CN210876283U - 一种中药材浸泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，特别涉及一种中药材浸泡装置。本实用新型公开了一种中药材加工用浸泡装置，包括浸泡箱、设置在浸泡箱顶端的电机、斜向连接在浸泡箱内腔的托网、位于托网下方并且依次连接在浸泡箱内腔的第一搅动轮与第二搅动轮、以及垂直连接在浸泡箱顶端用于对待浸泡中药材进行风洗的风选除污机构。本实用新型具有风洗处理及沥水干燥的功能，使用方便，降低待浸泡中药材的杂质颗粒含量，提高待浸泡中药材表面的洁净度，避免杂质颗粒长期聚集在中药材表面对中药材造成污染而影响浸泡后中药材的药效，同时能够迅速沥除浸泡后中药材的浸泡液，以便于中药材后续的加工。

Description

一种中药材浸泡装置

技术领域

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，特别涉及一种中药材浸泡装置。

背景技术

中药原药在煎煮前需要进行充分的浸泡，目的在于使药材湿润浸透，水分子渗入药材组织细胞内，致使细胞膨胀或破裂，有利于在煎煮时将有效成分溶解和浸出。该浸泡过程一般需要一个小时左右，甚至更长时间。目前我国的医院大都设有代为患者煎药的煎药车间或煎药房，为患者提供便捷的，但是目前只能单纯的通过盆来浸泡，水和药物之间没有发生流动，浸泡效果差，不能满足人们的需求。且由于中药材表面的洁净度差，所投入的中药材表面携带有较多的杂质颗粒，使得在中药材浸泡工序时，聚集的杂质颗粒在浸泡工序时会对中药材造成污染，从而影响中药材的药效，不利于该浸泡装置的推广使用。

因此，提供一种中药材加工用浸泡装置具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药材浸泡装置，以解决上述背景技术中提出的功能单一，且由于中药材表面的洁净度差，所投入的中药材表面携带有较多的杂质颗粒，使得在中药材浸泡工序时，聚集的杂质颗粒在浸泡工序时会对中药材造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种中药材的浸泡装置，包括浸泡箱1、连接在所述浸泡箱1顶端的注液管6、设置在所述浸泡箱1顶端的电机5、斜向连接在所述浸泡箱1内腔的托网4、位于所述托网4下方并且依次连接在所述浸泡箱1内腔的第一搅动轮2与第二搅动轮3以及垂直连接在所述浸泡箱1顶端的风选除污机构8；所述风选除污机构8包括垂直连接在所述浸泡箱1顶端并与所述浸泡箱1内腔相贯通的进料箱801、横向设置在所述进料箱801其一侧壁的风选箱803以及另一侧壁的出杂台806、设置在所述风选箱803内腔的旋转轮805；所述旋转轮805的轮轴8051前端延伸出风选箱803的外壁，并通过第一皮带9与所述电机5的输出轴传动相连，所述电机5的输出轴通过第二皮带10与第二搅动轮3的输出轴传动相连，所述第二搅动轮3的输出轴与第一搅动轮2的输出轴通过第三皮带11传动相连。

在本实用新型的一些具体实施方案中，所述浸泡箱1的侧壁连通设置有出料台7，所述出料台7包括呈水平开口式结构的出料箱71，所述出料箱71与所述浸泡箱1连接的开口为入口712，所述出料箱71的另一侧开口为出口713；所述入口712的底面与所述托网4的一侧顶面处于同一水平面。

在本实用新型的一些具体实施方案中，还包括活动插入所述出料箱71内腔并且截面外形呈倒“L”形结构的挡料板72，所述出料箱71的顶端与底端均贯通设置有供挡料板72垂直穿过的穿孔711。

在本实用新型的一些具体实施方案中，所述风选箱803为水平开口式结构，所述风选箱803的内腔一侧与所述进料箱801的内腔相贯通，所述风选箱803的内腔另一侧连接有挡尘网804。

在本实用新型的一些具体实施方案中，所述进料箱801的顶端设有进料口802。

在本实用新型的一些具体实施方案中，所述第一搅动轮2、所述第二搅动轮3和所述旋转轮805的外轮体均环形分布有叶片。

在本实用新型的一些具体实施方案中，所述挡尘网804或所述叶片为矩形。

在本实用新型的一些具体实施方案中，所述浸泡箱1的设有玻璃窗101；所述浸泡箱1的侧壁底面设置有排污管。

在本实用新型的一些具体实施方案中，所述浸泡箱1的内腔底面为与水平面的夹角135-150°的斜面。

在本实用新型的一些具体实施方案中，所述浸泡箱1的内侧壁设置有用于撑托所述托网4的矩形凸块；所述托网4与水平面的倾斜度为130-145°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有风洗处理及沥水干燥的功能，使用方便，能将中药材所携带的杂质吹离待浸泡中药材的表面，降低待浸泡中药材的杂质颗粒含量，提高待浸泡中药材表面的洁净度，避免杂质颗粒长期聚集在中药材表面对中药材造成污染而影响浸泡后中药材的药效，同时能够迅速沥除浸泡后中药材的浸泡液，以便于中药材后续的加工，有利于该浸泡装置的推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1示本实用新型的结构主视图；

图2示本实用新型的结构剖视图；

图3示本实用新型风选除污机构的结构立体图；

图4示本实用新型浸泡箱的结构立体图；

图5示本实用新型出料箱的结构左视立体图；

图6示本实用新型出料箱的结构右视立体图；

图中：1-浸泡箱、101-玻璃窗、2-第一搅动轮、3-第二搅动轮、4-托网、5-电机、6-注液管、7-出料台、71-出料箱、711-穿孔、712-入口、713-出口、72-挡料板、8-风选除污机构、801-进料箱、802-进料口、803-风选箱、804-挡尘网、805-旋转轮、8051-轮轴、806-出杂台、9-第一皮带、10-第二皮带、11-第三皮带。

具体实施方式

本实用新型公开了一种中药材浸泡装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型。本实用新型的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。

本实用新型提供了一种中药材加工用浸泡装置，包括浸泡箱1、连接在浸泡箱顶端用于导入浸泡液的注液管6、安装在浸泡箱1顶端右侧的电机5、斜向连接在浸泡箱1内腔的托网4、位于托网4下方并且依次连接在浸泡箱1内腔左右两侧的第一搅动轮2与第二搅动轮3、以及垂直连接在浸泡箱1顶端左侧用于对待浸泡中药材进行风洗的风选除污机构8；所述风选除污机构8包括垂直连接在浸泡箱1顶端并与浸泡箱1内腔相贯通的进料箱801、横向安装在进料箱801右侧壁的风选箱803、安装在风选箱803内腔的旋转轮805、以及连接在进料箱801左侧壁用于排出中药材杂质的出杂台806；所述旋转轮805的轮轴8051前端伸出风选箱803正面位置通过第一皮带9与电机5的输出轴传动相连，所述电机5的输出轴通过第二皮带10与第二搅动轮3的输出轴传动相连，所述第二搅动轮3的输出轴与第一搅动轮2的输出轴通过第三皮带11传动相连。

优选的，所述浸泡箱1的右侧壁连接有出料台7，所述出料台7包括呈左右开口式结构的出料箱71、以及活动插入于出料箱71内腔并且截面外形呈倒“L”形结构的挡料板72；出料箱71的顶端左侧与底端左侧均贯通开设有供挡料板72垂直穿过的穿孔711，出料箱71的右侧设有出口713，出料箱71的左侧设有入口712，该入口712的口底面与托网4的右侧顶面处于同一水平面。

优选的，所述风选箱703呈左右开口式结构，风选箱703的内腔与进料箱801的内腔相贯通，风选箱803的内腔右侧连接有呈矩形状的挡尘网804；所述进料箱801的顶端设有进料口802。

优选的，所述第一搅动轮2、第二搅动轮3和旋转轮805的外轮体均环形分布有呈矩形状的叶片。

优选的，所述浸泡箱1的正面中部设有用于直观查看中药材浸泡状况的玻璃窗101，浸泡箱1的内腔底面为倾斜度在135-150度的斜面，浸泡箱1的右侧壁底面连接有排污管，浸泡箱1的内侧壁连接有用于撑托托网4的矩形凸块；所述托网4与水平面的倾斜度为130-145度。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种中药材浸泡装置，包括浸泡箱1、连接在浸泡箱1顶端用于导入浸泡液的注液管6、设置在浸泡箱1顶端右侧的电机5、斜向连接在浸泡箱1内腔的托网4、位于托网4下方并且依次连接在浸泡箱1内腔左右两侧的第一搅动轮2与第二搅动轮3、以及垂直连接在浸泡箱1顶端左侧用于对待浸泡中药材进行风洗的风选除污机构8；风选除污机构8包括垂直连接在浸泡箱1顶端并与浸泡箱1内腔相贯通的进料箱801、横向设置在进料箱801右侧壁的风选箱803、设置在风选箱803内腔的旋转轮805、以及连接在进料箱801左侧壁用于排出中药材杂质的出杂台806；旋转轮805的轮轴8051前端伸出风选箱803正面位置通过第一皮带9与电机5的输出轴传动相连，电机5的输出轴通过第二皮带10与第二搅动轮3的输出轴传动相连，第二搅动轮3的输出轴与第一搅动轮2的输出轴通过第三皮带11传动相连。

请参阅图1、图2、图5和图6所示，浸泡箱1的右侧壁连接有出料台7，出料台7包括呈左右开口式结构的出料箱71、以及活动插入于出料箱71内腔并且截面外形呈倒“L”形结构的挡料板72；出料箱71的顶端左侧与底端左侧均贯通开设有供挡料板72垂直穿过的穿孔711，出料箱71的右侧设有出口713，出料箱71的左侧设有入口712，该入口712的口底面与托网4的右侧顶面处于同一水平面。

请参阅图1、图2和图3所示，风选箱803呈左右开口式结构，风选箱803的内腔与进料箱801的内腔相贯通，风选箱803的内腔右侧连接有呈矩形状的挡尘网804；进料箱801的顶端设有进料口802。

请参阅图1所示，第一搅动轮2、第二搅动轮3和旋转轮805的外轮体均环形分布有呈矩形状的叶片。

请参阅图1所示，浸泡箱1的正面中部设有用于直观查看中药材浸泡状况的玻璃窗101，浸泡箱1的内腔底面为倾斜度在135-150度的斜面，浸泡箱1的右侧壁底面连接有排污管，浸泡箱1的内侧壁连接有用于撑托托网4的矩形凸块；托网4与水平面的倾斜度为130-145度；其中，135-150度斜面的设计，能够在中药材浸泡后，迅速将浸泡箱1内的浸泡液集中于内腔底部，从而便于利用排污管迅速将浸泡液排离浸泡箱1；其中，倾斜度为130-145度的托网4，能够让中药材在托网4上进行滚动，同时也方便浸泡后的中药材迅速在重力作用下导出，从而加快了浸泡后中药材的导出效率。

本实用新型的电机5为三相异步正反转电动机，该电机5主要为第一搅动轮2、第二搅动轮3、旋转轮805的顺时针旋转和逆时针旋转提供充足的动力，且三相异步正反转电动机的结构与原理为市场上公知的技术，也是市场上作为动力设备最为常用的设施，故在此不作赘述。

工作原理：使用时，预先将挡料板72封堵住入口712，再启动电机5让电机5反转，即电机5的输出轴逆时针旋转，然后将待浸泡的中药材利用进料口802投入至进料箱801内，由于电机5输出轴为逆时针旋转，此时在皮带传动下旋转轮805、第一搅动轮2和第二搅动轮3逆时针旋转，其矩形叶片随旋转轮805逆时针旋转过程中，产生吹向出杂台806的出杂口方向的风，当待浸泡中药材在重力作用下自由下落，经过旋转轮805与出杂口806之间的位置时，所产生的风持续吹向所投入的中药材，中药材受到风力作用，表面所携带的灰尘等较为轻盈的杂质被风吹向出杂台806，以此形成了对中药材风洗的效果；

与此同时，中药材及较重的药材成分在重力作用下继续向下掉落，当中药材与托网4产生碰撞时中药材表面的杂质被震散，中药材所含的灰尘颗粒被托网4分隔后落于浸泡箱1的内腔底部，无法通过托网4网孔时的中药材则集中在托网4上；

当托网4上的中药材聚集到一定量后，停止往进料箱801内加入中药材，然后再利用注液管6将浸泡液注入到浸泡箱1内，当浸泡液淹没于中药材时，停止注入浸泡液；此时利用第一搅动轮2与第二搅动轮3的逆时针旋转搅动浸泡液，使得浸泡液充分与中药材相接触，与此同时也能够让浸泡液持续对中药材进行冲刷，让中药材表面的杂质被刷除，在浸泡的过程中也要启动电机5，让电机5正转即电机5输出轴为顺时针旋转，使得第一搅动轮2与第二搅动轮3顺时针旋转，带动浸泡液顺时针旋转进而翻动中药材，让中药材完全被浸泡后，利用玻璃窗101查看中药材浸泡的效果，当中药材浸泡好后再停止电机5运行，利用排污管将浸泡液排尽，打开挡料板72，将中药材导出进行后续加工，即可实现中药材的浸泡工序。

本实用新型能够在中药材浸泡后，通过托网4、第一搅动轮2与第二搅动轮3，对浸泡后的中药材实现沥水干燥处理；依靠电机5与皮带，带动第一搅动轮2与第二搅动轮3实现同步旋转，当浸泡箱1内的浸泡液利用排污管排尽后，第一搅动轮2与第二搅动轮3在旋转过程中，搅动浸泡箱1内的气流而产生风，对位于托网4上的中药材实现冷风干燥处理，此时在重力作用下托网4上的中药材所携带的浸泡液，顺着托网4下落至浸泡箱1的内腔底部，从而实现沥水的效果，当浸泡后的中药材完成沥水及干燥后，再导出中药材进行后续的加工。

本实用新型具有风洗处理及沥水干燥的功能，能够将待浸泡的中药材进行风洗处理，将中药材所携带的杂质吹离中药材表面，降低了中药材的杂质颗粒含量，提高了中药材表面的洁净度，避免杂质颗粒长期聚集在中药材表面对中药材造成污染而影响中药材的药效，同时再导出浸泡后的中药材时，迅速沥除中药材中的浸泡液，以便于中药材后续的加工。

本实用新型通过风选除污机构8，改进了该浸泡装置的入料结构，能够依靠电机5与旋转轮805的配合，在中药材投入浸泡箱1前对中药材实现风洗处理，将中药材表面的杂质及粘附在中药材上的杂物迅速吹离，降低了中药材的杂质颗粒含量，提高了中药材的洁净度，避免在浸泡过程中杂质颗粒长期聚集在中药材表面，对中药材造成污染而影响中药材的药效，有利于该中药材加工用浸泡装置的推广使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种中药材的浸泡装置，包括浸泡箱(1)、连接在所述浸泡箱(1)顶端的注液管(6)、设置在所述浸泡箱(1)顶端的电机(5)、斜向连接在所述浸泡箱(1)内腔的托网(4)、位于所述托网(4)下方并且依次连接在所述浸泡箱(1)内腔的第一搅动轮(2)与第二搅动轮(3)以及垂直连接在所述浸泡箱(1)顶端的风选除污机构(8)；其特征在于，所述风选除污机构(8)包括垂直连接在所述浸泡箱(1)顶端并与所述浸泡箱(1)内腔相贯通的进料箱(801)、横向设置在所述进料箱(801)其一侧壁的风选箱(803)以及另一侧壁的出杂台(806)、设置在所述风选箱(803)内腔的旋转轮(805)；所述旋转轮(805)的轮轴(8051)前端延伸出风选箱(803)的外壁，并通过第一皮带(9)与所述电机(5)的输出轴传动相连，所述电机(5)的输出轴通过第二皮带(10)与第二搅动轮(3)的输出轴传动相连，所述第二搅动轮(3)的输出轴与第一搅动轮(2)的输出轴通过第三皮带(11)传动相连。

2.如权利要求1所述的浸泡装置，其特征在于，所述浸泡箱(1)的侧壁连通设置有出料台(7)，所述出料台(7)包括呈水平开口式结构的出料箱(71)，所述出料箱(71)与所述浸泡箱(1)连接的开口为入口(712)，所述出料箱(71)的另一侧开口为出口(713)；所述入口(712)的底面与所述托网(4)的一侧顶面处于同一水平面。

3.如权利要求2所述的浸泡装置，其特征在于，还包括活动插入所述出料箱(71)内腔并且截面外形呈倒“L”形结构的挡料板(72)，所述出料箱(71)的顶端与底端均贯通设置有供挡料板(72)垂直穿过的穿孔(711)。

4.如权利要求3所述的浸泡装置，其特征在于，所述风选箱(803)为水平开口式结构，所述风选箱(803)的内腔一侧与所述进料箱(801)的内腔相贯通，所述风选箱(803)的内腔另一侧连接有挡尘网(804)。

5.如权利要求4所述的浸泡装置，其特征在于，所述进料箱(801)的顶端设有进料口(802)。

6.如权利要求5所述的浸泡装置，其特征在于，所述第一搅动轮(2)、所述第二搅动轮(3)和所述旋转轮(805)的外轮体均环形分布有叶片。

7.如权利要求4所述的浸泡装置，其特征在于，所述挡尘网(804)为矩形。

8.如权利要求6所述的浸泡装置，其特征在于，所述叶片为矩形。

9.如权利要求8所述的浸泡装置，其特征在于，所述浸泡箱(1)的设有玻璃窗(101)；所述浸泡箱(1)的侧壁底面设置有排污管。

10.如权利要求9所述的浸泡装置，其特征在于，所述浸泡箱(1)的内腔底面为与水平面的夹角135-150°的斜面。

11.如权利要求10所述的浸泡装置，其特征在于，所述浸泡箱(1)的内侧壁设置有用于撑托所述托网(4)的矩形凸块；所述托网(4)与水平面的倾斜度为130-145°。

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