CN210879367U - 一种研磨垫片多工位加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨垫片多工位加工设备，包括工作台，工作台的顶部固定连接有固定盒，固定盒内腔的底部固定连接有电机，电机的输出端贯穿至固定盒的外侧并固定连接有放置板，放置板底部的两侧均设置有与固定盒配合使用的稳定机构，放置板的顶部固定连接有固定杆。本实用新型通过设置工作台、固定盒、电机、放置板、稳定机构、固定杆、固定套、压板、壳体、调节机构、卡块和卡槽的配合使用，解决了现有的研磨垫片多工位加工设备在生产过程中效率和成品率低，影响使用者使用，增加使用者的使用成本，从而给使用者带来不便的问题，该研磨垫片多工位加工设备，具备加工过程中效率和成品率高的优点，值得推广。

Description

一种研磨垫片多工位加工设备

技术领域

本实用新型属于垫片加工技术领域，尤其涉及一种研磨垫片多工位加工设备。

背景技术

垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件，垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物，特定应用的垫片可能含有石棉。

研磨垫片是垫片的一种，在对研磨垫片进行生产加工时需要使用到加工设备，现有技术存在的问题是：在生产过程中效率和成品率低，影响使用者使用，增加使用者的使用成本，从而给使用者带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种研磨垫片多工位加工设备，具备加工过程中效率和成品率高的优点，解决了现有的研磨垫片多工位加工设备在生产过程中效率和成品率低，影响使用者使用，增加使用者的使用成本，从而给使用者带来不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种研磨垫片多工位加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至固定盒的外侧并固定连接有放置板，所述放置板底部的两侧均设置有与固定盒配合使用的稳定机构，所述放置板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部套设有固定套，所述固定套表面的底部套设有与放置板配合使用的压板，所述固定套两侧的顶部均固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部设置有调节机构，所述壳体内腔的底部设置有与固定杆配合使用的卡块，所述固定杆的两侧均开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块靠近固定套的一侧依次贯穿壳体和固定套并延伸至卡槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述稳定机构包括固定板，所述固定板靠近固定盒一侧的底部固定连接有支架，所述支架靠近固定盒的一侧活动连接有活动轮，所述固定盒的表面开设有与支架配合使用的环形槽。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括定位杆，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述定位杆远离壳体内壁的一侧设置有调节套，所述定位杆靠近调节套的一侧贯穿至调节套的内腔并固定连接有限位块，所述调节套的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底部活动连接有连接杆，所述连接杆的内腔活动连接有与壳体内腔配合使用的旋转杆，所述连接杆远离第一连接块的一侧活动连接有与卡块配合使用的第二连接块，所述调节套远离定位杆的一侧贯穿至壳体的外侧并固定连接有推块。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的数量为四个，且均匀分布于放置板的顶部，所述固定杆靠近固定套内壁的一侧与固定套的内壁接触，所述固定套的表面与压板的内壁固定连接，所述卡块靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触，所述卡块的底部固定连接有第一滑块，所述壳体的内壁开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述壳体靠近一侧的底部开设有与卡块配合使用的第一通孔，所述固定套靠近第一通孔的一侧开设有与第一通孔配合使用的第二通孔。

作为本实用新型优选的，所述固定板的顶部与放置板固定连接，所述活动轮与支架的连接处通过第一轴承活动连接，所述活动轮靠近环形槽内壁的一侧与环形槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述定位杆远离调节套的一侧与壳体的内壁固定连接，所述定位杆的表面与弹簧的内壁接触，所述调节套靠近定位杆的一侧开设有第三通孔，所述限位块靠近调节套内壁的一侧与调节套的内壁接触，所述连接杆与第一连接块和第二连接块的一侧均通过转轴活动连接，所述连接杆的表面与连接杆的连接处通过第二轴承活动连接，所述壳体远离固定套一侧的顶部开设有与调节套配合使用的通口，所述调节套的顶部固定连接有第二滑块，所述壳体的内壁开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、固定盒、电机、放置板、稳定机构、固定杆、固定套、压板、壳体、调节机构、卡块和卡槽的配合使用，在使用时，将待加工的研磨垫片套在固定杆的表面，对压板的位置进行调节，固定套带动压板对待加工研磨垫片的位置进行固定，开启电机，电机带动放置板转动，使用者对放置板顶部的待加工研磨垫片进行加工，解决了现有的研磨垫片多工位加工设备在生产过程中效率和成品率低，影响使用者使用，增加使用者的使用成本，从而给使用者带来不便的问题，该研磨垫片多工位加工设备，具备加工过程中效率和成品率高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置稳定机构，可以起到限位作用，增加放置板的稳定性，避免放置板的位置发生偏动，从而影响对研磨垫片加工的效率和成品率。

3、本实用新型通过设置调节机构，方便使用者对卡块的位置进行调节，便于使用者对固定套与固定杆的位置进行固定，增加了使用者的工作效率，方便使用者使用。

4、本实用新型通过设置固定杆，方便使用者对研磨垫片的位置进行固定，通过设置固定套，方便使用者对压板的位置进行调节，通过设置压板，方便与放置板配合使用，从而对研磨垫片进行固定，通过设置卡块，可以起到限位作用，方便对固定杆的位置进行固定，通过设置卡槽，可以起到限位作用，增加卡块对固定杆的固定效果，通过设置第一滑块和第一滑槽，可以起到限位作用，增加卡块移动时的稳定性，避免卡块的位置发生偏动，通过设置第一通孔和第二通孔，方便卡块移动。

5、本实用新型通过设置固定板，可以起到连接作用，通过设置活动轮，方便支架转动，增加支架在转动时的摩擦力，通过设置第一轴承，方便活动轮转动，通过设置环形槽，可以对活动轮起到限位作用，方便活动轮转动。

6、本实用新型通过设置定位杆，可以起到固定作用，通过设置弹簧，可以对调节套起到固定和复位作用，通过设置第三通孔和通口，方便调节套移动，通过设置限位块，可以起到限位作用，避免调节套从定位杆的表面脱落，通过设置旋转杆、第二轴承和转轴，方便连接杆转动，通过设置第二滑块和第二滑槽，可以起到限位作用，增加调节套移动时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供图2中B的局部放大图。

图中：1、工作台；2、固定盒；3、电机；4、放置板；5、稳定机构；501、固定板；502、支架；503、活动轮；504、环形槽；6、固定杆；7、固定套；8、压板；9、壳体；10、调节机构；1001、定位杆；1002、弹簧；1003、调节套；1004、限位块；1005、第一连接块；1006、连接杆；1007、旋转杆；1008、第二连接块；1009、推块；11、卡块；12、卡槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种研磨垫片多工位加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定盒2，固定盒2内腔的底部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至固定盒2的外侧并固定连接有放置板4，放置板4底部的两侧均设置有与固定盒2配合使用的稳定机构5，放置板4的顶部固定连接有固定杆6，固定杆6的顶部套设有固定套7，固定套7表面的底部套设有与放置板4配合使用的压板8，固定套7两侧的顶部均固定连接有壳体9，壳体9内腔的顶部设置有调节机构10，壳体9内腔的底部设置有与固定杆6配合使用的卡块11，固定杆6的两侧均开设有与卡块11配合使用的卡槽12，卡块11靠近固定套7的一侧依次贯穿壳体9和固定套7并延伸至卡槽12的内腔。

参考图3，稳定机构5包括固定板501，固定板501靠近固定盒2一侧的底部固定连接有支架502，支架502靠近固定盒2的一侧活动连接有活动轮503，固定盒2的表面开设有与支架502配合使用的环形槽504。

采用上述方案：通过设置稳定机构5，可以起到限位作用，增加放置板4的稳定性，避免放置板4的位置发生偏动，从而影响对研磨垫片加工的效率和成品率。

参考图4，调节机构10包括定位杆1001，定位杆1001的表面套设有弹簧1002，定位杆1001远离壳体9内壁的一侧设置有调节套1003，定位杆1001靠近调节套1003的一侧贯穿至调节套1003的内腔并固定连接有限位块1004，调节套1003的底部固定连接有第一连接块1005，第一连接块1005的底部活动连接有连接杆1006，连接杆1006的内腔活动连接有与壳体9内腔配合使用的旋转杆1007，连接杆1006远离第一连接块1005的一侧活动连接有与卡块11配合使用的第二连接块1008，调节套1003远离定位杆1001的一侧贯穿至壳体9的外侧并固定连接有推块1009。

采用上述方案：通过设置调节机构10，方便使用者对卡块11的位置进行调节，便于使用者对固定套7与固定杆6的位置进行固定，增加了使用者的工作效率，方便使用者使用。

参考图1和图4，固定杆6的数量为四个，且均匀分布于放置板4的顶部，固定杆6靠近固定套7内壁的一侧与固定套7的内壁接触，固定套7的表面与压板8的内壁固定连接，卡块11靠近卡槽12内壁的一侧与卡槽12的内壁接触，卡块11的底部固定连接有第一滑块，壳体9的内壁开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，壳体9靠近一侧的底部开设有与卡块11配合使用的第一通孔，固定套7靠近第一通孔的一侧开设有与第一通孔配合使用的第二通孔。

采用上述方案：通过设置固定杆6，方便使用者对研磨垫片的位置进行固定，通过设置固定套7，方便使用者对压板8的位置进行调节，通过设置压板8，方便与放置板4配合使用，从而对研磨垫片进行固定，通过设置卡块11，可以起到限位作用，方便对固定杆6的位置进行固定，通过设置卡槽12，可以起到限位作用，增加卡块11对固定杆6的固定效果，通过设置第一滑块和第一滑槽，可以起到限位作用，增加卡块11移动时的稳定性，避免卡块11的位置发生偏动，通过设置第一通孔和第二通孔，方便卡块11移动。

参考图2和图3，固定板501的顶部与放置板4固定连接，活动轮503与支架502的连接处通过第一轴承活动连接，活动轮503靠近环形槽504内壁的一侧与环形槽504的内壁接触。

采用上述方案：通过设置固定板501，可以起到连接作用，通过设置活动轮503，方便支架502转动，增加支架502在转动时的摩擦力，通过设置第一轴承，方便活动轮503转动，通过设置环形槽504，可以对活动轮503起到限位作用，方便活动轮503转动。

参考图4，定位杆1001远离调节套1003的一侧与壳体9的内壁固定连接，定位杆1001的表面与弹簧1002的内壁接触，调节套1003靠近定位杆1001的一侧开设有第三通孔，限位块1004靠近调节套1003内壁的一侧与调节套1003的内壁接触，连接杆1006与第一连接块1005和第二连接块1008的一侧均通过转轴活动连接，连接杆1006的表面与连接杆1006的连接处通过第二轴承活动连接，壳体9远离固定套7一侧的顶部开设有与调节套1003配合使用的通口，调节套1003的顶部固定连接有第二滑块，壳体9的内壁开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

采用上述方案：通过设置定位杆1001，可以起到固定作用，通过设置弹簧1002，可以对调节套1003起到固定和复位作用，通过设置第三通孔和通口，方便调节套1003移动，通过设置限位块1004，可以起到限位作用，避免调节套1003从定位杆1001的表面脱落，通过设置旋转杆1007、第二轴承和转轴，方便连接杆1006转动，通过设置第二滑块和第二滑槽，可以起到限位作用，增加调节套1003移动时的稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将待加工的研磨垫片套在固定杆6的表面，然后捏动推块1009，推块1009带动调节套1003进入壳体9的内腔并在定位杆1001的表面滑动对弹簧1002进行挤压，调节套1003带动第二滑块在第二滑槽的内腔滑动，调节套1003通过第一连接块1005带动连接杆1006在旋转杆1007的表面转动，连接杆1006通过第二连接块1008带动卡块11从固定套7的内腔移出，卡块11带动第一滑块在第一滑槽的内腔滑动，然后将固定套7套在固定杆6的表面，固定套7带动压板8对待加工研磨垫片的位置进行固定，松开推块1009，弹簧1002压缩后释放的力将调节套1003从壳体9的内腔慢慢推出，调节套1003在固定杆6和限位块1004的表面滑动，调节套1003带动第二滑块在第二滑槽的内腔反向滑动，调节套1003通过第一连接块1005带动连接杆1006在旋转杆1007的表面反向转动，连接杆1006通过第二连接块1008带动卡块11进入卡槽12的内腔，卡块11带动第一滑块在第一滑槽的内腔反向滑动，卡块11对固定杆6的位置进行固定，固定完成后，开启电机3，电机3带动放置板4转动，放置板4通过固定板501带动支架502转动，支架502带动活动轮503在环形槽504的内腔转动，使用者对放置板4顶部的待加工研磨垫片进行加工。

综上所述：该研磨垫片多工位加工设备，通过设置工作台1、固定盒2、电机3、放置板4、稳定机构5、固定杆6、固定套7、压板8、壳体9、调节机构10、卡块11和卡槽12的配合使用，解决了现有的研磨垫片多工位加工设备在生产过程中效率和成品率低，影响使用者使用，增加使用者的使用成本，从而给使用者带来不便的问题，该研磨垫片多工位加工设备，具备加工过程中效率和成品率高的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种研磨垫片多工位加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有固定盒（2），所述固定盒（2）内腔的底部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿至固定盒（2）的外侧并固定连接有放置板（4），所述放置板（4）底部的两侧均设置有与固定盒（2）配合使用的稳定机构（5），所述放置板（4）的顶部固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的顶部套设有固定套（7），所述固定套（7）表面的底部套设有与放置板（4）配合使用的压板（8），所述固定套（7）两侧的顶部均固定连接有壳体（9），所述壳体（9）内腔的顶部设置有调节机构（10），所述壳体（9）内腔的底部设置有与固定杆（6）配合使用的卡块（11），所述固定杆（6）的两侧均开设有与卡块（11）配合使用的卡槽（12），所述卡块（11）靠近固定套（7）的一侧依次贯穿壳体（9）和固定套（7）并延伸至卡槽（12）的内腔。

2.如权利要求1所述的一种研磨垫片多工位加工设备，其特征在于：所述稳定机构（5）包括固定板（501），所述固定板（501）靠近固定盒（2）一侧的底部固定连接有支架（502），所述支架（502）靠近固定盒（2）的一侧活动连接有活动轮（503），所述固定盒（2）的表面开设有与支架（502）配合使用的环形槽（504）。

3.如权利要求1所述的一种研磨垫片多工位加工设备，其特征在于：所述调节机构（10）包括定位杆（1001），所述定位杆（1001）的表面套设有弹簧（1002），所述定位杆（1001）远离壳体（9）内壁的一侧设置有调节套（1003），所述定位杆（1001）靠近调节套（1003）的一侧贯穿至调节套（1003）的内腔并固定连接有限位块（1004），所述调节套（1003）的底部固定连接有第一连接块（1005），所述第一连接块（1005）的底部活动连接有连接杆（1006），所述连接杆（1006）的内腔活动连接有与壳体（9）内腔配合使用的旋转杆（1007），所述连接杆（1006）远离第一连接块（1005）的一侧活动连接有与卡块（11）配合使用的第二连接块（1008），所述调节套（1003）远离定位杆（1001）的一侧贯穿至壳体（9）的外侧并固定连接有推块（1009）。

4.如权利要求1所述的一种研磨垫片多工位加工设备，其特征在于：所述固定杆（6）的数量为四个，且均匀分布于放置板（4）的顶部，所述固定杆（6）靠近固定套（7）内壁的一侧与固定套（7）的内壁接触，所述固定套（7）的表面与压板（8）的内壁固定连接，所述卡块（11）靠近卡槽（12）内壁的一侧与卡槽（12）的内壁接触，所述卡块（11）的底部固定连接有第一滑块，所述壳体（9）的内壁开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述壳体（9）靠近一侧的底部开设有与卡块（11）配合使用的第一通孔，所述固定套（7）靠近第一通孔的一侧开设有与第一通孔配合使用的第二通孔。

5.如权利要求2所述的一种研磨垫片多工位加工设备，其特征在于：所述固定板（501）的顶部与放置板（4）固定连接，所述活动轮（503）与支架（502）的连接处通过第一轴承活动连接，所述活动轮（503）靠近环形槽（504）内壁的一侧与环形槽（504）的内壁接触。

6.如权利要求3所述的一种研磨垫片多工位加工设备，其特征在于：所述定位杆（1001）远离调节套（1003）的一侧与壳体（9）的内壁固定连接，所述定位杆（1001）的表面与弹簧（1002）的内壁接触，所述调节套（1003）靠近定位杆（1001）的一侧开设有第三通孔，所述限位块（1004）靠近调节套（1003）内壁的一侧与调节套（1003）的内壁接触，所述连接杆（1006）与第一连接块（1005）和第二连接块（1008）的一侧均通过转轴活动连接，所述连接杆（1006）的表面与连接杆（1006）的连接处通过第二轴承活动连接，所述壳体（9）远离固定套（7）一侧的顶部开设有与调节套（1003）配合使用的通口，所述调节套（1003）的顶部固定连接有第二滑块，所述壳体（9）的内壁开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

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