CN210877610U - 一种高纯铝锭切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高纯铝锭切削装置，包括刀台架、若干条刀台盘、旋转刀轮轴和多个刀具，其特征在于，所述的刀台架为轮辐式刀台架，包括中间带有轴孔的圆形框架，在圆形框架上沿其旋转刀轮轴轴线间隔倾斜布置有刀台盘，所述的旋转刀轮轴穿过轴孔通过键与圆形框架固定连接，在所述的刀台盘上等距离开有多个用于安装刀具的螺孔；所述的刀具包括刀座和由楔形刀身和刀刃组成的刀头，将刀具卡槽卡装在刀台盘上，并通过螺栓可拆卸固定安装在刀台盘上。本实用新型的优点是：拆、装刀具及维修方便快捷，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种高纯铝锭切削装置

技术领域

本实用新型属于刀具具技术领域，尤其涉及一种高纯铝锭切削装置。

背景技术

汽车板用IF钢是现代汽车工业发展中不可或缺的金属材料之一。在其冶炼过程中，降低钢包顶渣的氧化性，是控制钢水质量非常关键的一步。环保型熔渣改质剂的主原料是金属铝屑。在转炉出钢后投入钢包中，金属铝屑与转炉终渣中FeO充分发应反应，降低钢包顶渣的氧化性，实现终渣改质。为熔炼出优质的汽车板奠定了良好的基础。

环保型熔渣改质剂在使用过程中，一、要保证金属铝屑与渣中FeO充分反应，保证FeO的去除率。二，在使用过程中不产生大量的火焰及废气、烟尘。由此金属铝屑的纯度及粒度，对满足上述两点起了至关重要的作用。本产品中的铝屑是优质高纯铝锭切削而成。

传统的切削铝锭的装置刀轴为整体铸件，制作工艺复杂且自重大，能耗大。车刀是镶嵌于刀台上，用螺丝固定。安装及更换车刀不方便，工作效率低。刀轴与水平轴平行，切削过程阻力大，能耗大。车刀刀体及刀刃窄，没有前角、后角及径向角。摩擦助力大，易粘刀，打刀。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种强度高，切削效率高，又具有耐磨损性，经久耐用，重量轻、运行负重小、能耗小的高纯铝锭切削装置。

本实用新型这样实现的。

本实用新型的一种高纯铝锭切削装置，包括刀台架、若干条刀台盘、旋转刀轮轴和多个刀具，其特征在于，所述的刀台架为轮辐式刀台架，包括中间带有轴孔的圆形框架，在圆形框架上沿其旋转刀轮轴轴线间隔倾斜布置有刀台盘，所述的旋转刀轮轴穿过轴孔通过键与圆形框架固定连接，在所述的刀台盘上等距离开有多个用于安装刀具的螺孔；

所述的刀具包括刀座和由楔形刀身和刀刃组成的刀头，所述的刀座为长方形结构，在所述的刀座上开有螺栓孔，在刀座的后端开有刀具卡槽，所述的刀刃后端与楔形刀身前端固定连接，刀刃前端至少有一部分相对于该侧下部的刀座突出，所述的刀头置于刀座上端，形成前高后低的刀头，且与刀座中心线成α角5°～10°设置，将刀座的刀具卡槽卡装在刀台盘上，并通过螺栓可拆卸固定安装在刀台盘上。

进一步地，所述的刀台盘与旋转刀轮轴轴线的倾斜角度为5°～10°。

进一步地，所述的楔形刀头为细晶粒纯钨钴合金。

进一步地，所述的刀刃为Q235钢。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、由于本实用新型的刀台架采用轮辐式刀台架，相对传统铸件相比易于选材，加工工艺简单，且重量减小，减少了负荷降低能耗；

2、本实用新型在圆形框架上沿其旋转刀轮轴轴线间隔倾斜布置有刀台盘，且在刀台盘和刀具上均开有安装孔，刀具通过螺栓固定在刀台盘上。这样拆、装刀具及维修方便快捷，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；

3、由于刀台盘与旋转刀轮轴轴线有5°～10°，这样实现了刀具对铝锭的递进式切削，改变了刀的切削运行曲线，去除了切削过程中运行阻力，提高了产能在四倍以上，同时降低噪音，降低摩擦热，减少了冷却水的使用量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为刀具的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合实际附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型的一种高纯铝锭切削装置，包括刀台架、若干条刀台盘2、旋转刀轮轴4和多个刀具3，其特征在于，所述的刀台架为轮辐式刀台架，包括中间带有轴孔的圆形框架1，在圆形框架1上沿其旋转刀轮轴轴线间隔倾斜布置有刀台盘2，所述的旋转刀轮轴4穿过轴孔通过键与圆形框架1固定连接，在所述的刀台盘2上等距离开有多个用于安装刀具的螺孔21；

所述的刀具3包括刀座31和由楔形刀身34和刀刃35组成的刀头，所述的刀座31为长方形结构，在所述的刀座上开有螺栓孔32，在刀座31的后端开有刀具卡槽33，所述的刀刃35后端与楔形刀34身前端固定连接，刀刃35前端至少有一部分相对于该侧下部的刀座31突出，所述的刀头置于刀座31上端，形成前高后低的刀头，且与刀座31中心线成α角5°～10°设置，将刀座的刀具卡槽33卡装在刀台盘2上，并通过螺栓5可拆卸固定安装在刀台盘2上。

本实用新型所述的刀台盘2与旋转刀轮轴轴线的倾斜角度为5°～10°，且刀头与刀座31中心线也成5°～10°，这样实现了刀具对铝锭的递进式切削，改变了刀的切削运行曲线，去除了切削过程中运行阻力，提高了产能，同时降低噪音，降低摩擦热，减少了冷却水的使用量。

本实用新型由于刀刃35前端伸出刀座，使刀头的后角γ形成5°～10°角，前角β形成5°～7°角。作为实施例，本实用新型的根据铝锭材质及铝屑粒度的要求，将刀头后角γ设计为9°，前角β设计为7°。这样避免了刀体在运行中与铝锭的不必要的摩擦接触，最大限度的减少刀在工作中摩擦的阻力。同时也确保刀具在工作中保持锋利。

本实用新型所述的楔形刀头为细晶粒纯钨钴合金；所述的刀刃为Q235钢。既能确保刀具在工作中保持锋利，又能延长刀具的使用寿命。

Claims (4)

1.一种高纯铝锭切削装置，包括刀台架、若干条刀台盘、旋转刀轮轴和多个刀具，其特征在于，所述的刀台架为轮辐式刀台架，包括中间带有轴孔的圆形框架，在圆形框架上沿其旋转刀轮轴轴线间隔倾斜布置有刀台盘，所述的旋转刀轮轴穿过轴孔通过键与圆形框架固定连接，在所述的刀台盘上等距离开有多个用于安装刀具的螺孔；

所述的刀具包括刀座和由楔形刀身和刀刃组成的刀头，所述的刀座为长方形结构，在所述的刀座上开有螺栓孔，在刀座的后端开有刀具卡槽，所述的刀刃后端与楔形刀身前端固定连接，刀刃前端至少有一部分相对于该侧下部的刀座突出，所述的刀头置于刀座上端，形成前高后低的刀头，且与刀座中心线成α角5°～10°设置，将刀座的刀具卡槽卡装在刀台盘上，并通过螺栓可拆卸固定安装在刀台盘上。

2.根据权利要求1所述的高纯铝锭切削装置，其特征在于，所述的刀台盘与旋转刀轮轴轴线的倾斜角度为5°～10°。

3.根据权利要求1所述的高纯铝锭切削装置，其特征在于，楔形刀头为细晶粒纯钨钴合金。

4.根据权利要求1所述的高纯铝锭切削装置，其特征在于，刀刃为Q235钢。

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