CN210883725U - 一种电池回收防爆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池回收防爆装置，涉及电池回收装置技术领域。具体包括防爆柱体，柱体内竖向开设有多个筒体，筒体贯穿整个柱体，每个筒体上端口设有可拆卸防爆盖体，下端口设有防爆过滤网，每个防爆过滤网底部连通有同一个腔体结构，腔体结构底部设有出液口，出液口连通有储液罐；每个筒体侧壁上开设有投放电池孔，每个电池孔内设有防爆门。本实用新型通过将防爆的柱体开设有回收废旧电池的筒体，且通过在筒体上下端口出设有防爆的第一端盖以及防爆的过滤网，能够有效的避免废旧电池由于内部缺陷，在不充电或不放电的情况下容易爆炸对外界环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收装置技术领域，具体涉及一种电池回收防爆装置。
背景技术
随着电子设备快速发展，电子设备在我们日常生活中无处不在，同时，电子设备不断地向智能化、自动化方向发展，为智能型电子设备提供可持续的电源，主要依赖于移动电源，比如，生活中用到的电子设备，常常用到不同类型的电池，以及不同材料制成的电池，同时，根据电子设备每次使用的时间，选用不同储量的电池；但是，电池在连续使用一定时间后，由于电量不足，发热、破损等各种原因，使得电池无法使用，成为废旧电池；
生活中接触最多的电池是碱性电池，由于碱性电池是由化学性能极强的化学元素制成，一般的碱性电池是以二氧化锰为正极，锌为负极，且还包括氢氧化钾电解液。随着时间的推移，密封胶老化，会不断的腐蚀，导致密封处有裂纹，且导致电池的表面腐烂，会流出一些电池液，以及有害的固体粉末，若对废旧电池没有完全的回收，和生活垃圾一起废弃后，电池容易对土壤、水源污染，为此，对废旧电池的有效回收，为我们营造健康良好的生活环境至关重要；目前，回收废旧电池过程中，由于内部缺陷，在不充电或不放电的情况下容易爆炸；废旧电池在特殊温度、湿度(如高温、潮湿环境)及接触不良等情况或环境下可能瞬间放电产生大量电流，引发自燃或爆炸；而现有的对废旧电池的回收，没有特定的回收装置，只是依附于生活垃圾筒一侧设置有电池回收装置，存在严重的爆炸安全隐患。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种电池回收防爆装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种电池回收防爆装置，包括防爆柱体，所述柱体内沿所述柱体周向开设有多个竖向的空腔筒体，所述筒体贯穿整个所述柱体，每个所述筒体上端口设有可拆卸防爆盖体，下端口设有防爆过滤网，每个所述防爆过滤网底部连通有同一个防爆腔体结构，所述腔体结构底部设有出液管，所述出液管连通有储液罐；每个所述筒体侧壁上均开设有投放电池孔，每个所述电池孔内设有防爆门。
进一步，每个所述防爆盖体均包括第一端盖，每个所述第一端盖通过外壁设有的外螺纹分别可拆卸连接于每个所述筒体的上端口处，每个所述筒体的上端口内壁处设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，每个所述第一端盖底部连接有多个等尺寸吸能弹簧，多个所述吸能弹簧远离相应的每个所述第一端盖底部的一端连接有防爆板，每个所述防爆板直径均与每个相对应的所述筒体内径配合。
更进一步，每个所述第一端盖外表面上设有用于旋转所述第一端盖的第一把手。
进一步，每个所述防爆过滤网均包括上层过滤网和下层过滤网，每个所述上层过滤网分别与对应的每个所述下层过滤网之间竖向设有一层等间距的吸能隔板，每个所述吸能隔板上端与所述上层过滤网固接，下端与所述下层过滤网固接。
更进一步，每个所述上层过滤网、每个所述下层过滤网以及每个吸能隔板均为高弹体耐腐蚀聚氨酯。
进一步，每个所述防爆门均包括防爆杆，所述防爆杆竖向镶嵌于所述筒体侧壁内，且穿过所述电池孔，所述筒体侧壁内竖向开设有与所述防爆杆相匹配的竖向凹槽，所述凹槽顶端向上延伸穿出所述筒体顶部，所述凹槽顶部螺纹连接有第二端盖，且所述第二端盖上设有第二把手；
所述防爆杆顶端与底端分别固接有第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的一端，所述第一拉伸弹簧和所述第二拉伸弹簧的另一端分别与所述第二端盖的底部和所述凹槽的底部固接；所述防爆杆上开设有与所述电池孔相匹配的通孔，所述防爆杆上部竖向开设有条形通孔，所述条形通孔内水平穿设有转动轴，所述转动轴一端延伸至所述筒体外，另一端延伸贯穿所述凹槽，且与所述凹槽内壁转动连接，所述转动轴位于所述条形通孔内一侧固定套设有齿轮，所述条形通孔的另一侧开设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述转动轴位于所述筒体外的一端设有手动转盘。
更进一步，每个所述防爆杆直径大于所述电池孔直径，当所述防爆杆处于自然状态时，所述通孔位于所述电池孔下端，使所述电池孔处于封闭状态，当通过旋转所述手动转盘将所述防爆杆向上移动时，将所述通孔与所述电池孔正好相应时，使所述电池孔处于打开状态。
进一步，所述出液管为防爆出液管，且其上设有耐腐蚀防爆阀。
进一步，所述储液罐为椭圆型防爆储液罐。
进一步，所述柱体底部周边设有多个等间距的柱腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在防爆的柱体上开设有回收废旧电池的筒体，且通过在筒体上下端口出设有防爆的第一端盖以及防爆的过滤网，能够有效的避免废旧电池爆炸对外界环境的影响；
本实用新型在第一端盖设有吸能弹簧，能有效的避免电池爆炸时对第一端盖的爆破损伤，底部设有一层高弹体耐腐蚀的隔板，也能有效的吸收电池爆破所产生的作用力，另外，底部设有的过滤网，能够将废旧电池的电池液流经至储存罐内，保持回收电池的干燥，避免电池液对废旧电池中金属电极的腐蚀引起化学反应，释放能量而产生爆炸；
将防爆门通过筒体侧壁内设有的防爆杆形成常闭的电池孔，只有通过旋转手动转盘将防爆杆向上移动，使防爆杆上的通孔与电池孔正好相应，从而使电池孔处于打开状态，实现了电池投放回收。
附图说明
图1为实施例中电池回收防爆装置结构示意图。
图2为实施例中电池回收防爆装置俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种电池回收防爆装置，如果1～2所示，包括防爆柱体1，柱体1内沿柱体 1周向竖向开设有多个筒体2，便于从柱体的侧壁开设向筒体内投放废旧电池的孔，筒体2贯穿整个柱体1，可以将不同类型、不同特性的电池分门别类的回收至不同的筒体内，每个筒体2上端口设有可拆卸防爆盖体3，下端口设有防爆过滤网，每个防爆过滤网底部连通有同一个防爆腔体结构4，腔体结构4底部设有出液管401，出液管401连通有储液罐402；每个筒体2侧壁上均开设有投放电池孔101，每个电池孔101内设有防爆门；为此，通过防爆门可以投放废旧电池进行回收，且够将废旧电池的电池液流经至储存罐内，保持回收电池的干燥，避免电池液对废旧电池的腐蚀引起化学反应，释放能量而产生爆炸；柱体内开设的筒体内壁均通过绝缘涂料进行涂刷，且还涂刷有防腐涂层。
为了进一步实现第一端盖防爆可拆卸，通过将每个防爆盖体3包括第一端盖301，每个第一端盖301通过外壁设有的外螺纹分别可拆卸连接于每个筒体2 的上端口处，每个筒体2的上端口内壁处设有与外螺纹相匹配的内螺纹，能够有效将回收的电池从筒体2上端口处取出，实现了资源回收再利用，在每个第一端盖301底部连接有多个等尺寸吸能弹簧302，能够有效的吸收电池爆破所产生的作用力，同时，在多个吸能弹簧302远离相应的每个第一端盖301底部的一端连接有防爆板303，每个防爆板303面积分别与每个筒体2内径配合，能进一步减轻废旧电池爆破产生的作用力对第一端盖的影响。为了便于将第一端盖取下，在每个第一端盖301外表面上设有用于旋转第一端盖301的第一把手304，或者在每个第一端盖301外表面上周围对称开设条形凹槽，利用夹具将其第一端盖旋转取下。
为了进一步实现回收废旧电池的电池液，在每个防爆过滤网均包括上层过滤网103和下层过滤网105，每个上层过滤网103分别与对应的每个下层过滤网 105之间竖向设有一层等间距的吸能隔板104，每个吸能隔板104上端与上层过滤网103固接，下端与下层过滤网105固接。同时，将每个上层过滤网103、每个下层过滤网105以及每个吸能隔板104均由高弹体耐腐蚀聚氨酯制成，能有效的吸收电池爆破所产生的作用力，且电池也经过上层过滤网103流经吸能隔板104、下层过滤网105至腔体结构4，进而电池液通过腔体结构4底部设有防爆功能的出液管401回收至具有椭圆型防爆储液罐402，且通过在出液管401其上设有耐腐蚀防爆阀，通过防爆阀控制电池液流进储液罐402内，可以便于更换储液罐402，且回收电池液。另外，将腔体结构4和储液罐402设有一定防爆功能，且内壁均涂刷油防腐防静电涂料。
为了进一步实现防爆门安全投放废旧电池，设置每个防爆门均包括防爆杆 5，防爆杆5竖向镶嵌于筒体2侧壁内，且穿过电池孔101，筒体2侧壁内竖向开设有与防爆杆5相匹配的竖向凹槽，凹槽顶端向上延伸穿出筒体2顶部，凹槽顶部螺纹连接有第二端盖505，且第二端盖505上设有第二把手，便于拆卸第二端盖，进行维修防爆门内的防爆杆，同时也便于加工该防爆门；
防爆杆5顶端与底端分别固接有第一拉伸弹簧504和第二拉伸弹簧514的一端，第一拉伸弹簧504和第二拉伸弹簧514的另一端分别与第二端盖505的底部和凹槽的底部固接，使得第一拉伸弹簧504和第二拉伸弹簧514将防爆杆5 固定于凹槽内，防爆杆5上开设有与电池孔相匹配的通孔501，防爆杆5上部竖向开设有条形通孔，条形通孔内水平穿设有转动轴，转动轴一端延伸至筒体外，另一端延伸贯穿凹槽，且与凹槽内壁转动连接，转动轴位于条形通孔内一侧固定套设有齿轮502，条形通孔的一侧开设有齿条，齿条与齿轮502啮合，转动轴位于筒体外的一端设有手动转盘503；进一步，将每个防爆杆5直径大于电池孔 101直径，当防爆杆5处于自然状态时，通孔501位于电池孔101下端，使电池孔101处于封闭状态，当通过旋转手动转盘503将防爆杆5向上移动时，将通孔501与电池孔101正好相应时，使电池孔101处于打开状态。为此，将防爆门通过筒体侧壁内设有的防爆杆形成常闭的电池孔，只有通过旋转手动转盘将防爆杆向上移动，使防爆杆上的通孔与电池孔正好相应，从而使电池孔处于打开状态，实现了电池投放回收，且确保电池回收装置对外接环境的安全性。
通过在柱体1底部周边设有多个等间距的柱腿106，便于支撑电池回收装置，且便于更换储液罐。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池回收防爆装置，其特征在于：包括防爆柱体(1)，所述柱体(1)内沿所述柱体(1)周向开设有多个竖向的空腔筒体(2)，每个所述筒体(2)的上下两端均贯穿所述柱体(1)，每个所述筒体(2)上端口均设有可拆卸防爆盖体(3)，下端口均设有防爆过滤网，每个所述防爆过滤网底部连通有同一个防爆腔体结构(4)，所述腔体结构(4)底部设有出液管(401)，所述出液管(401)连通有储液罐(402)；
每个所述筒体(2)侧壁上均开设有投放电池孔(101)，每个所述电池孔(101)内均设有防爆门。
2.根据权利要求1所述电池回收防爆装置，其特征在于：每个所述防爆盖体(3)均包括第一端盖(301)，每个所述第一端盖(301)均通过外壁设有的外螺纹分别可拆卸连接于每个所述筒体(2)的上端口处，每个所述筒体(2)的上端口内壁处设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，每个所述第一端盖(301)底部连接有多个等尺寸吸能弹簧(302)，多个所述吸能弹簧(302)远离相应的每个所述第一端盖(301)底部的一端连接有防爆板(303)，每个所述防爆板(303)的直径分别与每个相对应的所述筒体(2)内径相匹配。
3.根据权利要求2所述电池回收防爆装置，其特征在于：每个所述第一端盖(301)上表面上均设有第一把手(304)。
4.根据权利要求1所述电池回收防爆装置，其特征在于：每个所述防爆过滤网均包括上层过滤网(103)和下层过滤网(105)，每个所述上层过滤网(103)分别与对应的每个所述下层过滤网(105)之间竖向等间距设有吸能隔板(104)，每个所述吸能隔板(104)上端与所述上层过滤网(103)固接，下端与对应的所述下层过滤网(105)固接。
5.根据权利要求4所述电池回收防爆装置，其特征在于：每个所述上层过滤网(103)、每个所述下层过滤网(105)以及每个所述吸能隔板(104)均为高弹体耐腐蚀聚氨酯。
6.根据权利要求1所述电池回收防爆装置，其特征在于：每个所述防爆门均包括防爆杆(5)，所述防爆杆(5)竖向镶嵌于所述筒体(2)侧壁内，且穿过所述电池孔(101)，所述防爆杆(5)上开设有与所述电池孔(101)相匹配的通孔(501)；
所述筒体(2)侧壁内竖向开设有与所述防爆杆(5)相匹配的竖向凹槽，所述凹槽顶端向上延伸并贯穿所述筒体(2)顶部，所述凹槽顶部螺纹连接有第二端盖(505)，且所述第二端盖(505)上设有第二把手；
所述防爆杆(5)顶端与底端分别固接有第一拉伸弹簧(504)和第二拉伸弹簧(514)，所述第一拉伸弹簧(504)的另一端与所述第二端盖(505)的底部固接，所述第二拉伸弹簧(514)的另一端与所述凹槽的底部固接；
所述防爆杆(5)上部竖向开设有条形通孔，所述条形通孔内水平穿设有转动轴，所述转动轴一端延伸至所述筒体外，另一端贯穿所述凹槽，且与所述凹槽内壁转动连接，所述转动轴位于所述条形通孔内一侧固定套设有齿轮(502)，所述条形通孔的另一侧开设有齿条，所述齿条与所述齿轮(502)啮合，所述转动轴位于所述筒体外的一端设有手动转盘(503)。
7.根据权利要求6所述电池回收防爆装置，其特征在于：每个所述防爆杆(5)直径大于所述电池孔(101)直径。
8.根据权利要求1所述电池回收防爆装置，其特征在于：所述出液管(401)上设有耐腐蚀防爆阀。
9.根据权利要求1所述电池回收防爆装置，其特征在于：所述储液罐(402)为椭圆型防爆储液罐。
10.根据权利要求1所述电池回收防爆装置，其特征在于：所述柱体(1)底部周边设有多个等间距的柱腿(106)。
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