CN210877964U - 电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构，包括：中空的内芯，外层固定壳，中间塑料绝缘层以及导轮组件；内芯为阶梯状的圆柱形；外层固定壳套设在内芯外侧；中间塑料绝缘层为玻璃纤维增强ABS注塑而成，中间塑料绝缘层设于内芯与外层固定壳之间，中间塑料绝缘层一端形成圆形漏水槽，圆形漏水槽两侧形成导轮卡座；导轮组件于内芯转动连接。本实用新型采用中空的内芯，外层固定壳，中间塑料绝缘层三层结构，且中间塑料绝缘层为玻璃纤维增强ABS注塑而成，其结构更稳定，不易变形，能够有效的减少运转时的不稳定因素，并且圆形漏水槽可以快速的对工作液(一般为水)和切割削进行快速排除，有利于延长导轮组件的使用寿命。

Description

电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构

技术领域

本实用新型涉及电火花数控机床设计技术领域，具体的涉及电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构。

背景技术

电火花数控机床的工作原理是：将已编制成的加工从程序送入控制系统，驱动机床X、Y到过做几何形状的相对位移的同时，视为刀具的电极丝(钼丝) 以Z轴方向，通过道路，连续做上或下高速传动，

但是目前的导轮组件由于走丝传动速度大约在6m/s，导轮所需至少达到6000转以上，导轮在高速旋转时摆动难以消除，在排水排屑效果低的情况下，轴承极易损坏，导致导轮运行不稳定，进而造成被加工工件尺寸偏差加大，并且容易造成电极丝(钼丝)卡丝、断裂、降低导轮以及轴承的使用寿命等问题，给使用带来不便。

所以说目前亟须一种便于排水排屑、不易变形的电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构来克服上述缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种便于排水排屑、不易变形的电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构，包括：中空的内芯，外层固定壳，中间塑料绝缘层以及导轮组件；

所述内芯为阶梯状的圆柱形；

所述外层固定壳套设在所述内芯外侧；

所述中间塑料绝缘层为玻璃纤维增强ABS注塑而成，所述中间塑料绝缘层设于所述内芯与所述外层固定壳之间，所述中间塑料绝缘层一端形成圆形漏水槽，所述圆形漏水槽两侧形成导轮卡座；所述导轮组件于所述内芯转动连接。

本实用新型采用中空的内芯，外层固定壳，中间塑料绝缘层三层结构，且中间塑料绝缘层为玻璃纤维增强ABS注塑而成，其结构更稳定，不易变形，能够有效的减少运转时的不稳定因素，并且圆形漏水槽可以快速的对工作液 (一般为水)和切割削进行快速排除，有利于保证导轮组件与内芯之间为稳定性，延长导轮组件的使用寿命。

进一步的，所述导轮组件包括导轮以及轮轴；所述轮轴与所述导轮固定连接，所述内芯内侧固定有轴承，所述轮轴由所述轴承支撑。

进一步的，所述圆形漏水槽靠近所述导轮的一端设有加强筋。

采用上述技术方案，本实用新型在圆形漏水槽靠近所述导轮的一端设有加强筋，增加了圆形漏水槽结构的韧性，有效的防止其变形，进一步的保证了其排水排屑效果。

进一步的，所述导轮卡座直径为28.3mm，所述导轮卡座与所述导轮间隙为0.12-0.13mm。

采用上述技术方案，本实用新型能够通过调整导轮卡座直径，进而使导轮外圆的直接变大，减少导轮以及轴承的转速，进一步提高了导轮以及轴承的使用寿命。

本实用新型导轮卡座与所述导轮间隙为0.12-0.13mm能够有效的防止钼丝加工磨损后挂入服合作内部造成卡丝，断裂等问题。

进一步的，所述内芯以及所述外层固定壳材质为铜。

采用上述技术方案，本实用新型能够锦衣哦不的保证其结构的稳定性，不易产生变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构截面图；

其中图中：1为内芯，2为外层固定壳，3为中间塑料绝缘层，31为圆形漏水槽，32为导轮卡座，4为导轮组件，41为导轮，42为轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构，包括：中空的内芯1，外层固定壳2，中间塑料绝缘层3以及导轮组件4；

内芯1为阶梯状的圆柱形；

外层固定壳2套设在内芯1外侧；

中间塑料绝缘层3为玻璃纤维增强ABS注塑而成，中间塑料绝缘层3设于内芯1与外层固定壳2之间，中间塑料绝缘层3一端形成圆形漏水槽31，圆形漏水槽31两侧形成导轮卡座32；导轮组件4于内芯1转动连接。

本实用新型采用中空的内芯1，外层固定壳2，中间塑料绝缘层3三层结构，且中间塑料绝缘层3为玻璃纤维增强ABS注塑而成，其结构更稳定，不易变形，能够有效的减少运转时的不稳定因素，并且圆形漏水槽31可以快速的对工作液一般为水和切割削进行快速排除，有利于保证导轮组件4与内芯1之间为稳定性，延长导轮组件的使用寿命。

本实施例中，导轮组件4包括导轮41以及轮轴42；轮轴42与导轮41固定连接，内芯1内侧固定有轴承，轮轴42由轴承支撑。

本实施例中，圆形漏水槽31靠近导轮的一端设有加强筋。

本实用新型在圆形漏水槽31靠近导轮的一端设有加强筋，增加了圆形漏水槽31结构的韧性，有效的防止其变形，本实施例中保证了其排水排屑效果。

本实施例中，导轮卡座32直径为28.3mm，导轮卡座32与导轮41间隙为 0.12-0.13mm。

本实用新型能够通过调整导轮卡座32直径，进而使导轮41外圆的直接变大，减少导轮以及轴承的转速，进一步提高了导轮41以及轴承的使用寿命。

本实用新型导轮卡座32与导轮41间隙为0.12-0.13mm能够有效的防止钼丝加工磨损后挂入服合作内部造成卡丝，断裂等问题。

本实施例中，内芯1以及外层固定壳2材质为铜。

本实用新型能够锦衣哦不的保证其结构的稳定性，不易产生变形的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构，其特征在于，包括：

中空的内芯(1)，所述内芯(1)为阶梯状的圆柱形；

外层固定壳(2)，所述外层固定壳(2)套设在所述内芯(1)外侧；

中间塑料绝缘层(3)，所述中间塑料绝缘层(3)为玻璃纤维增强ABS注塑而成，所述中间塑料绝缘层(3)设于所述内芯(1)与所述外层固定壳(2)之间，所述中间塑料绝缘层(3)一端形成圆形漏水槽(31)，所述圆形漏水槽(31)两侧形成导轮卡座(32)；以及

导轮组件(4)，所述导轮组件(4)于所述内芯(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构，其特征在于，所述导轮组件(4)包括导轮(41)以及轮轴(42)；所述轮轴(42)与所述导轮(41)固定连接，所述内芯(1)内侧固定有轴承，所述轮轴(42)由所述轴承支撑。

3.根据权利要求2所述的电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构，其特征在于，所述圆形漏水槽(31)靠近所述导轮的一端设有加强筋。

4.根据权利要求2所述的电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构，其特征在于，所述导轮卡座(32)直径为28.3mm，所述导轮卡座(32)与所述导轮(41)间隙为0.12-0.13mm。

5.根据权利要求3或4所述的电火花数控机床双边复合座双边挂丝结构，其特征在于，所述内芯(1)以及所述外层固定壳(2)材质为铜。

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