CN210884081U - 一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽，包括导料槽、进煤溜管和带式输送机，所述导料槽底端固定相通连接有进煤溜管，所述进煤溜管输出端正对带式输送机顶面设置，所述进煤溜管两侧分别固定设有吸尘器。本实用新型通过摆动板、转动块和挡板设置，利用电动推杆工作性能，可以实施根据导料槽内煤流、煤量调节挡板的设置，能够对进煤溜管落料位置进行调节，从而实现对煤流方向的调节，减少带式输送机由于煤流不对中造成跑偏的现象，同时设置了激光灯和角度盘，可以实时了解挡板摆动的具体幅度，帮助工作人员可以更加精确的控制落料位置，并且设置了吸尘器，可以对落料处产的粉尘进行吸收处理，保证了正常的生产环境。

Description

一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽

技术领域

本实用新型涉及煤焦化设备技术领域，具体为一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽。

背景技术

带式输送机是煤焦化工艺采用的一种输送设备，因其运输能力强，运输距离远等优点被广泛应用。

煤焦化工艺中，需要煤不断的通过导料槽被装载到带式输送机上，煤的不断输送堆积可能引起输送带跑偏，或撒出输送带，为了防止出现这些现象，必须用导料槽使煤保持在输送带的中心。

但是导料槽在使用过程中，由于现有导料槽开口较大，煤下落时，在带式输送机的输送带上可能不对中，就会造成皮带跑偏，长期运行会损伤输送带，直接增加运行成本，并且煤下落到皮带上，容易产生粉尘，直接影响生产环境。因此我们对此做出改进，提出一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽，包括导料槽、进煤溜管和带式输送机，所述导料槽底端固定相通连接有进煤溜管，所述进煤溜管输出端正对带式输送机顶面设置，所述进煤溜管两侧分别固定设有吸尘器，吸尘器输出端固定连接有吸尘管，所述吸尘管输出端固定连接有吸尘口，所述吸尘口正对带式输送机顶面设置，所述导料槽两侧壁上分别设有通孔，通孔内通过固定轴转动连接有转动块，所述转动块两侧分别固定有摆动板和挡板，所述挡板设置在导料槽内，所述摆动板设置在导料槽外侧，所述摆动板顶端固定设有激光灯，激光灯输出端正对角度盘设置，所述角度盘固定安装在导料槽侧壁上，所述摆动板顶面上固定设有滑槽，滑槽与推动板侧端滑动连接，所述推动板与电动推杆输出端固定连接，所述电动推杆固定安装在导料槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料槽顶端与外接进料装置固定连接，所述导料槽固定安装在支撑架上，支撑架与外接固定装置固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘管贴合固定在进煤溜管侧面，所述吸尘口内固定安装有过滤网，所述吸尘口与带式输送机顶面之间的距离小于进煤溜管输出端与带式输送机顶面之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆上加装磁环编码器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动板和挡板倾斜设置，所述挡板的质量大于摆动板的质量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动板与导料槽外侧侧壁之间的夹角与挡板与导料槽内侧壁之间的夹角相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块与通孔之间设有橡胶密封块，橡胶密封块与通孔内壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽，通过摆动板、转动块和挡板设置，利用电动推杆工作性能，可以实施根据导料槽内煤流、煤量调节挡板的设置，能够对进煤溜管落料位置进行调节，从而实现对煤流方向的调节，减少带式输送机由于煤流不对中造成跑偏的现象，同时设置了激光灯和角度盘，可以实时了解挡板摆动的具体幅度，帮助工作人员可以更加精确的控制落料位置，并且设置了吸尘器，可以对落料处产的粉尘进行吸收处理，保证了正常的生产环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽的结构示意图；

图2是本实用新型一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽的主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽的图2中局部放大结构示意图；

图4是本实用新型一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽的俯视结构示意图。

图中：1、导料槽；2、进煤溜管；3、带式输送机；4、吸尘器4； 5、吸尘管；6、吸尘口；7、电动推杆；8、推动板；9、滑槽；10、摆动板；11、激光灯；12、角度盘；13、转动块；14、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽，包括导料槽1、进煤溜管2 和带式输送机3，导料槽1底端固定相通连接有进煤溜管2，进煤溜管2输出端正对带式输送机3顶面设置，进煤溜管2两侧分别固定设有吸尘器4，吸尘器4输出端固定连接有吸尘管5，吸尘管5输出端固定连接有吸尘口6，吸尘口6正对带式输送机3顶面设置，导料槽1两侧壁上分别设有通孔，通孔内通过固定轴转动连接有转动块13，转动块13两侧分别固定有摆动板10和挡板14，挡板14设置在导料槽1内，摆动板10设置在导料槽1外侧，摆动板10顶端固定设有激光灯11，激光灯11输出端正对角度盘12设置，角度盘12固定安装在导料槽1侧壁上，摆动板10顶面上固定设有滑槽9，滑槽9与推动板8侧端滑动连接，推动板8与电动推杆7输出端固定连接，电动推杆7固定安装在导料槽1上，通过摆动板10、转动块13和挡板14 设置，利用电动推杆7工作性能，可以实施根据导料槽1内煤流、煤量调节挡板14的设置，能够对进煤溜管2落料位置进行调节，从而实现对煤流方向的调节，减少带式输送机由于煤流不对中造成跑偏的现象，同时设置了激光灯11和角度盘12，可以实时了解挡板14摆动的具体幅度，帮助工作人员可以更加精确的控制落料位置，并且设置了吸尘器4，可以对落料处产的粉尘进行吸收处理，保证了正常的生产环境。

其中，导料槽1顶端与外接进料装置固定连接，导料槽1固定安装在支撑架上，支撑架与外接固定装置固定连接，实现对导料槽1定位安装，保证了整个装置运行。

其中，吸尘管5贴合固定在进煤溜管2侧面，吸尘口6内固定安装有过滤网，吸尘口6与带式输送机3顶面之间的距离小于进煤溜管 2输出端与带式输送机3顶面之间的距离，保证了除尘效果。

其中，电动推杆7上加装磁环编码器，实现了电动推杆能任意位置停止。

其中，摆动板10和挡板14倾斜设置，挡板14的质量大于摆动板10的质量，保证了摆动板10和挡板14倾斜角度。

其中，摆动板10与导料槽1外侧侧壁之间的夹角与挡板14与导料槽1内侧壁之间的夹角相等，实现了同步调节。

其中，转动块13与通孔之间设有橡胶密封块，橡胶密封块与通孔内壁固定连接，实现了有效的密封作用。

工作原理：

使用时，煤进入到导料槽1，顺着导料槽1进入到进煤溜管2，最后落入到带式输送机3上，而这时吸尘器4接通外接电源，进行启动，使得吸尘口6可以把产生的粉尘进行吸收，保证了生产环境的质量。

煤在进入到导料槽1内时，通过启动电动推杆7，使得推动板8 运动，从而使得摆动板10发生摆动，那么挡板14就会发生摆动，因为采用了两个电动推杆7的设置，所以可以分别控制两个摆动板10 的摆动角度，那么就是可以两个挡板14摆动角度的控制，从而实现看了对两个挡板14之间的距离进行控制调节，可以有效的调节煤流方向，保证了煤流在装载到带式输送机3上时落料点在输送带中间，防止了由于煤流装载点不在输送带中央引起带式输送机3跑偏，同时因为设置了激光灯11，激光灯11随着摆动板10摆动位置，那么就会在角度盘12指示出相应的角度，从而帮助工作人员精确的控制两个挡板14之间的距离，更好的保证煤流在装载到带式输送机3上时落料点在输送带中间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽，包括导料槽(1)、进煤溜管(2)和带式输送机(3)，所述导料槽(1)底端固定相通连接有进煤溜管(2)，所述进煤溜管(2)输出端正对带式输送机(3)顶面设置，其特征在于，所述进煤溜管(2)两侧分别固定设有吸尘器(4)，吸尘器(4)输出端固定连接有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)输出端固定连接有吸尘口(6)，所述吸尘口(6)正对带式输送机(3)顶面设置，所述导料槽(1)两侧壁上分别设有通孔，通孔内通过固定轴转动连接有转动块(13)，所述转动块(13)两侧分别固定有摆动板(10)和挡板(14)，所述挡板(14)设置在导料槽(1)内，所述摆动板(10)设置在导料槽(1)外侧，所述摆动板(10)顶端固定设有激光灯(11)，激光灯(11)输出端正对角度盘(12)设置，所述角度盘(12)固定安装在导料槽(1)侧壁上，所述摆动板(10)顶面上固定设有滑槽(9)，滑槽(9)与推动板(8)侧端滑动连接，所述推动板(8)与电动推杆(7)输出端固定连接，所述电动推杆(7)固定安装在导料槽(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽，其特征在于，所述导料槽(1)顶端与外接进料装置固定连接，所述导料槽(1)固定安装在支撑架上，支撑架与外接固定装置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽，其特征在于，所述吸尘管(5)贴合固定在进煤溜管(2)侧面，所述吸尘口(6)内固定安装有过滤网，所述吸尘口(6)与带式输送机(3)顶面之间的距离小于进煤溜管(2)输出端与带式输送机(3)顶面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽，其特征在于，所述电动推杆(7)上加装磁环编码器。

5.根据权利要求1所述的一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽，其特征在于，所述摆动板(10)和挡板(14)倾斜设置，所述挡板(14)的质量大于摆动板(10)的质量。

6.根据权利要求1所述的一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽，其特征在于，所述摆动板(10)与导料槽(1)外侧侧壁之间的夹角与挡板(14)与导料槽(1)内侧壁之间的夹角相等。

7.根据权利要求1所述的一种煤焦化系统中带式输送机的煤流调节导料槽，其特征在于，所述转动块(13)与通孔之间设有橡胶密封块，橡胶密封块与通孔内壁固定连接。

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