CN210882749U - 一种防滴漏液体灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种防滴漏液体灌装头，包括侧壁上设置有进液孔的灌装头阀体和在灌装头阀体内上下滑动的灌装开关阀芯，所述灌装头阀体的底部通过压紧盖安装有防滴漏多孔橡胶板，所述防滴漏多孔橡胶板上分布有开闭口，位于防滴漏多孔橡胶板上部的灌装头阀体内设置有腔体，所述灌装开关阀芯内部设置有阀芯内孔，灌装开关阀芯外壁上设置有贯穿至阀芯内孔的阀口，采用开关阀与防滴漏相结合的方法及结构，使得防滴漏液体灌装头结构简单、成本低、应用范围广，其防滴漏功能能够有效的避免自动灌装设备液体滴漏造成计量精度下降，以及自动灌装过程中液体滴漏造成设备环境污染和液体的浪费的情况。

Description

一种防滴漏液体灌装头

技术领域

本实用新型实施例涉及医疗及食品液体灌装技术领域，具体涉及一种防滴漏液体灌装头。

背景技术

液体灌装系统的灌装头是液体自动灌装系统的重要部件，传统灌装头通常根据指令完成液体的开关控制达到液体计量灌装的目的，由于开关闭合后管口内外部位会有不可控的残留液体存在，这些残留液体会不定时滴漏。

液体不受控的滴漏会造成计量精度下降、设备环境污染、液体的浪费的情况发生，因此传统液体灌装头存在计量精度低，造成计量设备环境的计量差，很难满足现代食用液体、医药液体对灌装高精度、防滴漏灌装的要求。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种防滴漏液体灌装头，采用开关阀与防滴漏相结合的方法及结构，使得防滴漏液体灌装头结构简单、成本低、应用范围广，有效的解决了自动灌装设备液体滴漏造成计量精度下降，以及自动灌装过程中液体滴漏造成设备环境污染和液体的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种防滴漏液体灌装头，包括侧壁上设置有进液孔的灌装头阀体和在灌装头阀体内上下滑动的灌装开关阀芯，所述灌装头阀体的底部通过压紧盖安装有防滴漏多孔橡胶板，所述防滴漏多孔橡胶板上分布有开闭口，位于防滴漏多孔橡胶板上部的灌装头阀体内设置有腔体，所述灌装开关阀芯内部设置有阀芯内孔，灌装开关阀芯外壁上设置有贯穿至阀芯内孔的阀口。

作为本实用新型的一种优选方案，位于进液孔侧的灌装头阀体内壁上设置有配合面，所述灌装开关阀芯与灌装头阀体通过配合面进行密封。

作为本实用新型的一种优选方案，所述开闭口为可在单向液体压力作用下变形的放射形开口状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀口的直径与进液孔的内径相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀芯内孔向下贯穿至与防滴漏多孔橡胶板正相对的灌装开关阀芯的底部端面。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型采用开关阀与防滴漏相结合的方法及结构，使得防滴漏液体灌装头结构简单、成本低、应用范围广。

其防滴漏功能能够有效的避免自动灌装设备液体滴漏造成计量精度下降，以及自动灌装过程中液体滴漏造成设备环境污染和液体的浪费的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中灌装头阀体处于开启状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中灌装头阀体处于闭合状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中防滴漏多孔橡胶板结构示意图。

图中：

1-灌装头阀体；2-灌装开关阀芯；3-防滴漏多孔橡胶板；4-压紧盖；5-配合面；6-进液孔；7-开闭口；8-腔体；9-阀口；10-阀芯内孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种防滴漏液体灌装头，包括侧壁上设置有进液孔6的灌装头阀体1和在灌装头阀体1内上下滑动的灌装开关阀芯2，当灌装开关阀芯2处于如图1所示位置时，灌装头阀门处于打开状态，有压力的液体从进液孔6流入灌装阀体1的内部，进而进入灌装开关阀芯2。

灌装头阀体1的底部通过压紧盖4安装有防滴漏多孔橡胶板3，防滴漏多孔橡胶板3上分布有开闭口7，位于防滴漏多孔橡胶板3上部的灌装头阀体1内设置有腔体8，灌装开关阀芯2内部设置有阀芯内孔10，灌装开关阀芯2外壁上设置有贯穿至阀芯内孔10的阀口9。

流入进液孔6的液体经阀口9通过阀芯内孔10从防滴漏多孔橡胶板3的开闭口7流出。

当灌装开关阀芯2处于如图2位置时，阀口9与配合面5接触，进而关闭。

由于当灌装开关阀芯2向上移动关闭阀口9后会再向上移动一个距离，这时会在腔体8的空间内产生负压，在负压的作用下防滴漏多孔橡胶板3、压紧盖4、开闭口7等外部的残留液体会被吸入腔体8中，由于灌装头阀体1下部开闭口7附近不再有残留液体，故在灌装头阀体1和灌装开关阀芯2配合关闭进液孔6后，不会有液体从开闭口7处滴漏。

本实用新型采用灌装头阀体1与灌装开关阀芯结合形成的开关阀与防滴漏多孔橡胶板3相结合的结构，采用专门设计灌装开关阀芯2的柱塞式开关阀，在阀体关闭时会在下部腔体8内产生负压，利用腔体8内的负压将灌装头阀体1下方的残留液体吸入下部容腔中。

采用可以自动开闭口防滴漏多孔橡胶板3，在有压力时防滴漏多孔橡胶板3上的开闭口7会自动打开，从而完成灌装。

在无压力时防滴漏多孔橡胶板3上的开闭口7会自动关闭，从而避免阀体内部的液体流出。

防滴漏多孔橡胶板3上的开闭口7的开闭是利用橡胶自身的弹性完成的，使得防止滴漏功能结构简单无需额外的控制，灌装头阀体1结构简单、成本低、应用范围广。

其防滴漏功能避免出现自动灌装设备液体滴漏造成计量精度下降、设备环境污染、液体的浪费的情况。

位于进液孔6侧的灌装头阀体1内壁上设置有配合面5，灌装开关阀芯2与灌装头阀体1通过配合面5进行密封，使得液体不会通过配合面5渗出。

开闭口7为可在单向液体压力作用下变形的放射形开口状，当液体压力大于一定值时开闭口7在灌装头阀体1内单向液体压力的作用变形打开，当灌装头阀体1内的液体无压力或液体压力小于一定值时关闭。

阀口9的直径与进液孔6的内径相同这样的凹弧面妆的阀口9在与配合面5接触时更容易产生类似吸盘的作用，从而使得腔体8中产生足够的负压，也能使得灌装开关阀芯2的表面与灌装头阀体1内的配合面5充分接触，进一步的避免了液体从配合面5之间的缝隙滴漏。

阀芯内孔10向下贯穿至与防滴漏多孔橡胶板3正相对的灌装开关阀芯2的底部端面。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种防滴漏液体灌装头，其特征在于，包括侧壁上设置有进液孔(6)的灌装头阀体(1)和在灌装头阀体(1)内上下滑动的灌装开关阀芯(2)，所述灌装头阀体(1)的底部通过压紧盖(4)安装有防滴漏多孔橡胶板(3)，所述防滴漏多孔橡胶板(3)上分布有开闭口(7)，位于防滴漏多孔橡胶板(3)上部的灌装头阀体(1)内设置有腔体(8)，所述灌装开关阀芯(2)内部设置有阀芯内孔(10)，灌装开关阀芯(2)外壁上设置有贯穿至阀芯内孔(10)的阀口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防滴漏液体灌装头，其特征在于，位于进液孔(6)侧的灌装头阀体(1)内壁上设置有配合面(5)，所述灌装开关阀芯(2)与灌装头阀体(1)通过配合面(5)进行密封。

3.根据权利要求1所述的一种防滴漏液体灌装头，其特征在于，所述开闭口(7)为可在单向液体压力作用下变形的放射形开口状。

4.根据权利要求1所述的一种防滴漏液体灌装头，其特征在于，所述阀口(9)的直径与进液孔(6)的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种防滴漏液体灌装头，其特征在于，所述阀芯内孔(10)向下贯穿至与防滴漏多孔橡胶板(3)正相对的灌装开关阀芯(2)的底部端面。

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