CN210880900U - 一种旋转体反光膜手动张贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转体反光膜手动张贴装置，属于旋转体加工技术领域。它包括支撑组件以及转动组件，支撑组件包括支撑架以及固定座，支撑架上可装卸安装有一个以上的固定座；转动组件包括连接杆以及转动辊。本实用新型能使得旋转体旋转一周，反光膜也围绕旋转体一周，而后将反光膜贴合，即可完成反光膜的张贴工作，整个过程耗费时间短，不需要占用太多人力，工作过程较为省力，工作效率高，具有结构简单、设计合理、易于实施的优点。

Description

一种旋转体反光膜手动张贴装置

技术领域

本实用新型属于旋转体加工技术领域，更具体地说，涉及一种旋转体反光膜手动张贴装置。

背景技术

近年来，汽车作为一种人们出行的常用交通工具得到普及，汽车也越来越多的出现在道路上，由此而来的交通事故越来越多，交通事故的预防及处理也越来越受到重视。为了应对道路上越来越多的车辆拥堵造成的不便，以及崎岖的地形和多变的路况，现有技术中，有在道路两旁安装防撞护栏的做法。防撞护栏的结构多式多样，安装有旋转体的防撞护栏，由于能够很好的释放撞击的能量而得到越来越广泛的使用。如中国专利申请号为201610384329.1，申请日为2016.05.30的“一种能够缓冲吸收撞击的道路交通护栏”公开了一种防撞护栏，该防撞护栏利用旋转体以及旋转体之间的连接件完成对冲撞汽车的动能吸收工作，能够大幅减少汽车由于撞击对汽车本身的损坏。

防撞护栏的旋转体上一般贴有反光贴纸，反光贴纸也可称作反光膜，反光膜是一种可直接应用的逆反射材料，设置在防撞护栏的旋转体上可起到一定的警示作用。现有技术中，旋转体上贴反光贴膜一般采用人工对旋转体进行旋转，而后将反光膜围绕旋转体贴在旋转体周围，而单个旋转体的重量一般为2-3kg，在贴反光膜的过程比较费力，且工作效率不高，对于旋转体的连续化生产造成影响。中国专利申请号为201811249710.2，申请日为2018.10.25的“一种电杆反光膜张贴装置”其包括安装箱和弧形环架，安装箱上设有弧形面，弧形面和弧形环架配合形成用于套设于电杆上的安装环，弧形面上设有供反光膜通过的通口，安装箱内设有用于固定反光卷的第一转轴和用于固定衬纸的第二转轴，第一转轴和第二转轴均可转动地安装在安装箱内，第一转轴与第二转轴转动方向相反以使反光膜与衬纸分离。使用该反光膜张贴装置能够实现单人操作反光膜的张贴，提升反光膜的张贴效率；但该反光膜张贴装置适用于电杆，从电杆的外轮廓着手解决反光膜的张贴问题，电杆的外轮廓是均匀的，且直径是相差不大，而旋转体的外轮廓为有凹陷的不均匀的圆柱体，且不同种类型号的旋转体的外径会相差很大，不适用于旋转体表面张贴反光膜。

又如中国专利申请号为：201420252616.3，申请日为2014.05.18的“一种便携式在旋转转子上贴反光纸的装置”，其包括一个小型直流电机、固定设置在电机轴上的滚轮以及设置在滚轮上的反光纸，滚轮上设有用于固定反光纸的卡扣，电机上固定设置有手柄，手柄上设有用于控制电机的电路和滑动按钮。该贴反光纸的装置在不影响辅机工作的情况下，达到了贴反光纸的目的，减少了辅机的启停机过程，不仅节约时间，而且降低了成本，大大提高了进行高速动平衡试验的效率，为辅机在旋转情况下的在线监测提供可能；但该装置并不适用于旋转体表面贴反光膜，旋转体只需要旋转一周，便可完成一圈反光膜的张贴，完成反光膜的张贴后，需要换至下一个旋转体继续下一次反光膜的张贴，上述装置不能完成反光膜张贴以及旋转体旋转以及替换的工作。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有旋转体不易完成反光膜张贴的问题，本实用新型提供一种旋转体反光膜手动张贴装置。使得旋转体旋转一周，反光膜也围绕旋转体一周，而后将反光膜贴合，即可完成反光膜的张贴工作，整个过程耗费时间短，不需要占用太多人力，工作过程较为省力，工作效率高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种旋转体反光膜手动张贴装置，包括支撑组件以及转动组件，所述的支撑组件包括支撑架以及固定座，所述的支撑架上可装卸安装有一个以上的固定座；所述的转动组件包括连接杆以及转动辊，所述的连接杆具有两个端部，两端部与固定座可转动连接，其中一端部向外延伸且与转动辊固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定座为轴承座，连接杆两端部穿过轴承座，实现转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定座数量为一个时，所述的通孔深度大于通孔的直径，所述的固定座数量为两个以上时，所述的通孔中心轴线均重合。

作为本实用新型的进一步改进，还包括调节组件，所述的转动辊表面开有安装孔，所述的调节组件可装卸安装在安装孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的调节组件包括顶压块以及弹性件，所述的弹性件一端与顶压块连接，另一端与转动辊连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的顶压块中间设有凸起，所述的凸起与顶压块边缘之间通过曲线平滑过度。

作为本实用新型的进一步改进，还包括顶压杆，所述的顶压杆一端与转动辊连接，另一端为自由端，位于顶压块的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述的顶压杆自由端顶面与转动辊内表面距离记为d1，所述的顶压块边缘最小厚度为d2，且满足d1小于d2。

作为本实用新型的进一步改进，还包括操作杆，所述的连接杆远离转动辊的一端与操作杆连接，所述的操作杆远离连接杆的端部为自由端。

作为本实用新型的进一步改进，所述的操作杆为曲形杆件，操作杆的自由端与连接杆所在直线的距离为n，n>0。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种旋转体反光膜手动张贴装置，支撑组件用于给整个装置提供支撑和稳定基础，转动组件用于承载旋转体，并使得旋转体旋转，反光膜一端张贴在旋转体上，通过转动组件旋转带动旋转体旋转，当旋转体旋转一周，反光膜也围绕旋转体一周，而后将反光膜贴合，即可完成反光膜的张贴工作，整个过程耗费时间短，不需要占用太多人力，工作过程较为省力，工作效率高；

(2)本实用新型的一种旋转体反光膜手动张贴装置，支撑组件除了用于支撑整个装置的支撑架以外，还设置有固定座，固定座与连接杆之间为间隙配合，连接杆在固定座中心的通孔处可转动，连接杆的转动带动转动辊的转动，由于连接杆与通孔之间为间隙配合，二者之间的空隙对于转动组件在转动过程中稳定转动有影响，当连接杆与通孔之间的空隙较小时，为了节约材料、固定座的设置方便以及连接杆穿过通孔的便利，可以只在支撑架上设置一个固定座，但为了保证转动组件在转动时有足够的稳定性，需要将通孔的深度设置大于通孔的直径；

(3)本实用新型的一种旋转体反光膜手动张贴装置，当连接杆与通孔之间的间隙较大，为保证转动组件的稳定性，通孔的深度需要更深，一定程度上增加了材料的使用，增加了经济的支出，需要在一条直线上设置两个以上的固定座，通过提高固定座的数量稳定连接杆的转动，同时多个固定座的设计，减小了单一固定座的尺寸要求以及强度要求，固定座通孔的深度不必过深，强度也只需要保证连接杆不会脱离固定座的束缚即可，节约材料，减小经济支出；

(4)本实用新型的一种旋转体反光膜手动张贴装置，由于旋转体的尺寸大小不一，旋转体的质量也有一定的区别，为适应不同的防撞护栏，则旋转体的中间空心处的尺寸会发生变化，为在一定程度上适应不同尺寸、质量的旋转体，使得转动辊在转动过程中，旋转体也随之转动，在转动辊表面开有安装孔，在安装孔内设置调节组件，通过调节组件上的弹性件控制顶压块的高度，使得顶压块贴合旋转体中间空心处内壁，顶压旋转体，旋转体由于顶压块的顶压，会随着转动辊的转动而转动；

(5)本实用新型的一种旋转体反光膜手动张贴装置，在工作过程中或人工失误操作，会出现顶压块被压入安装孔内的现象，调节组件失去调节作用，为了避免这一现象的出现，在顶压块下端设置顶压杆，顶压杆自由端顶面与转动辊内表面距离记为d1，顶压块边缘最小厚度为d2，且满足d1小于d2，此时，顶压块不会被压入安装孔内；

(6)本实用新型的一种旋转体反光膜手动张贴装置，为了方便转动辊的转动，在连接杆远离转动辊的一端设置操作杆，操作杆远离连接杆的一端为自由端，自由端与连接杆所在直线的距离大于0，即操作杆自由端与连接杆不在一条直线上，在实际操作时，才能达到省力的效果；

(7)本实用新型结构简单，设计合理，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型的一种旋转体反光膜手动张贴装置套装上旋转体的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种旋转体反光膜手动张贴装置未设置调节组件的整体结构示意图；

图3为本实用新型的一种旋转体反光膜手动张贴装置未设置调节组件的一种结构示意图；

图4为在图3的基础上添加调节组件的结构示意图；

图5为在图3或图4的基础上套装上旋转体的结构示意图；

图6为以图3为主视图方向，并在转动辊上开有安装孔的俯视图；

图7为在图6的安装孔中设置调节组件的示意图；

图8为调节组件安装在转动辊上的整体结构示意图。

附图中：100、支撑组件；110、支撑架；120、固定座；

200、转动组件；210、连接杆；220、转动辊；221、安装孔；230、操作杆；

300、调节组件；310、顶压块；320、弹性件；330、顶压杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1或图5所示，防撞护栏上的旋转体一般设置为圆柱体，在圆柱体上开有至少一个凹槽，为了避免反光膜张贴之后脱落以及反光膜在使用过程中发生缺损，使得反光膜的警示功能受损，反光膜需要张贴在凹槽中。

目前，本公司主要生产三种规格的旋转体，旋转体为外径上带有凹槽的同心环体。第一种，内径140±100mm，外径220±10mm，高度480mm；第二种，内径140±10mm，外径350±10mm，高度480mm；第三种，内径140±10mm，外径350±10mm，高度240mm。

在进行旋转体反光膜的张贴过程中需要将旋转体套接在本申请的装置上，然后通过旋转，在旋转体的凹槽内张贴反光膜。

如图1-图3以及图5所示，本实施例的一种旋转体反光膜手动张贴装置，包括支撑组件100以及转动组件200，转动组件200与支撑组件100之间转动连接。支撑组件100用于给整个装置提供支撑和稳定基础，转动组件200用于承载旋转体，并使得旋转体旋转，反光膜一端张贴在旋转体上，通过转动组件200旋转带动旋转体旋转，当旋转体旋转一周，反光膜也围绕旋转体一周，而后将反光膜贴合，即可完成反光膜的张贴工作，整个过程耗费时间短，不需要占用太多人力，工作过程较为省力，工作效率高。

支撑组件100包括支撑架110以及固定座120，支撑架110为重心稳定的钢架，钢架下端为四条支撑柱，四条支撑住顶面连接有矩形安装面，为了节省空间，四条支撑柱之间采用钢管连接，中心位置为空心区域，在矩形安装面的相对两条钢管上，分别设置有一个固定座120，固定座120使用螺栓固定在钢管上，在固定座120的中心位置开设有圆形通孔，两个固定座120的圆形通孔中心轴线重合。固定座120与连接杆210之间为间隙配合，连接杆210在固定座120中心的通孔处可转动，连接杆210的转动带动转动辊220的转动，由于连接杆210与通孔之间为间隙配合，二者之间的空隙对于转动组件200在转动过程中稳定转动有影响，当连接杆210与通孔之间的空隙较小时，为了节约材料、固定座120的设置方便以及连接杆210穿过通孔的便利，可以只在支撑架110上设置一个固定座120，但为了保证转动组件200在转动时有足够的稳定性，需要将通孔的深度设置大于通孔的直径。

当连接杆210与通孔之间的间隙较大，为保证转动组件200的稳定性，通孔的深度需要更深，一定程度上增加了材料的使用，增加了经济的支出，需要在一条直线上设置两个以上的固定座120，通过提高固定座120的数量稳定连接杆210的转动，同时多个固定座120的设计，减小了单一固定座120的尺寸要求以及强度要求，固定座120通孔的深度不必过深，强度也只需要保证连接杆210不会脱离固定座120的束缚即可，节约材料，减小经济支出。设置两个固定座120减小了对于固定座120的强度要求，使用的材料减少，连接杆210与通孔之间的间隙可以适应的调大，适配范围广，且减小成本支出。

转动组件200包括连接杆210、转动辊220以及操作杆230，连接杆210为圆柱形杆件，穿过两个固定座120中心位置的圆形通孔，连接杆210一端与转动辊220连接，另一端与操作杆230连接。转动辊220为直径大于连接杆210的圆柱体杆件，直径为125mm。操作杆230远离连接杆210的一端为自由端，操作杆230为曲形杆件，操作杆230的自由端与连接杆210所在直线的距离为n，n>0，实际生产中，n的取值可以为50mm、100或200mm。为了方便转动辊220的转动，在连接杆210远离转动辊220的一端设置操作杆230，操作杆230远离连接杆210的一端为自由端，自由端与连接杆210所在直线的距离大于0，即操作杆230自由端与连接杆210不在一条直线上，在实际操作时，才能达到省力的效果。

实施例2

如图1及图4-图8所示，本实施例的一种旋转体反光膜手动张贴装置，在实施例1的基础上，还包括调节组件300。

转动辊220表面开有安装孔221，调节组件300可装卸安装在安装孔221内。

调节组件300包括顶压块310、弹性件320以及顶压杆330，弹性件320一端与顶压块310连接，另一端与转动辊220连接，弹性件320可进行伸缩运动，弹性件320不会发生永久形变，顶压块310跟随弹性件320进行往复运动，在弹性件320的选择过程中，满足上述条件即可，本实施例优选弹簧作为弹性件320。顶压块310整体为中心位置有凸起，套接旋转体方向的边缘处相对于中心位置较低，同时顶压块310凸起与顶压块310边缘之间通过曲线平滑过度，在进行旋转体的套接时，非工作状态下的顶压块310表面凸起处距离转动辊220最远距离为30mm，若转动辊220表面仅仅有凸起，不使用曲线进行平滑过度，旋转体很难套接到转动辊220上，使用曲线进行过渡，减小了旋转体套接到转动辊220上的阻力，顶压块310不会与旋转体内壁面发生刮蹭，避免了旋转体内壁面的损坏，并延长了顶压块310的使用寿命。由于旋转体的尺寸大小不一，旋转体的质量也有一定的区别，为适应不同的防撞护栏，则旋转体的中间空心处的尺寸会发生变化，为在一定程度上适应不同尺寸、质量的旋转体，使得转动辊220在转动过程中，旋转体也随之转动，在转动辊220表面开有安装孔221，在安装孔221内设置调节组件300，通过调节组件300上的弹性件320控制顶压块310的高度，使得顶压块310贴合旋转体中间空心处内壁，顶压旋转体，旋转体由于顶压块310的顶压，会随着转动辊220的转动而转动。

顶压杆330一端与转动辊220连接，另一端为自由端，位于顶压块310的正下方。在工作过程中或人工失误操作，会出现顶压块310被压入安装孔221内的现象，调节组件300失去调节作用，为了避免这一现象的出现，在顶压块310下端设置顶压杆330，顶压杆330自由端顶面与转动辊220内表面距离记为d1，顶压块310边缘最小厚度为d2，且满足d1小于d2，此时，顶压块310不会被压入安装孔221内。

实施例3

本实施例与实施例2结构基本相同，其不同之处在于支撑架110的安装平面为钢板平面，在钢板中心处设置有一个固定座120，固定座120中心位置设置通孔，通孔的深度为通孔直径的1.5倍，连接杆210直径为通孔直径的0.95倍，连接杆210穿过通孔。

实施例4

本实施例与实施例2结构基本相同，其不同之处在于固定座120为轴承座，数量为两个，连接杆210穿过两个轴承座，与轴承座之间为过渡配合，连接杆210在工作状态下可旋转。

以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转体反光膜手动张贴装置，其特征在于：包括支撑组件(100)以及转动组件(200)，所述的支撑组件(100)包括支撑架(110)以及固定座(120)，所述的支撑架(110)上可装卸安装有一个以上的固定座(120)；所述的转动组件(200)包括连接杆(210)以及转动辊(220)，所述的连接杆(210)具有两个端部，两端部与固定座(120)可转动连接，其中一端部向外延伸且与转动辊(220)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转体反光膜手动张贴装置，其特征在于：所述的固定座(120)为轴承座，连接杆(210)两端部穿过轴承座，实现转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转体反光膜手动张贴装置，其特征在于：所述的固定座(120)中心处设有通孔，固定座(120)数量为一个时，所述的通孔深度大于通孔的直径，所述的固定座(120)数量为两个以上时，所述的通孔中心轴线均重合。

4.根据权利要求1所述的一种旋转体反光膜手动张贴装置，其特征在于：还包括调节组件(300)，所述的转动辊(220)表面开有安装孔(221)，所述的调节组件(300)可装卸安装在安装孔(221)内。

5.根据权利要求4所述的一种旋转体反光膜手动张贴装置，其特征在于：所述的调节组件(300)包括顶压块(310)以及弹性件(320)，所述的弹性件(320)一端与顶压块(310)连接，另一端与转动辊(220)连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转体反光膜手动张贴装置，其特征在于：所述的顶压块(310)中间设有凸起，所述的凸起与顶压块(310)边缘之间通过曲线平滑过度。

7.根据权利要求5所述的一种旋转体反光膜手动张贴装置，其特征在于：还包括顶压杆(330)，所述的顶压杆(330)一端与转动辊(220)连接，另一端为自由端，位于顶压块(310)的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种旋转体反光膜手动张贴装置，其特征在于：所述的顶压杆(330)自由端顶面与转动辊(220)内表面距离记为d1，所述的顶压块(310)边缘最小厚度为d2，且满足d1小于d2。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种旋转体反光膜手动张贴装置，其特征在于：还包括操作杆(230)，所述的连接杆(210)远离转动辊(220)的端部与操作杆(230)连接，所述的操作杆(230)远离连接杆(210)的一端为自由端。

10.根据权利要求9所述的一种旋转体反光膜手动张贴装置，其特征在于：所述的操作杆(230)为曲形杆件，操作杆(230)的自由端与连接杆(210)所在直线的距离为n，n>0。

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