CN210879920U - 一种胶带模切机的自动送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶带加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种胶带模切机的自动送料装置，其可以在收放卷轴组件上的卷装胶带将要使用完毕的时候进行报警，因此降低了工作人员未第一时间发现卷装胶带使用完毕的现象发生的概率，即降低了胶带模切机工作中断的概率，因而提高了胶带的模切加工效率；包括底座、自动升降机构和收放卷轴组件，自动升降机构安装在底座的顶部，收放卷轴组件安装在自动升降机构的顶部；还包括固定板、警报箱、动力杆、防护轮、推动板、动力弹簧、带动杆、动力板、自复位圆按钮组件和电铃组件，警报箱的内部设置有工作腔，固定板的右端顶部与工作腔连通设置有伸缩孔，动力杆的顶端右侧贯穿设置有U型槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种胶带模切机的自动送料装置。
背景技术
众所周知，胶带在生产的时候需要用到模切机，而胶带模切机的自动送料装置是一种在模切机加工胶带的过程中，用于为模切机进行送料自动送料的装置，其在胶带加工的领域中得到了广泛的使用；现有的胶带模切机的自动送料装置包括底座、自动升降机构和收放卷轴组件，自动升降机构安装在底座的顶部，收放卷轴组件安装在自动升降机构的顶部；现有的胶带模切机的自动送料装置使用时，首先将需要模切作业的卷装胶带套装在收放卷轴组件上，然后将胶带的输出端输出至模切机内，这时模切机便可以对胶带进行模切作业，而随着胶带的不断使用，自动升降机构通过感应卷装胶带的厚度来调节卷装胶带的高度，以保证位于模切机工作台顶部的胶带与水平面保持一定的夹角；现有的胶带模切机的自动送料装置使用中发现，在收放卷轴组件上的卷装胶带使用完毕之后，由于人为因素的原因，可能出现工作人员未第一时间发现卷装胶带使用完毕的现象，此时胶带模切机工作中断的概率较高，因而降低了胶带的模切加工效率，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在收放卷轴组件上的卷装胶带将要使用完毕的时候进行报警，因此降低了工作人员未第一时间发现卷装胶带使用完毕的现象发生的概率，即降低了胶带模切机工作中断的概率，因而提高了胶带的模切加工效率，从而增强实用性的胶带模切机的自动送料装置。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，包括底座、自动升降机构和收放卷轴组件，自动升降机构安装在底座的顶部，收放卷轴组件安装在自动升降机构的顶部；还包括固定板、警报箱、动力杆、防护轮、推动板、动力弹簧、带动杆、动力板、自复位圆按钮组件和电铃组件，所述固定板的右端底部与底座的左端顶部连接，所述警报箱的右端与固定板的左端顶部连接，所述警报箱的内部设置有工作腔，所述固定板的右端顶部与工作腔连通设置有伸缩孔，所述动力杆的左端自固定板的右侧滑动穿过伸缩孔并且伸入至工作腔内，所述动力杆的顶端右侧贯穿设置有U型槽，所述防护轮与U型槽转动连接，所述动力杆的左端与推动板的右端连接，所述工作腔的左端连通设置有带动孔，所述带动杆的右端自警报箱的左侧滑动穿过带动孔并且伸入至工作腔内，所述带动杆的右端与推动板的左端连接，所述动力弹簧与带动杆的右部区域活动套装，所述动力弹簧的左端和右端分别与工作腔的左端和推动板的左端紧贴，所述动力板的顶端与带动杆的底端左侧连接，所述自复位圆按钮组件安装在警报箱的左端中下部区域，所述自复位圆按钮组件位于动力板的正右方，所述电铃组件安装在警报箱的底部，所述电铃组件与自复位圆按钮组件电连。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，还包括销杆，所述动力杆的顶端中部设置有销槽，所述伸缩孔的顶端左侧贯穿设置有销孔，所述销杆的底端自固定板的上侧滑动插入至销孔内。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，还包括提手，所述提手的底端与销杆的顶端连接。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，所述警报箱的工作腔的顶端连通设置有维修孔。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，还包括盖板，所述盖板的底端设置有卡块，所述卡块与维修孔滑动卡装，所述盖板的底端与警报箱的顶端紧贴。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，还包括复位把手，所述复位把手的底端与带动杆的顶端左侧连接。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，所述盖板的顶端设置有伸入槽，所述伸入槽的左端底部连通设置有手持槽。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，还包括防滑套，所述复位把手的顶部设置有球柄，所述防滑套与球柄固定套装。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在市场上购买到自复位圆按钮组件和电铃组件，然后将它们分别安装在警报箱的指定部位，并将自复位圆按钮组件与电铃组件电连之后接入电源，这时在将卷装胶带套装在收放卷轴上之后，这时使得防护轮的右端与卷装胶带的左端紧贴，随着卷装胶带的不断使用，卷装胶带的厚度在逐渐降低，同时防护轮随着卷装胶带的厚度的降低而右移，同时动力弹簧通过推动板推动动力板右移，然后推动板则带动带动杆左下侧的动力板右移，随着卷装胶带的使用，动力板持续右移，当卷装胶带快要使用完毕的时候，这时动力板则与自复位圆按钮组件的左端接触并按压自复位圆按钮组件使其变为接通状态，这时自复位圆按钮组件和电铃组件的电路接通，电铃组件则发出警报声，这时工作人员便很容易听到警报声并及时进行为收放卷轴上换料的准备工作即可，从而通过在收放卷轴组件上的卷装胶带将要使用完毕的时候进行报警，降低了工作人员未第一时间发现卷装胶带使用完毕的现象发生的概率，即降低了胶带模切机工作中断的概率，因而提高了胶带的模切加工效率，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的动力杆和防护轮的连接结构示意图；
图4是本实用新型的伸入槽和盖板的连接诶结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、自动升降机构；3、收放卷轴组件；4、固定板；5、警报箱；6、动力杆；7、防护轮；8、推动板；9、动力弹簧；10、带动杆；11、动力板；12、自复位圆按钮组件；13、电铃组件；14、工作腔；15、伸缩孔；16、U型槽；17、带动孔；18、销杆；19、销槽；20、销孔；21、提手；22、维修孔；23、盖板；24、卡块；25、复位把手；26、伸入槽；27、手持槽；28、防滑套；29、球柄。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，包括底座1、自动升降机构2和收放卷轴组件3，自动升降机构2安装在底座1的顶部，收放卷轴组件3安装在自动升降机构2的顶部；还包括固定板4、警报箱5、动力杆6、防护轮7、推动板8、动力弹簧9、带动杆10、动力板11、自复位圆按钮组件12和电铃组件13，固定板4的右端底部与底座1的左端顶部连接，警报箱5的右端与固定板4的左端顶部连接，警报箱5的内部设置有工作腔14，固定板4的右端顶部与工作腔14连通设置有伸缩孔15，动力杆6的左端自固定板4的右侧滑动穿过伸缩孔15并且伸入至工作腔14内，动力杆6的顶端右侧贯穿设置有U型槽16，防护轮7与U型槽16转动连接，动力杆6的左端与推动板8的右端连接，工作腔14的左端连通设置有带动孔17，带动杆10的右端自警报箱5的左侧滑动穿过带动孔17并且伸入至工作腔14内，带动杆10的右端与推动板8的左端连接，动力弹簧9与带动杆10的右部区域活动套装，动力弹簧9的左端和右端分别与工作腔14的左端和推动板8的左端紧贴，动力板11的顶端与带动杆10的底端左侧连接，自复位圆按钮组件12安装在警报箱5的左端中下部区域，自复位圆按钮组件12位于动力板11的正右方，电铃组件13安装在警报箱5的底部，电铃组件13与自复位圆按钮组件12电连；首先在市场上购买到自复位圆按钮组件和电铃组件，然后将它们分别安装在警报箱的指定部位，并将自复位圆按钮组件与电铃组件电连之后接入电源，这时在将卷装胶带套装在收放卷轴上之后，这时使得防护轮的右端与卷装胶带的左端紧贴，随着卷装胶带的不断使用，卷装胶带的厚度在逐渐降低，同时防护轮随着卷装胶带的厚度的降低而右移，同时动力弹簧通过推动板推动动力板右移，然后推动板则带动带动杆左下侧的动力板右移，随着卷装胶带的使用，动力板持续右移，当卷装胶带快要使用完毕的时候，这时动力板则与自复位圆按钮组件的左端接触并按压自复位圆按钮组件使其变为接通状态，这时自复位圆按钮组件和电铃组件的电路接通，电铃组件则发出警报声，这时工作人员便很容易听到警报声并及时进行为收放卷轴上换料的准备工作即可，从而通过在收放卷轴组件上的卷装胶带将要使用完毕的时候进行报警，降低了工作人员未第一时间发现卷装胶带使用完毕的现象发生的概率，即降低了胶带模切机工作中断的概率，因而提高了胶带的模切加工效率，从而增强实用性。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，还包括销杆18，动力杆6的顶端中部设置有销槽19，伸缩孔15的顶端左侧贯穿设置有销孔20，销杆18的底端自固定板4的上侧滑动插入至销孔20内；在收放卷轴组件上安装卷装胶带之前，可以向左拉动带动杆使得动力杆左移，直至销孔内的销杆在重力的作用下插入至销槽内，此时防护轮则被限位在当前位置，因此使得收放卷轴组件上的卷装胶带的更换工作更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，还包括提手21，提手21的底端与销杆18的顶端连接；通过提手将销杆在动力杆的销槽内提起，销杆则不再对动力杆限位，此时在动力弹簧的推动下防护轮则右移并顶在了卷装胶带的左端，可见通过提手使得销杆的操作更加的便利，从而增强了实用性。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，警报箱5的工作腔14的顶端连通设置有维修孔22；通过警报箱的维修孔使得警报箱内的线路的维护以及物件的保养更加的便利，从而增强了实用性。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，还包括盖板23，盖板23的底端设置有卡块24，卡块24与维修孔22滑动卡装，盖板23的底端与警报箱5的顶端紧贴；通过将盖板底部的卡块卡入在警报箱的维修孔内，有效的降低了杂物落入至警报箱内的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，还包括复位把手25，复位把手25的底端与带动杆10的顶端左侧连接；通过复位把手使得带动杆的操控更加的便捷，从而增强了实用性。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，盖板23的顶端设置有伸入槽26，伸入槽26的左端底部连通设置有手持槽27；通过将手指伸入至盖板的伸入槽和手持槽内，使得盖板的拿放更加的便利，从而增强了实用性。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，还包括防滑套28，复位把手25的顶部设置有球柄29，防滑套28与球柄29固定套装；防滑套的摩擦系数较大，因此有效的降低了在通过复位把手操控带动杆的时候，手在复位把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种胶带模切机的自动送料装置，其在工作时，首先在市场上购买到自复位圆按钮组件和电铃组件，然后将它们分别安装在警报箱的指定部位，并将自复位圆按钮组件与电铃组件电连之后接入电源，这时在将卷装胶带套装在收放卷轴上之后，防护轮的右端与卷装胶带的左端紧贴，将胶带的输出端输出至模切机内，这时模切机便可以对胶带进行模切作业，而随着胶带的不断使用，自动升降机构通过感应卷装胶带的厚度来调节卷装胶带的高度，以保证位于模切机工作台顶部的胶带与水平面保持一定的夹角，随着卷装胶带的不断使用，卷装胶带的厚度在逐渐降低，同时防护轮随着卷装胶带的厚度的降低而右移，同时动力弹簧通过推动板推动动力板右移，然后推动板则带动带动杆左下侧的动力板右移，随着卷装胶带的使用，动力板持续右移，当卷装胶带快要使用完毕的时候，这时动力板则与自复位圆按钮组件的左端接触并按压自复位圆按钮组件使其变为接通状态，这时自复位圆按钮组件和电铃组件的电路接通，电铃组件则发出警报声，这时工作人员便很容易听到警报声并及时进行为收放卷轴上换料的准备工作即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种胶带模切机的自动送料装置，包括底座(1)、自动升降机构(2)和收放卷轴组件(3)，自动升降机构(2)安装在底座(1)的顶部，收放卷轴组件(3)安装在自动升降机构(2)的顶部；其特征在于，还包括固定板(4)、警报箱(5)、动力杆(6)、防护轮(7)、推动板(8)、动力弹簧(9)、带动杆(10)、动力板(11)、自复位圆按钮组件(12)和电铃组件(13)，所述固定板(4)的右端底部与底座(1)的左端顶部连接，所述警报箱(5)的右端与固定板(4)的左端顶部连接，所述警报箱(5)的内部设置有工作腔(14)，所述固定板(4)的右端顶部与工作腔(14)连通设置有伸缩孔(15)，所述动力杆(6)的左端自固定板(4)的右侧滑动穿过伸缩孔(15)并且伸入至工作腔(14)内，所述动力杆(6)的顶端右侧贯穿设置有U型槽(16)，所述防护轮(7)与U型槽(16)转动连接，所述动力杆(6)的左端与推动板(8)的右端连接，所述工作腔(14)的左端连通设置有带动孔(17)，所述带动杆(10)的右端自警报箱(5)的左侧滑动穿过带动孔(17)并且伸入至工作腔(14)内，所述带动杆(10)的右端与推动板(8)的左端连接，所述动力弹簧(9)与带动杆(10)的右部区域活动套装，所述动力弹簧(9)的左端和右端分别与工作腔(14)的左端和推动板(8)的左端紧贴，所述动力板(11)的顶端与带动杆(10)的底端左侧连接，所述自复位圆按钮组件(12)安装在警报箱(5)的左端中下部区域，所述自复位圆按钮组件(12)位于动力板(11)的正右方，所述电铃组件(13)安装在警报箱(5)的底部，所述电铃组件(13)与自复位圆按钮组件(12)电连。
2.如权利要求1所述的一种胶带模切机的自动送料装置，其特征在于，还包括销杆(18)，所述动力杆(6)的顶端中部设置有销槽(19)，所述伸缩孔(15)的顶端左侧贯穿设置有销孔(20)，所述销杆(18)的底端自固定板(4)的上侧滑动插入至销孔(20)内。
3.如权利要求2所述的一种胶带模切机的自动送料装置，其特征在于，还包括提手(21)，所述提手(21)的底端与销杆(18)的顶端连接。
4.如权利要求3所述的一种胶带模切机的自动送料装置，其特征在于，所述警报箱(5)的工作腔(14)的顶端连通设置有维修孔(22)。
5.如权利要求4所述的一种胶带模切机的自动送料装置，其特征在于，还包括盖板(23)，所述盖板(23)的底端设置有卡块(24)，所述卡块(24)与维修孔(22)滑动卡装，所述盖板(23)的底端与警报箱(5)的顶端紧贴。
6.如权利要求5所述的一种胶带模切机的自动送料装置，其特征在于，还包括复位把手(25)，所述复位把手(25)的底端与带动杆(10)的顶端左侧连接。
7.如权利要求6所述的一种胶带模切机的自动送料装置，其特征在于，所述盖板(23)的顶端设置有伸入槽(26)，所述伸入槽(26)的左端底部连通设置有手持槽(27)。
8.如权利要求7所述的一种胶带模切机的自动送料装置，其特征在于，还包括防滑套(28)，所述复位把手(25)的顶部设置有球柄(29)，所述防滑套(28)与球柄(29)固定套装。
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| CN201921958468.6U CN210879920U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种胶带模切机的自动送料装置 |
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Family Applications (1)
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