CN210883625U - 一种酸液储罐的通气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酸液储罐技术领域，公开了一种酸液储罐的通气装置，包括筒体、填充于筒体内的吸附填料、转动连接在筒体中心的转轴、固定在转轴上的螺旋型叶片、驱动转轴转动的电机，筒体底部设置有通孔一、嵌在通孔内的滤网一，筒体顶部设置有通孔二、嵌在通孔二内的滤网二。本实用新型具有以下优点和效果：采用固体吸附填料对酸液储罐排出的酸雾进行吸收，排气阻力小，吸收效率高，且不会造成二次污染；在筒体内设置螺旋型叶片可使吸附填料在筒体内上下循环流动，提高了吸附效率。

Description

一种酸液储罐的通气装置

技术领域

本实用新型涉及酸液储罐技术领域，特别涉及一种酸液储罐的通气装置。

背景技术

酸液储罐是一种专门盛放盐酸、硫酸、磷酸、硝酸等腐蚀性强的酸液的罐体，可以采用塑料、玻璃钢制作，在向酸液储罐内注入酸液时，要将储罐内气体排出，排气的同时会带出大量酸雾，直接排放到空气中会对空气造成污染，且酸雾刺激性大，会对人体造成很大的伤害，酸雾腐蚀性强，对酸液储罐周围的设备造成侵蚀，目前通常采用水封或者碱液封的方法吸收酸雾。

申请号为201110317993.1的中国发明专利公开了一种盐酸储罐的呼吸阀及具有该呼吸阀的盐酸储罐，包括：阀体和与阀体密封配合的阀体盖；阀体包括盛放用于中和盐酸的溶液的第一腔体及盛放用于中和盐酸的溶液的第二腔体；第一腔体及第二腔体彼此密封隔离的设置；通过设置多根导管使得从盐酸储罐出来的酸雾仅能通过溶液中和后才能排空，该装置也是通过液封的方式吸收酸雾，由于液封会产生一定的液压，导致排气较慢，影响进料速度，且会产生大量的吸收液，会造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酸液储罐的通气装置，利用吸附填料吸收酸雾，阻力较小，吸收效果好，不会造成二次污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括筒体、填充于所述筒体内的吸附填料、转动连接在所述筒体中心的转轴、固定在所述转轴上的螺旋型叶片、驱动所述转轴转动的电机，所述筒体底部设置有通孔一、嵌在所述通孔内的滤网一，所述筒体顶部设置有通孔二、嵌在所述通孔二内的滤网二。

通过采用上述技术方案，酸雾从筒体底部的通孔一进入筒体后被筒体内的吸附填料吸收，脱除酸雾后的洁净气体从筒体顶部的通孔二排出，在填料吸附酸雾的同时，电机驱动螺旋型叶片转动，对筒体内的吸附填料不断进行上下循环，增大吸附填料与酸雾的接触面积，加快气体流动速度，降低排气阻力。

本实用新型的进一步设置为：所述筒体包括直筒、连接在所述直筒下方的倒锥型筒，所述螺旋型叶片直径与所述倒锥型筒底面直径一致。

通过采用上述技术方案，螺旋型叶片旋转时，将倒锥型筒内的吸附填料向上推送，位于倒锥型筒上方的直筒内的吸附填料沿倒锥型筒筒壁向下滑动，有利于吸附填料在筒体内上下循环流动。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋型叶片上设置有若干通气孔。

通过采用上述技术方案，螺旋型叶片上设置有通气孔，可使酸雾通过，可降低排气阻力。

本实用新型的进一步设置为：所述直筒侧壁设置有进料口、与所述进料口相连的阀门一，所述倒锥型筒侧壁设置有出料口、与所述出料口相连的阀门二。

通过采用上述技术方案，直筒侧壁设置有进料口，倒锥型筒侧壁设置有出料口，便于更换填料，在更换填料时使转轴带动螺旋型叶片反向转动，将吸附填料从筒体内排出。

本实用新型的进一步设置为：所述吸附填料为改性活性炭、改性分子筛、改性硅胶中的一种或多种，吸附填料均为球型。

通过采用上述技术方案，采用改性活性炭、改性分子筛、改性硅胶作为吸附填料，酸雾吸附效率高，且填料孔隙多，球型的填料堆积时内部会型成气流通道，有利于排气和在筒体内流动。

本实用新型的进一步设置为：所述酸液储罐包括罐体、设置于所述罐体顶部的通气口，所述筒体底部与所述通气口相连。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体侧壁设置有进液口、底部设置有出液口。

通过采用上述技术方案，在酸液储罐进液时，酸液储罐内产生的含酸雾的气体从通气口流经筒体，经筒体内吸附填料吸收后排出；出液时，空气从通气口进入酸液储罐达到气压平衡，使酸液能平稳的流出。

本实用新型的有益效果是：采用固体吸附填料对酸液储罐排出的酸雾进行吸收，排气阻力小，吸收效率高，且不会造成二次污染；在筒体内设置螺旋型叶片可使吸附填料在筒体内上下循环流动，提高了吸附效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是通气装置剖视图。

图中，1、罐体；2、通气口；3、进液口；4、出液口；5、筒体；51、直筒；52、倒锥型筒；6、转轴；7、电机；8、螺旋型叶片；9、通气孔；10、通孔一；11、滤网一；12、通孔二；13、滤网二；14、进料口；15、出料口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种酸液储罐的通气装置，如图1、图2所示，包括罐体1，罐体1顶部设置有通气口2，罐体1侧壁设置有进液口3，罐体1底部设置有出液口4，通气口2处连接有筒体5；筒体 5分为位于上方的直筒51和位于下方的倒锥型筒52，筒体5中心转动连接有转轴6，筒体5顶部设置有驱动转轴6转动的电机7，转轴6上固定有螺旋型叶片8，螺旋型叶片8上设置有若干通气孔9，螺旋型叶片8的直径与倒锥型筒52底部直径一致，筒体5内填充有球型改性活性炭吸附填料，电机7驱动转轴6转动时，螺旋型叶片8带动活性炭在筒体5内上下流动；筒体5底部设置有通孔一10，罐体1内含酸雾的气体从通孔一10进入筒体5，通孔一10内设置有滤网一11，可避免活性炭落入罐体1内，筒体5顶部设置有通孔二12，通孔二12内嵌有滤网二13，被活性炭脱除了酸雾的气体从通孔二12内排出。

如图1、图2所示，直筒51侧壁设置有进料口14，倒锥型筒52侧壁设置有出料口15，可通过进料口14和出料口15对筒体5内的活性炭吸附填料进行更换。

一种酸液储罐的通气装置工作原理：在向酸液储罐内注入酸液时，首先，罐体1内的含大量酸雾的气体从通气口2排入筒体5；然后，电机7驱动螺旋型叶片8进行旋转，使填充在筒体5 内的活性炭上下流动，酸雾从活性炭颗粒的间隙中向上流动，酸雾与活性炭接触后被活性炭吸收；最后洁净气体从筒体5顶部排出；在排出酸液时，空气从通气口2进入罐体1，保持罐体 1内气压平衡，便于酸液流出；筒体5内活性炭吸附饱和后，打开进料口14和出料口15，并使电机7反向转动，螺旋型叶片8将活性炭从出料口15排出，新的活性炭从进料口14填入筒体5，关闭进料口14和出料口15，完成吸附填料的更换。

Claims (7)

1.一种酸液储罐的通气装置，其特征在于：包括筒体(5)、填充于所述筒体(5)内的吸附填料、转动连接在所述筒体(5)中心的转轴(6)、固定在所述转轴(6)上的螺旋型叶片(8)、驱动所述转轴(6)转动的电机(7)，所述筒体(5)底部设置有通孔一(10)、嵌在所述通孔内的滤网一(11)，所述筒体(5)顶部设置有通孔二(12)、嵌在所述通孔二(12)内的滤网二(13)。

2.根据权利要求1所述的一种酸液储罐的通气装置，其特征在于：所述筒体(5)包括直筒(51)、连接在所述直筒(51)下方的倒锥型筒(52)，所述螺旋型叶片(8)直径与所述倒锥型筒(52)底面直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种酸液储罐的通气装置，其特征在于：所述螺旋型叶片(8)上设置有若干通气孔(9)。

4.根据权利要求2所述的一种酸液储罐的通气装置，其特征在于：所述直筒(51)侧壁设置有进料口(14)，所述倒锥型筒(52)侧壁设置有出料口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种酸液储罐的通气装置，其特征在于：所述吸附填料为改性活性炭、改性分子筛、改性硅胶中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种酸液储罐的通气装置，其特征在于：所述酸液储罐包括罐体(1)、设置于所述罐体(1)顶部的通气口(2)，所述筒体(5)底部与所述通气口(2)相连。

7.根据权利要求6所述的一种酸液储罐的通气装置，其特征在于：所述罐体(1)侧壁设置有进液口(3)、底部设置有出液口(4)。

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