CN210876078U - 胶筒及具有其的喷胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶筒及具有其的喷胶机，胶筒包括胶筒主体，胶筒主体包括：外筒，外筒具有外筒容纳腔；内筒，内筒可拆卸地设置在外筒容纳腔内，内筒具有用于容纳胶水的内筒容纳腔；盖板，用于盖设在外筒上，盖板可拆卸地设置在外筒上；盖板上设置有进气口和加胶口，加胶口用于向内筒容纳腔内注入胶水，进气口用于对胶筒主体进行抽真空处理，以去除内筒容纳腔内的胶水中的气体；其中，内筒的筒体开口低于外筒的筒体开口，内筒与外筒之间设置有容纳间隙，容纳间隙用于接收由内筒容纳腔溢出的胶水。本实用新型的胶筒解决了现有技术中的胶筒内的胶水容易外溢的问题。

Description

胶筒及具有其的喷胶机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种胶筒及具有其的喷胶机。

背景技术

胶筒常用于涂敷自动喷胶设备，点胶设备等。目前，市场大多的胶筒有不同型状，在功能上有不同的作用。

然而，现有的胶筒容易发生漏气、漏胶，保压达不到使用压力，出胶易堵，抽真空漏胶，以及人为失误操作等问题，具体的，胶筒存在的问题包括：

1、加胶不方便，需要拆掉上面5个螺栓才能打开盖板；

2、在使用过程中开关阀门意外触碰或物件挡住受力开关阀门就可能会打开，在实用案例中有过类似的事情发生：工作中胶水用完时，有员工操之过急直接把阀门打开，此时胶筒内的余胶跟气压全力喷出，会造成意想不到的后果；

3、加满胶后需要对5个螺栓分布均匀锁紧，不能一个螺栓紧一个螺栓松，否则会漏气不密封；

4、锁紧盖板后需要对胶筒内抽真空，在抽真空的过程中胶水会顺着出口往外溢出。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种胶筒及具有其的喷胶机，以解决现有技术中的胶筒内的胶水容易外溢的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种胶筒，胶筒包括胶筒主体，胶筒主体包括：外筒，外筒具有外筒容纳腔；内筒，内筒可拆卸地设置在外筒容纳腔内，内筒具有用于容纳胶水的内筒容纳腔；盖板，用于盖设在外筒上，盖板可拆卸地设置在外筒上；盖板上设置有进气口和加胶口，加胶口用于向内筒容纳腔内注入胶水，进气口用于对胶筒主体进行抽真空处理，以去除内筒容纳腔内的胶水中的气体；其中，内筒的筒体开口低于外筒的筒体开口，内筒与外筒之间设置有容纳间隙，容纳间隙用于接收由内筒容纳腔溢出的胶水。

进一步地，盖板上设置有出胶口，出胶口用于与供胶管连通，胶筒主体还包括：出胶管，出胶管具有相对设置的第一进口和第一出口，第一出口用于与出胶口连接，第一进口设置在内筒容纳腔内，以使内筒容纳腔内的胶水通过出胶管流至供胶管内。

进一步地，胶筒主体还包括：过滤部件，过滤部件包括过滤管和过滤网，过滤管与出胶管的第一进口连接且与出胶管相连通；过滤网设置在过滤管内，以使胶水经过过滤部件的过滤网的过滤作用后流至出胶管内。

进一步地，过滤管的直径大于出胶管的直径。

进一步地，胶筒主体还包括加胶阀，加胶阀设置在加胶口上，以控制加胶口的通断。

进一步地，盖板上设置有排气口，排气口上设置有排气阀，排气阀用于控制排气口的通断。

进一步地，胶筒主体还包括：感应装置，设置在盖板上，感应装置的检测头设置在胶筒主体内，检测头用于检测内筒容纳腔内的胶水的液位，以在检测到胶水的液位到达预定液位时停止向内筒容纳腔内注胶。

进一步地，感应装置为超声波传感器。

进一步地，胶筒主体还包括：密封圈，密封圈设置在外筒和盖板之间，盖板上设置有容纳凹槽，容纳凹槽与密封圈相适配，密封圈设置在容纳凹槽内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种喷胶机，包括容纳柜体和至少一个胶筒，胶筒设置在容纳柜体内，其中，胶筒为上述的胶筒。

本实用新型的胶筒包括外筒和内筒，且内筒的筒体开口低于外筒的筒体开口，内筒与外筒之间设置有容纳间隙；当对胶筒进行抽真空处理以去除内筒容纳腔内的胶水中的气体时，内筒内的胶水会沿内筒壁向上移动，由内筒溢出的胶水会进入容纳间隙保留在外筒内；该胶筒可以避免当对胶筒进行抽真空处理时胶水会沿胶筒的内壁移动溢出胶筒，有效地防止胶筒在抽真空时胶水外溢的安全隐患，提高了胶筒的安全性能。并且，增加内筒且内筒可拆卸地设置在外筒容纳腔内，可以在使用过程中取出进行清洗，操作方便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的胶筒的部分结构的结构示意图；

图2示出了图1中的胶筒的F-F截面处的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的胶筒的实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的喷胶机的部分结构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外筒；20、内筒；30、盖板；31、容纳凹槽；40、出胶管；50、过滤部件；51、过滤管；511、连接管段；512、安装管段；52、过滤网；60、加胶阀；70、排气阀；80、感应装置；90、密封圈；100、锁紧件；101、连接件；102、环型螺母；110、出胶阀；120、进气阀；130、安全阀；140、容纳柜体；150、供胶管；160、气压表。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种胶筒，请参考图1至图4，胶筒包括胶筒主体，胶筒主体包括：外筒10，外筒10具有外筒容纳腔；内筒20，内筒20可拆卸地设置在外筒容纳腔内，内筒20具有用于容纳胶水的内筒容纳腔；盖板30，用于盖设在外筒10上，盖板30可拆卸地设置在外筒10上；盖板30上设置有进气口和加胶口，加胶口用于向内筒容纳腔内注入胶水，进气口用于对胶筒主体进行抽真空处理，以去除内筒容纳腔内的胶水中的气体；其中，内筒20的筒体开口低于外筒10的筒体开口，内筒20与外筒10之间设置有容纳间隙，容纳间隙用于接收由内筒容纳腔溢出的胶水。

本实用新型的胶筒包括外筒10和内筒20，且内筒20的筒体开口低于外筒10的筒体开口，内筒20与外筒10之间设置有容纳间隙；当对胶筒进行抽真空处理以去除内筒容纳腔内的胶水中的气体时，内筒内的胶水会沿内筒壁向上移动，由内筒溢出的胶水会进入容纳间隙保留在外筒10内；该胶筒可以避免当对胶筒进行抽真空处理时胶水会沿胶筒的内壁移动溢出胶筒，有效地防止胶筒在抽真空时胶水外溢的安全隐患，提高了胶筒的安全性能。并且，增加内筒且内筒可拆卸地设置在外筒容纳腔内，可以在使用过程中取出进行清洗，操作方便。

在本实施例中，盖板30上设置有出胶口，出胶口用于与供胶管150连通，胶筒主体还包括：出胶管40，出胶管40具有相对设置的第一进口和第一出口，第一出口用于与出胶口连接，第一进口设置在内筒容纳腔内，以使内筒容纳腔内的胶水通过出胶管40流至供胶管150内。这样的设置便于胶水的输送，且可以将内筒容纳腔内尽可能多的胶水输送至供胶管150内。

具体实施时，出胶口处设置有出胶阀110，供胶管150通过出胶阀110与出胶口连通。

为了取出胶水内的杂质，胶筒主体还包括过滤部件50，过滤部件50包括过滤管51和过滤网52，过滤管51与出胶管40的第一进口连接且与出胶管40相连通；过滤网52设置在过滤管51内，以使胶水经过过滤部件50的过滤网52的过滤作用后流至出胶管40内。这样的设置有效地防止胶筒内杂物堵住喷胶系统。

优选地，过滤管51的直径大于出胶管40的直径。这样的设置使得胶水更顺畅的经过过滤网52，避免出胶管40上胶过慢。

具体实施时，过滤管51包括连接管段511和安装管段512，连接管段511用于与出胶管40连接，安装管段512与连接管段511远离出胶管40的一端连接，过滤网52设置在安装管段512内。优选地，安装管段512的直径大于连接管段511的直径；连接管段511的直径大于出胶管40的直径。这样的设置进一步保证胶水更顺畅的经过过滤网52和过滤管51。

在本实施例中，胶筒主体还包括加胶阀60，加胶阀60设置在加胶口上，以控制加胶口的通断。这样的设置可以不拆除盖板30向内筒内加胶，可以直接开关加胶阀60通过加胶口进行加胶，有效地节省了加胶作业时间。

在本实施例中，盖板30上设置有排气口，排气口上设置有排气阀70，排气阀70用于控制排气口的通断。

具体实施时，胶筒主体还包括气压表160，气压表设置在排气阀70上且与排气阀70相连通，以检测胶筒内的气压。这样的设置可以对胶筒内的气压进行实时检测，提高了安全性能。

在本实施例中，胶筒主体还包括感应装置80，设置在盖板30上，感应装置80的检测头设置在胶筒主体内，检测头用于检测内筒容纳腔内的胶水的液位，以在检测到胶水的液位到达预定液位时停止向内筒容纳腔内注胶。这样的设置可以检测内筒内的胶水的容量，防止胶水超过预定液位。

优选地，感应装置80为超声波传感器。

为了保证盖板30和外筒10之间的密封，胶筒主体还包括密封圈90，密封圈90设置在外筒10和盖板30之间，盖板30上设置有容纳凹槽31，容纳凹槽31与密封圈90相适配，密封圈90设置在容纳凹槽31内。

具体实施时，加胶口的中心线与胶筒主体的中心线相重合。这样的设置使得加胶过程中，内筒内的胶水的各个位置的液位变化趋于一致，以便于提高感应装置80检测结构的准确性。

在本实施例中，胶筒主体还包括安全阀130，安全阀130设置在胶筒主体上，安全阀130与外筒容纳腔相连通。这样的设置可以在胶筒内的压力超过预定安全压力时自动排气，直到气压在预定安全压力内便自动停止。

在本实施例中，胶筒主体还包括进气阀120，进气阀120设置在进气口上，以控制进气口的通断。

在本实施例中，盖板30上设置有卡槽，胶筒主体还包括锁紧件100，锁紧件100包括连接件101和环型螺母102，连接件101可转动地设置在外筒10的筒外壁上，连接件101上设置有外螺纹，环型螺母102具有与外螺纹相适配的内螺纹；以在连接件101卡设在卡槽内时，将环型螺母102锁紧在连接件101上，以使盖板30与外筒固定在一起。这样的设置便于盖板30的拆卸。

具体实施时，盖板30上设置有多个卡槽，多个卡槽绕盖板30的周向均布；锁紧件为多个，多个锁紧件与多个卡槽一一对应地设置，各个锁紧件的连接件101用于卡设在相应的卡槽内。

本实用新型的胶筒解决了以下技术问题：

1、有效地节省加胶作业时间；

2、有效地防止意外触碰及物件挡住受力使开关阀门自动打开的后果；

3、有效地防止胶筒在抽真空时胶水外溢的安全隐患；

4、有效地防止胶筒内杂物堵住喷胶系统。

本实用新型的胶筒有益效果：在使用胶筒的情况下，可以有效地防止人工作业时间长和接触胶水对人体造成危害，从加胶水到抽真空、出胶一个人能轻松更换自如，使用方便；实现对减免人力资源成本的控制，及生产效益的提高；提高操作的安全性能防止意外事件发生。

本实用新型通过使用从胶筒内增加气压把胶筒内的胶水顺着气压由胶管输出到指定的设备如喷胶机、打胶机，起到稳定供胶的效果；其胶筒加装加胶阀后给操作人员直接减轻了人力上的负担，以前需要2人才能完成加胶的现在一人就能轻松完成；增加出胶管，使胶水在越用越少的情况下底部的少量胶水也可输送出来；增加胶液过滤器，使胶水中的杂质得到有效的截拦；增加内桶在使用过程中方便清洗，便可有效地防上抽真空时胶水外溢的安全隐患。

在本实施例中，外筒用于保压，储存气体压力为0.6-1.2Mpa；进气阀120打开保持桶内外管道相通，关闭进气阀120则截断气源；气压表160实施监测胶筒内的气压(气压表的检测范围为0.1-1.6Mpa)；排气阀使得胶筒具有手动排气功能；环型螺母用于对外筒跟盖板起到固定作用；感应装置80监测胶筒内胶量的容量情况；加胶阀60在加胶时打开，在工作时关闭，方便加胶；安全阀130可以保持桶内气压在1.2Mpa有效值内，超过1.2Mpa有效值安全阀自动排气直到气压在有效值内便自动停止；出胶阀110的开关用于管道连接到喷胶设备用；盖板30跟外筒10配合，用环型螺母102锁紧可固定形成一个盛装压力容器具；密封圈90用于外筒10和盖板30中间起到密封作用；出胶管40由过滤部件50连接到出胶口；过滤部件50的过滤网52筛孔径为0.2mm，起到过滤0.2mm以上的杂质的作用。

在具体操作时，把排气阀70打开，让外筒内的气压降至0Mpa，此时可把加胶阀60打开，将胶水从加胶口装入，待胶装到内筒的预定液位时，感应装置80发出信号表示盛装胶水完成，此时可关闭加胶阀60及排气阀70，起到快速加胶功能，有效地节检加胶作业时间。

胶筒有效地防止意外触碰及物件挡住受力使开关阀门自动打开的后果，在各个阀门(包括加胶阀60、排气阀70、出胶阀110、进气阀120)手柄上增加保险栓，在工作时必须把保险栓拉起才可转动阀门开关，起到一定的保护作用；工作中胶水用完时，如需打开各个阀门开关首先得在各个阀门的手柄上把保险栓拉起，如要打开加胶阀60，首先把加胶阀60手柄下的保险栓拉起，然后再旋转打开阀门，起到必要的保护作用。其中，保险栓为阀门锁具。

在加胶后进行抽空气处理时，可有效地防止胶筒在抽空气时胶水外溢的安全隐患，经增加内筒20后，胶水盛装在内筒20里，胶筒在抽空气时抽到负压时，内筒20里面的胶水部分会跟着空气的排放方向往上外溢，外溢的胶水流出内筒20后会顺着外壁往下掉，此时会保存在外桶里，就不会流到胶筒外面；胶筒增加过滤部件后可有效地防止胶筒内胶水中杂物堵住喷胶系统。

本实用新型还提供了一种喷胶机，包括容纳柜体140和至少一个胶筒，胶筒设置在容纳柜体140内，胶筒为上述实施例中的胶筒。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的胶筒包括外筒10和内筒20，且内筒20的筒体开口低于外筒10的筒体开口，内筒20与外筒10之间设置有容纳间隙；当对胶筒进行抽真空处理以去除内筒容纳腔内的胶水中的气体时，内筒内的胶水会沿内筒壁向上移动，由内筒溢出的胶水会进入容纳间隙保留在外筒10内；该胶筒可以避免当对胶筒进行抽真空处理时胶水会沿胶筒的内壁移动溢出胶筒，有效地防止胶筒在抽真空时胶水外溢的安全隐患，提高了胶筒的安全性能。并且，增加内筒且内筒可拆卸地设置在外筒容纳腔内，可以在使用过程中取出进行清洗，操作方便。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶筒，其特征在于，所述胶筒包括胶筒主体，所述胶筒主体包括：

外筒(10)，所述外筒(10)具有外筒容纳腔；

内筒(20)，所述内筒(20)可拆卸地设置在所述外筒容纳腔内，所述内筒(20)具有用于容纳胶水的内筒容纳腔；

盖板(30)，用于盖设在所述外筒(10)上，所述盖板(30)可拆卸地设置在所述外筒(10)上；所述盖板(30)上设置有进气口和加胶口，所述加胶口用于向所述内筒容纳腔内注入胶水，所述进气口用于对所述胶筒主体进行抽真空处理，以去除所述内筒容纳腔内的胶水中的气体；

其中，所述内筒(20)的筒体开口低于所述外筒(10)的筒体开口，所述内筒(20)与所述外筒(10)之间设置有容纳间隙，所述容纳间隙用于接收由所述内筒容纳腔溢出的所述胶水。

2.根据权利要求1所述的胶筒，其特征在于，所述盖板(30)上设置有出胶口，所述出胶口用于与供胶管(150)连通，所述胶筒主体还包括：

出胶管(40)，所述出胶管(40)具有相对设置的第一进口和第一出口，所述第一出口用于与所述出胶口连接，所述第一进口设置在所述内筒容纳腔内，以使所述内筒容纳腔内的所述胶水通过所述出胶管(40)流至所述供胶管(150)内。

3.根据权利要求2所述的胶筒，其特征在于，所述胶筒主体还包括：

过滤部件(50)，所述过滤部件(50)包括过滤管(51)和过滤网(52)，所述过滤管(51)与所述出胶管(40)的所述第一进口连接且与所述出胶管(40)相连通；所述过滤网(52)设置在所述过滤管(51)内，以使所述胶水经过所述过滤部件(50)的过滤网(52)的过滤作用后流至所述出胶管(40)内。

4.根据权利要求3所述的胶筒，其特征在于，所述过滤管(51)的直径大于所述出胶管(40)的直径。

5.根据权利要求1所述的胶筒，其特征在于，所述胶筒主体还包括加胶阀(60)，所述加胶阀(60)设置在所述加胶口上，以控制所述加胶口的通断。

6.根据权利要求1所述的胶筒，其特征在于，所述盖板(30)上设置有排气口，所述排气口上设置有排气阀(70)，所述排气阀(70)用于控制所述排气口的通断。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的胶筒，其特征在于，所述胶筒主体还包括：

感应装置(80)，设置在所述盖板(30)上，所述感应装置(80)的检测头设置在所述胶筒主体内，所述检测头用于检测所述内筒容纳腔内的所述胶水的液位，以在检测到所述胶水的液位到达预定液位时停止向所述内筒容纳腔内注胶。

8.根据权利要求7所述的胶筒，其特征在于，所述感应装置(80)为超声波传感器。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的胶筒，其特征在于，所述胶筒主体还包括：

密封圈(90)，所述密封圈(90)设置在所述外筒(10)和所述盖板(30)之间，所述盖板(30)上设置有容纳凹槽(31)，所述容纳凹槽(31)与所述密封圈(90)相适配，所述密封圈(90)设置在所述容纳凹槽(31)内。

10.一种喷胶机，包括容纳柜体(140)和至少一个胶筒，所述胶筒设置在所述容纳柜体(140)内，其特征在于，所述胶筒为权利要求1至9中任一项所述的胶筒。

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