CN210879468U - 适用于更换气芯的钳具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了适用于更换气芯的钳具，通过每个所述夹持部上均设有固定部，每个所述固定部与夹持部均可拆卸连接，所述固定部可伸入尾座卡接气芯，将所述气芯从尾座取出；这样是将两个固定部同时穿过气芯中间的圆孔直接伸入尾座内，使气芯靠近尾座底部的侧壁与两个固定部靠近气芯的侧壁均相贴合，这时向内收紧钳具本体，使两个夹持部向外张开，使得每个固定部与气芯内壁均涨紧，向外拔动钳具本体，使气芯与尾座分离。这样便于将气芯从尾座内取出，相较于现有技术而言，本技术方案中的钳具简单，操作方便且使用效果更佳。

Description

适用于更换气芯的钳具

技术领域

本公开一般涉及专用工具领域，具体涉及一种适用于更换气芯的钳具。

背景技术

钳子作为一种五金工具，不但是厂矿企业里维修安装使用也应用在日常的家庭里，是人们必备的一种常用工具。但是如果想取出尾座中过盈配合的气芯，现有技术方法中，用电磁炉水煮加热气芯尾座后，震动尾座，磕打气芯，使气芯自然脱落，这样对气芯损坏比较大，效率低下，气芯容易损坏，这样就不能再次使用，浪费资源。所以在取出气芯时使用的工具有必要加以改进。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种工具简单，操作方便的适用于更换气芯的钳具。

适用于更换气芯的钳具，包括：用于可拆卸尾座中过盈配合气芯的钳具本体；所述钳具本体，包括：对称设置的2个钳柄,每个所述钳柄端部均设有钳臂，两个所述钳臂通过转轴活动连接，每个所述钳臂远离钳柄的一端均设有夹持部，每个所述夹持部上均设有固定部，每个所述固定部与夹持部均可拆卸连接；

2个所述夹持部分别为：第一夹持部和第二夹持部，2个所述固定部分别为：第一固定部和第二固定部，所述第一固定部设置在第一夹持部上，所述第二固定部设置在第二夹持部上，且所述第一固定部和第二固定部对称且相对设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一夹持部和第二夹持部均为螺杆，所述第一固定部和第二固定部均为螺母，每个螺母通过螺纹均设置在与其相对应的螺杆上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一固定部设置在第一夹持部侧壁上，且位于远离第二夹持部一侧；所述第二固定部设置在第二夹持部侧壁上，且位于远离第一夹持部的一侧；所述第一固定部和第二固定部对称且相对设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一固定部包括第一卡块和设置在第一卡块一侧的第一螺栓，所述第一卡块通过第一螺栓固定设置在第一夹持部外侧壁上；所述第二固定部包括第二卡块和设置在第二卡块一侧的第二螺栓，所述第二卡块通过第二螺栓固定设置在第二夹持部外侧壁上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一固定部远离第一夹持部的一侧外表面均为向外凸起的弧面，所述第二固定部远离第二夹持部的一侧外表面均为向外凸起的弧面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定部的材质为紫铜材质。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一夹持部的自由端和第二夹持部的自由端均设有与钳具本体活动方向一致的U型开口槽，且分别为第一U型开口槽和第二U型开口槽；所述第一U型开口槽和第二U型开口槽的开口位于一条直线上。

所述第一固定部包括与第一U型开口槽相配合的第一工字形部件和设置在第一工字形部件远离第二固定部一侧的第一弧形部；所述第二固定部包括与第二U型开口槽相配合的第二工字形部件和设置在第二工字形部件远离第一固定部一侧的第二弧形部。

所述第一夹持部自由端和所述第二夹持部自由端均设有可拆卸的U形弹性卡槽，且分别为第一U形弹性卡槽和第二U形弹性卡槽。

所述第一U形弹性卡槽两个相对内侧壁上设有多个第一凸台，所述第二U形弹性卡槽两个相对内侧壁上设有多个第二凸台，所述第一夹持部外侧壁设有多个与第一凸台相配合的第一凹槽，所述第二夹持部外侧壁设有多个与第二凸台相配合的第二凹槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述钳臂为管状结构，所述钳臂内滑动设有夹持部，所述钳臂侧壁上设有紧固螺栓。

综上所述，本申请的上述技术方案通过每个所述夹持部上均设有固定部，每个所述固定部与夹持部均可拆卸连接，所述固定部可伸入尾座卡接气芯，将所述气芯从尾座取出；这样是将两个固定部同时穿过气芯中间的圆孔直接伸入尾座内，使气芯靠近尾座底部的侧壁与两个固定部靠近气芯的侧壁均相贴合，这时向内收紧钳具本体，使两个夹持部向外张开，使得每个固定部与气芯内壁均涨紧，向外拔动钳具本体，使气芯与尾座分离。这样便于将气芯从尾座内取出，相较于现有技术而言，本技术方案中的钳具简单，操作方便且使用效果更佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请中一种实施例的结构示意图；

图2为图1的具体结构示意图；

图3为图1的本申请中第二种实施例的结构示意图；

图4为图3中侧视图的结构示意图；

图5为本申请中第三种实施例的结构示意图；

图6为本申请中第四种实施例的结构示意图；

图7为本申请中第五种实施例的结构示意图；

图8为图6中U形弹性卡板的结构示意图；

图9为本申请中第六种实施例的结构示意图；

图中标号：

1、尾座；2、气芯；3、钳柄；4、钳臂；5、夹持部；501、第一夹持部；502、第二夹持部；6、固定部；601、第一固定部；602、第二固定部；701、第一卡块；702、第二凸块；801、第一螺栓；802、第二螺栓；901、第一U型开口槽；902、第二U型开口槽；1001、第一U形弹性卡槽；1002、第二U形弹性卡槽；1101、第一凹槽；1102、第二凹槽；1201、第一凸台；1202、第二凸台；1301、导轨槽；第一挡板1401；第一承接块1402；第二承接块1403；第二挡板1404；第三承接块1405；第四承接块1406。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，

如图1所示，适用于更换气芯的钳具，包括：用于可拆卸尾座1中过盈配合气芯2的钳具本体；所述钳具本体，包括：对称设置的2个钳柄3,每个所述钳柄3端部均设有钳臂4，两个所述钳臂4通过转轴活动连接，每个所述钳臂4远离钳柄3的一端均设有夹持部5，每个所述夹持部5上均设有固定部6，每个所述固定部6与夹持部5均可拆卸连接，所述固定部6可伸入尾座1卡接气芯2，将所述气芯2从尾座1取出。

如图2所示2个所述夹持部5分别为：第一夹持部501和第二夹持部502，2个所述固定部6分别为：第一固定部601和第二固定部602，所述第一固定部601设置在第一夹持部501上，所述第二固定部602设置在第二夹持部502上，且所述第一固定部601和第二固定部602对称且相对设置。

其中：

2个夹持部：还可以理解每个夹持部外优选包覆有软质，且耐高温的材料，如四氟材料，这样该材料可以对气芯2起到保护的作用。

2个固定部6：还可以理解每个固定部6也可以优选为软质材质紫铜、黄铜、四氟，这样固定部6对气芯2起到保护的作用。

这样将钳具本体的第一固定部601和第二固定部602同时穿过气芯2中间的圆孔直接伸入尾座1内，气芯2靠近尾座1底部的侧壁与第一固定部601和第二固定部602靠近气芯2的侧壁相贴合，这时向内收紧钳具本体，使第一夹持部501和第二夹持部502分别向外张开，使得一固定部6和第二固定部602与气芯2内壁均涨紧贴合，这时向外拔动钳具本体，使气芯2与尾座1分离。这样便于将气芯2从尾座1内取出。

如图2所示，根据上述方案，该可以理解上述方案还有一种结构的连接方式，所述第一夹持部501和第二夹持部502均为螺杆，所述第一固定部601和第二固定部602均为螺母，每个螺母通过螺纹均设置在与其相对应的螺杆上。

如图1所示，每个夹持部5上设有与每个夹持部5外壁旋接的固定部6，通过旋转所述固定部6，来调节固定部6在夹持部5上的位置，再通过固定部6与气芯2内壁均涨紧贴合，这时向外拔动钳具本体，使气芯2与尾座1分离。这样便于将气芯2从尾座1内取出。该结构也可以解决上述将气芯2从尾座1内取出的技术问题。

如图3所示，在一优选实施例中，所述第一固定部601设置在第一夹持部501侧壁上，且位于远离第二夹持部502一侧；所述第二固定部602设置在第二夹持部502侧壁上，且位于远离第一夹持部501的一侧；所述第一固定部601和第二固定部602对称且相对设置。这样将第一固定部601和第二固定部602通过气芯2中间的圆孔直接伸入尾座1内，还可以加大第一固定部601与第二固定部602分别与气芯2之间接触的有效面积，这样便于将气芯2从尾座1内取出。

还可以理解为解决上述将气芯2从尾座1内取出的技术问题，如图5所示，还可以通过第一固定部601与第一夹持部501自由端形成一体式结构，第二固定部602与第二夹持部502自由端形成一体式结构，这样加强第一固定部601与第一夹持部501之间的牢固性，第二固定部602与第二夹持部502之间的牢固性。

如图6所示，在一优选实施例中，所述第一固定部601包括第一卡块701和和设置在第一卡块701一侧的第一螺栓801，所述第一卡块701通过第一螺栓801固定设置在第一夹持部501外侧壁上；所述第二固定部602包括第二卡块702和设置在第二卡块802一侧的第二螺栓802，所述第二卡块702通过第二螺栓802固定设置在第二夹持部602外侧壁上。

其中：

第一卡块701与第一夹持部501相垂直的方向和第二卡块702与第二夹持部502相垂直的方向均设有螺纹通孔，第一螺栓801通过第一卡块701的螺纹通孔，将第一卡块701紧固在第一夹持部501侧壁上，第二螺栓802通过第二卡块702上的螺纹通孔，将第二卡块702紧固在第二夹持部502侧壁上；第一卡块701位于远离第二夹持部502的一侧，第二凸块702位于远离第一夹持部501的一侧，且所述第一固定部601和第二固定部602对称且相对设置。

如图3所示，在一优选实施例中，所述第一固定部601远离第一夹持部501的一侧外表面均为向外凸起的弧面，所述第二固定部602远离第二夹持部502的一侧外表面均为向外凸起的弧面。

其中：

第一固定部601远离第一夹持部501的一侧外表面与第二固定部602远离第二夹持部502的一侧外表面外表面均设置为向外凸起的弧面，这样第一固定部601与第二固定部602与气芯2与底座侧壁相接触的外表面弧面的弧度一样，这样使得增加第一固定部601与第二固定部602与气芯2接触的有效面积，便于将气芯2从尾座1内取出。

在一优选实施例中，通过所述固定部6的材质为紫铜材质。紫铜材质相对比较软，这样有利于对气芯2的保护，防止气芯2的损坏，增加气芯2的使用寿命。

如图7所示，在一优选实施例中，所述第一夹持部501的自由端和第二夹持部502的自由端均设有与钳具本体活动方向一致的U型开口槽，且分别为第一U型开口槽901和第二U型开口槽902；所述第一U型开口槽901和第二U型开口槽902位于同一直线上。

第一固定部601包括与第一U型开口槽相配合的第一工字形部件和设置在第一工字形部件远离第二固定部一侧的第一弧形部603；第二固定部602包括与第二U型开口槽相配合的第二工字形部件和设置在第二工字形部件远离第一固定部一侧的的第二弧形部604。

其中本实施例中，第一工字形部件包括：相平行设置的第一挡板1401和第一承接块1402，第一挡板1401和第一承接块1402之间跨接有第二承接块1403；第二承接块1403与第一U型开口槽901相卡接，所述第一挡板1401位于第一夹持部501与第二夹持部502之间，第一挡板1401用于限制第一固定部601水平向远离第二夹持部502的方向脱离；第一承接块1402位于远离第一挡板1401的一端，第一弧形部603位于第一承接块1402远离第二承接块1403的一侧；第一承接块1402和第一弧形部603用于承接气芯2。

其中本实施例中，第二工字形部件包括：相平行设置的第二挡板1404和第三承接块1405，第二挡板1404和第三承接块1405之间跨接有第四承接块1406；第四承接块1406与第二U型开口槽902相卡接，所述第二挡板1404位于第二夹持部502与第一夹持部501之间，第二挡板1404用于限制第二固定部602水平向远离第一夹持部501的方向脱离；第三承接块1405位于远离第二挡板1404的一端，所述第二弧形部604位于第三承接块1405远离所述第四承接块1406的一侧；第三承接块1405和第二弧形部604用于承接气芯2。第一弧形部603设置在位于远离第二夹持部502的一侧，第二弧形部604设置在位于远离第一夹持部501的一侧。

所述第一夹持部501自由端和所述第二夹持部502自由端均设有可拆卸的U形弹性卡槽，且分别为第一U形弹性卡槽1001和第二U形弹性卡槽1002；

如图7和图8所示，所述第一U形弹性卡槽901两个相对内侧壁上设有多个第一凸台1201，所述第二U形弹性卡槽902两个相对内侧壁上设有多个第二凸台1202，所述第一夹持部501外侧壁设有多个与第一凸台1201相配合的第一凹槽1101，所述第二夹持部502外侧壁设有多个与第二凸台1202相配合的第二凹槽1102。

所述第一U形弹性卡槽1001用于限制第一固定部601在第一U型开口槽901中移动，所述第二U形弹性卡槽1002用于限制第二固定部602在第二U型开口槽902中移动。

如图1或图9所示，在一优选实施例中，所述钳臂4为管状结构，所述钳臂4内滑动设有夹持部5，所述钳臂4侧壁上设有紧固螺栓。在本实施例中，钳臂4侧壁上设有螺纹孔，紧固螺栓通过该螺纹孔限制夹持部5在钳臂4内位移。

其中：在本实施例中，通过旋转紧固螺栓，来能够调节与其相配接的固定部6与其与之相对应的钳臂4之间的距离，这样可以适合从不同深度底座中取出气芯2时来解决将气芯2取出的问题。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.适用于更换气芯的钳具，其特征在于，包括：用于可拆卸尾座中过盈配合气芯的钳具本体；所述钳具本体，包括：对称设置的2个钳柄,每个所述钳柄端部均设有钳臂，两个所述钳臂通过转轴活动连接，每个所述钳臂远离钳柄的一端均设有夹持部，每个所述夹持部上均设有固定部，每个所述固定部与夹持部均可拆卸连接；

2个所述夹持部分别为：第一夹持部和第二夹持部，2个所述固定部分别为：第一固定部和第二固定部，所述第一固定部设置在第一夹持部上，所述第二固定部设置在第二夹持部上，且所述第一固定部和第二固定部对称且相对设置。

2.根据权利要求1所述的适用于更换气芯的钳具，其特征在于，所述第一夹持部和第二夹持部均为螺杆，所述第一固定部和第二固定部均为螺母，每个螺母通过螺纹均设置在与其相对应的螺杆上。

3.根据权利要求1所述的适用于更换气芯的钳具，其特征在于，所述第一固定部设置在第一夹持部侧壁上，且位于远离第二夹持部一侧；所述第二固定部设置在第二夹持部侧壁上，且位于远离第一夹持部的一侧；所述第一固定部和第二固定部对称且相对设置。

4.根据权利要求3所述的适用于更换气芯的钳具，其特征在于，所述第一固定部包括第一卡块和设置在第一卡块一侧的第一螺栓，所述第一卡块通过第一螺栓固定设置在第一夹持部外侧壁上；所述第二固定部包括第二卡块和设置在第二卡块一侧的第二螺栓，所述第二卡块通过第二螺栓固定设置在第二夹持部外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的适用于更换气芯的钳具，其特征在于，所述第一固定部远离第一夹持部的一侧外表面均为向外凸起的弧面，所述第二固定部远离第二夹持部的一侧外表面均为向外凸起的弧面。

6.根据权利要求1所述的适用于更换气芯的钳具，其特征在于，所述固定部的材质为紫铜材质。

7.根据权利要求3所述的适用于更换气芯的钳具，其特征在于，所述第一夹持部的自由端和第二夹持部的自由端均设有与钳具本体活动方向一致的U型开口槽，且分别为第一U型开口槽和第二U型开口槽；所述第一U型开口槽和第二U型开口槽的开口位于一条直线上；

所述第一固定部包括与第一U型开口槽相配合的第一工字形部件和设置在第一工字形部件远离第二固定部一侧的第一弧形部；所述第二固定部包括与第二U型开口槽相配合的第二工字形部件和设置在第二工字形部件远离第一固定部一侧的第二弧形部；

所述第一夹持部自由端和所述第二夹持部自由端均设有可拆卸的U形弹性卡槽，且分别为第一U形弹性卡槽和第二U形弹性卡槽；

所述第一U形弹性卡槽两个相对内侧壁上设有多个第一凸台，所述第二U形弹性卡槽两个相对内侧壁上设有多个第二凸台，所述第一夹持部外侧壁设有多个与第一凸台相配合的第一凹槽，所述第二夹持部外侧壁设有多个与第二凸台相配合的第二凹槽。

8.根据权利要求1所述的适用于更换气芯的钳具，其特征在于，所述钳臂为管状结构，所述钳臂内滑动设有夹持部，所述钳臂侧壁上设有紧固螺栓。

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