CN210880437U - 一种塑料加工用破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料加工用破碎装置，包括底座，底座顶部的四角均固定连接有支撑脚，底座顶部位于四个支撑脚之间固定有倾斜台，每个支撑脚远离底座的一端分别与破碎框的底部四角固定连接，破碎框两侧内壁分别与倾斜板的一侧外壁固定连接，倾斜板顶端内壁的前后两端之间设有下料框架，下料框架内壁前后两端的底部均插设有两个限位螺丝，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的下料框架，方便对塑料板进行限位，使塑料板垂直落入两个破碎辊之间，在通过下料框架限位的情况下，通过两个破碎辊破碎；通过设有的两个电机、两个主动轮、两个皮带轮以及两个从动轮分别带动两个破碎辊转动，增加了破碎辊转动的动力，方便破碎加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工领域，具体为一种塑料加工用破碎装置。
背景技术
有些回收的塑料板，再利用的使用，需要进行破碎；且现有的技术中，都是简单的通过破碎辊进行破碎，当塑料板放入两个破碎辊之间时，两个破碎辊破碎塑料板时，容易使塑料板在破碎框内跳起的现象，导致塑料板平行的放置破碎辊顶部，或其中一个破碎辊和破碎框内壁之间，影响破碎工作，不方便加工，限位性较差，且很多破碎装置都是使用一个电机驱动，动力较小，不方便加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用破碎装置，通过设有的下料框架，方便对塑料板进行限位，使塑料板垂直落入两个破碎辊之间，在通过下料框架限位的情况下，通过两个破碎辊破碎；通过设有的两个电机、两个主动轮、两个皮带轮以及两个从动轮分别带动两个破碎辊转动，增加了破碎辊转动的动力，方便破碎加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用破碎装置，包括底座，所述底座顶部的四角均固定连接有支撑脚，所述底座顶部位于四个支撑脚之间固定有倾斜台，每个所述支撑脚远离底座的一端分别与破碎框的底部四角固定连接，所述破碎框两侧内壁分别与倾斜板的一侧外壁固定连接，所述倾斜板顶端内壁的前后两端之间设有下料框架，所述下料框架内壁前后两端的底部均插设有两个限位螺丝，所述破碎框位于下料框架与两个倾斜板之间两侧的前后两端分别与两个破碎辊的前后两端穿插连接，两个所述破碎辊相互远离的一端穿过破碎框的外壁分别与从动轮的一端固定连接，两个所述从动轮外壁分别与皮带轮内壁一端套设连接，所述底座顶部位于四角支撑脚的两端均固定有限位座，两个所述限位座顶部均设有顶座，所述顶座顶部四角均插设有限位螺栓，两个所述限位座和顶座之间均固定有电机，两个所述电机的输出端分别与主动轮的一端固定连接。
优选的，所述两个所述皮带轮远离从动轮的内壁一端分别与主动轮的外壁套设连接。
优选的，两个所述顶座分别通过限位螺栓与电机可拆卸连接。
优选的，所述下料框架位于两个破碎辊之间的正上方。
优选的，所述下料框架分别通过限位螺丝与破碎框顶端内壁的前后两端可拆卸连接。
优选的，两个所述破碎辊前后两端的两侧均安装有轴承，且两个所述破碎辊的两端分别轴承内环固定连接，所述破碎框分别通过轴承与两个破碎辊的两端转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的下料框架，方便对塑料板进行限位，使塑料板垂直落入两个破碎辊之间，在通过下料框架限位的情况下，通过两个破碎辊破碎；通过设有的两个电机、两个主动轮、两个皮带轮以及两个从动轮分别带动两个破碎辊转动，增加了破碎辊转动的动力，方便破碎加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型破碎框的内部结构示意图；
图3为本实用新型破碎框的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑脚；3、倾斜台；4、破碎框；5、倾斜板；6、下料框架；7、限位螺丝；8、破碎辊；9、从动轮；10、皮带轮；11、限位座座；12、电机；13、顶座；14、限位螺栓；15、主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种塑料加工用破碎装置技术方案：一种塑料加工用破碎装置，包括底座1，底座1顶部的四角均固定连接有支撑脚2，底座1顶部位于四个支撑脚2之间固定有倾斜台3，每个支撑脚2远离底座1的一端分别与破碎框4的底部四角固定连接，破碎框4两侧内壁分别与倾斜板5的一侧外壁固定连接，倾斜板5顶端内壁的前后两端之间设有下料框架6，下料框架6内壁前后两端的底部均插设有两个限位螺丝7，破碎框4位于下料框架6与两个倾斜板5之间两侧的前后两端分别与两个破碎辊8的前后两端穿插连接，两个破碎辊8相互远离的一端穿过破碎框4的外壁分别与从动轮9的一端固定连接，两个从动轮9外壁分别与皮带轮10内壁一端套设连接，底座1顶部位于四角支撑脚2的两端均固定有限位座11，两个限位座11顶部均设有顶座13，顶座13顶部四角均插设有限位螺栓14，两个限位座11和顶座13之间均固定有电机12，两个电机12的输出端分别与主动轮15的一端固定连接。
两个皮带轮10远离从动轮9的内壁一端分别与主动轮15的外壁套设连接，方便转动。
两个顶座13分别通过限位螺栓14与电机12可拆卸连接，方便安装电机12。
下料框架6位于两个破碎辊8之间的正上方，方便破碎。
下料框架6分别通过限位螺丝7与破碎框4顶端内壁的前后两端可拆卸连接，使其之间连接更加紧凑。
两个破碎辊8前后两端的两侧均安装有轴承，且两个破碎辊8的两端分别轴承内环固定连接，破碎框4分别通过轴承与两个破碎辊8的两端转动连接，方便破碎辊8的转动。
使用时，通过两个电机12的工作，两个电机12带动主动轮15转动，两个主动轮15分别通过两个皮带轮10带动两个从动轮9转动，再由两个从动轮9带动两个破碎辊8在破碎框4内转动，且两个电机12的转动反向需相反；将塑料板有由下料框架6的顶端放入，直至塑料板的底部从下料框架6底端穿出，掉落在两个破碎辊8相靠近一侧侧壁之间，再通过两个破碎辊8的转动，将塑料板进行破碎工作，破碎好的塑料板由两个倾斜板5之间落下，掉落在倾斜台3上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料加工用破碎装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述底座(1)顶部位于四个支撑脚(2)之间固定有倾斜台(3)，每个所述支撑脚(2)远离底座(1)的一端分别与破碎框(4)的底部四角固定连接，所述破碎框(4)两侧内壁分别与倾斜板(5)的一侧外壁固定连接，所述倾斜板(5)顶端内壁的前后两端之间设有下料框架(6)，所述下料框架(6)内壁前后两端的底部均插设有两个限位螺丝(7)，所述破碎框(4)位于下料框架(6)与两个倾斜板(5)之间两侧的前后两端分别与两个破碎辊(8)的前后两端穿插连接，两个所述破碎辊(8)相互远离的一端穿过破碎框(4)的外壁分别与从动轮(9)的一端固定连接，两个所述从动轮(9)外壁分别与皮带轮(10)内壁一端套设连接，所述底座(1)顶部位于四角支撑脚(2)的两端均固定有限位座(11)，两个所述限位座(11)顶部均设有顶座(13)，所述顶座(13)顶部四角均插设有限位螺栓(14)，两个所述限位座(11)和顶座(13)之间均固定有电机(12)，两个所述电机(12)的输出端分别与主动轮(15)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用破碎装置，其特征在于：所述两个所述皮带轮(10)远离从动轮(9)的内壁一端分别与主动轮(15)的外壁套设连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用破碎装置，其特征在于：两个所述顶座(13)分别通过限位螺栓(14)与电机(12)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用破碎装置，其特征在于：所述下料框架(6)位于两个破碎辊(8)之间的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用破碎装置，其特征在于：所述下料框架(6)分别通过限位螺丝(7)与破碎框(4)顶端内壁的前后两端可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用破碎装置，其特征在于：两个所述破碎辊(8)前后两端的两侧均安装有轴承，且两个所述破碎辊(8)的两端分别轴承内环固定连接，所述破碎框(4)分别通过轴承与两个破碎辊(8)的两端转动连接。
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