧23，使存储箱4在收集涂料时，上挡板12处于打开，下挡板13处于关闭的状态，同时当存储箱4进行放料后能够在复位弹簧23的弹性作用下进行复位，从而完成等量上料的作用，存储箱4右侧的顶部开设有凹槽11，动力箱7左侧顶部连接杆10的左端穿设凹槽11并固定连接有上挡板12，上挡板12的顶部固定连接有密封板24，且密封板24和上挡板12的高度与凹槽11的高度相同，动力箱7左侧底部连接杆10的左端固定链接有下挡板13，两个连接杆10的表面均固定连接有支撑杆14，支撑杆14远离连接杆10的一端通过转轴铰接有滚轮15，滚轮15的表面与动力箱7的内部活动连接，通过设置支撑杆14和滚轮15，使连接杆10在移动时能够更加稳定，避免连接杆10移动时发生倾斜并卡住的作用，隔板8的表面固定连接有支撑座16，支撑座16远离隔板8的一端固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定连接有转轮18，转轮18的表面固定连接有第一卡块19，第一卡块19的数量为两个，且两个第一卡块19位于同一条直线上，连接杆10的表面固定连接有第二卡块20，第二卡块20远离连接杆10的一端穿设隔板8并与第二卡块20卡接，第二卡块20的数量为两个，且两个第二卡块20能在隔板8内左右滑动，通过设置动力箱7、隔板8、套筒9、连接杆10、凹槽11、上挡板12、下挡板13、支撑座16、驱动电机17、转轮18、第一卡块19和第二卡块20，集料箱1内部的涂料进入存储箱4的内部，当集满后，通过驱动电机17的转动带动转轮18一起转动，由于第一卡块19和第二卡块20卡接，因此转轮18的转动带动第一卡块19一起转动，第一卡块19的转动带动上侧的第二卡块20向左移动，同时带动下侧的第二卡块20向右移动，由于第二卡块20与连接杆10固定连接，因此带动上挡板12向左移动阻挡涂料进入存储箱4，同时下挡板13向右移动，存储箱4内部的涂料排出，从而得到等量上料的作用。

上挡板12与下挡板13的左端固定连接有伸缩板，用于在存储箱集满粉末涂料后，上挡板12与下挡板13被第一卡块19、第二卡块驱动20时，存在仅部分遮挡存储箱4的进料孔和排料孔的状态，避免粉末涂料仍会进入存储箱4或从存储箱4中排出，提供控制的准确性。

工作原理：首先在复位弹簧23的作用下，上挡板12处于打开，下挡板13处于关闭的状态，集料箱1内部的涂料进入存储箱4的内部，当集满后，通过驱动电机17的转动带动转轮18一起转动，由于第一卡块19和第二卡块20卡接，因此转轮18的转动带动第一卡块19一起转动，第一卡块19的转动带动上侧的第二卡块20向左移动，同时带动下侧的第二卡块20向右移动，由于第二卡块20与连接杆10固定连接，因此带动上挡板12向左移动阻挡涂料进入存储箱4，同时下挡板13向右移动，存储箱4内部的涂料排出，从而得到等量上料的作用，当存储箱4进行放料后能够在复位弹簧23的弹性作用下进行复位，从而能够重复等量上料。

综上可得，该粉末涂料生产用等量上料装置，通过设置动力箱7、隔板8、套筒9、连接杆10、凹槽11、上挡板12、下挡板13、支撑座16、驱动电机17、转轮18、第一卡块19和第二卡块20，集料箱1内部的涂料进入存储箱4的内部，当集满后，通过驱动电机17的转动带动转轮18一起转动，由于第一卡块19和第二卡块20卡接，因此转轮18的转动带动第一卡块19一起转动，第一卡块19的转动带动上侧的第二卡块20向左移动，同时带动下侧的第二卡块20向右移动，由于第二卡块20与连接杆10固定连接，因此带动上挡板12向左移动阻挡涂料进入存储箱4，同时下挡板13向右移动，存储箱4内部的涂料排出，从而得到等量上料的作用。

同时，通过设置支撑杆14和滚轮15，使连接杆10在移动时能够更加稳定，避免连接杆10移动时发生倾斜并卡住的作用，通过设置第一套环21、第二套环22和复位弹簧23，使存储箱4在收集涂料时，上挡板12处于打开，下挡板13处于关闭的状态，同时当存储箱4进行放料后能够在复位弹簧23的弹性作用下进行复位，从而完成等量上料的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末涂料生产用等量上料装置，包括集料箱(1)，其特征在于：所述集料箱(1)的顶部连通有入料管(2)，所述集料箱(1)左右两侧的底部均固定连接有支架(3)，所述集料箱(1)的顶部固定连接有存储箱(4)，所述存储箱(4)与集料箱(1)之间通过连接管连通，所述存储箱(4)的底部开设有排料孔(5)，所述集料箱(1)右侧支架(3)的表面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部固定连接有动力箱(7)，所述动力箱(7)的内部固定连接有隔板(8)，所述动力箱(7)左侧的顶部和底部均镶嵌有套筒(9)，所述套筒(9)的内部套接有连接杆(10)，所述存储箱(4)右侧的顶部开设有凹槽(11)，所述动力箱(7)左侧顶部连接杆(10)的左端穿设凹槽(11)并固定连接有上挡板(12)，所述动力箱(7)左侧底部连接杆(10)的左端固定链接有下挡板(13)，两个所述连接杆(10)的表面均固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)远离连接杆(10)的一端通过转轴铰接有滚轮(15)，所述滚轮(15)的表面与动力箱(7)的内部活动连接，所述隔板(8)的表面固定连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)远离隔板(8)的一端固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴固定连接有转轮(18)，所述转轮(18)的表面固定连接有第一卡块(19)，所述连接杆(10)的表面固定连接有第二卡块(20)，所述第二卡块(20)远离连接杆(10)的一端穿设隔板(8)并与第二卡块(20)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用等量上料装置，其特征在于：所述支架(3)的底部固定连接有垫板，且所述垫板的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用等量上料装置，其特征在于：所述连接杆(10)的右端固定连接有第一套环(21)，所述动力箱(7)右侧内壁的顶部和底部均固定连接有第二套环(22)，且所述第一套环(21)与第二套环(22)之间固定连接有复位弹簧(23)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用等量上料装置，其特征在于：所述上挡板(12)的顶部固定连接有密封板(24)，且所述密封板(24)和上挡板(12)的高度与凹槽(11)的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用等量上料装置，其特征在于：所述第一卡块(19)的数量为两个，且两个所述第一卡块(19)位于同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用等量上料装置，其特征在于：所述第二卡块(20)的数量为两个，且两个所述第二卡块(20)能在隔板(8)内左右滑动。

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