CN210875729U - 钢胶复合提升条用耐磨钢块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢胶复合提升条用耐磨钢块，耐磨钢块包括基体，在基体上对应提升条设有弧形结合面，在弧形结合面上设有凹凸不平的三维曲面结构。耐磨钢块上凹凸不平的三维曲面结构是由轮廓Ⅰ、轮廓Ⅱ所在的曲线沿路径在耐磨钢块弧形结合面上放样延伸而形成的结构。多个耐磨钢块沿提升条的长度方向并排设置于其弧形结合面上；耐磨钢块与提升条上分别设有的三维曲面结构对应设置，并能形成凹凸配合。本实用新型耐磨钢块与提升条橡胶粘合处采用三维曲面结构相结合，增加了3倍的粘合面积，且将正面剥离分解为侧面受力，整体粘合强度为原有平面粘合效果的5倍，能大大提高产品的使用寿命，为使用方减少设备维修成本，减少停工减产损失。

Description

钢胶复合提升条用耐磨钢块

技术领域

本实用新型涉及磨矿机设备技术领域，尤其是涉及一种钢胶复合提升条用耐磨钢块。

背景技术

目前，全世界已有数十万磨矿机采用橡胶衬板。随着矿物原料工业的增长，橡胶衬板必然进一步得到发展。现有的橡胶衬板提升条已经不能满足大磨机、大负荷、高效率的生产现状。

现有的钢胶复合提升条主要用于磨矿机上，在提升条橡胶内含有耐磨钢块、Ｕ型轨道，在正常使用一段时间后，会出现不耐磨、达不到客户时间使用要求以及还有严重的脱胶等现象。如果出现脱胶等以上问题，厂家就会停机检修，造成暂时停产，维修更换，使客户生产效率降低。

因为耐磨钢块与提升条橡胶之间采用平面结合，粘合面积小，导致粘合力低，耐磨钢块与提升条橡胶存在脱离风险，造成提升力降低，使用寿命缩短。耐磨钢块与提升条橡胶结合后，二者虽然粘合起来，但在磨矿机里面工作时，提升条要起到提升钢球的作用，在提升过程中，耐磨钢块要反复持续地承受到钢球的重力作用和物料不断填充的冲击作用力；当超过提升条橡胶和耐磨钢块之间的粘合力时，就会出现脱胶。脱胶后，提升条就不耐磨，用不了多长时间，就会把耐磨钢块磨坏，失去钢胶复合提升条应起的耐磨作用以及对耐磨钢块的保护作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢胶复合提升条用耐磨钢块，耐磨钢块与提升条橡胶粘合处采用三维曲面结构相结合，增加了3倍的粘合面积，且将正面剥离分解为侧面受力，整体粘合强度为原有钢胶复合平面粘合效果的5倍，能够避免脱胶脱离风险，保证提升力，大大提高产品的使用寿命，降低更换频率，为使用方减少设备维修成本，减少停工减产损失。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢胶复合提升条用耐磨钢块，所述耐磨钢块包括基体，在基体上对应提升条设置有弧形结合面，在所述弧形结合面上设置有凹凸不平的三维曲面结构。

所述耐磨钢块上凹凸不平的三维曲面结构是由轮廓Ⅰ、轮廓Ⅱ所在的曲线沿路径在耐磨钢块的弧形结合面上放样延伸而形成的结构。

所述耐磨钢块上凹凸不平的三维曲面结构是由沿长度方向并排设置于其弧形结合面上的多个凸面、多个凹面以及相邻的凸面与凹面之间首尾相接、圆滑过渡而形成的结构。

所述并排设置的多个凹面与凸面之间为等距或者不等距设置；相邻两排的多个凸面和凹面之间为平行或者交错设置。

所述耐磨钢块上凹凸不平的三维曲面结构是由沿长度方向并排设置于其弧形结合面上的多个凸面形成的结构。

所述并排设置的多个凸面之间为等距或者不等距设置；相邻两排两列的多个凸面之间为平行或者交错设置。

所述耐磨钢块上凹凸不平的三维曲面结构是由沿长度方向并排设置于其弧形结合面上的多个凹面形成的结构。

所述相邻两排的多个凹面之间为平行或者交错设置；不同排的凹面内径可以相同或者不相同，不同排相邻凹面之间为等距设置或者不等距设置。

所述耐磨钢块上设有的凸面和/或者凹面的形状呈半球形、圆锥台形、方锥台形、圆柱形、圆弧形、梯形中的任一种。

所述凸面的高度为耐磨钢块厚度的1/3-2/5，所述凹面的深度小于等于耐磨钢块厚度的1/3，所述凸面和凹面均带有1：3-1：2的锥度。

所述耐磨钢块与提升条上的弧形结合面分别为内凹弧形面、外凸弧形面；所述耐磨钢块弧形结合面上设有的三维曲面结构与提升条弧形结合面上设有的三维曲面结构为对应设置，并能形成凹凸配合；多个耐磨钢块沿提升条的长度方向并排设置于提升条弧形结合面上；所述耐磨钢块的一侧面为垂直面，其另一侧面为与垂直面呈20︒-50︒夹角的提升面；所述提升条的底部设置有Ｕ型轨道。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：

本实用新型耐磨钢块与提升条橡胶的粘合处采用三维曲面结构相结合，增加了3倍的粘合面积，且将正面剥离分解为侧面受力，整体粘合强度为原有钢胶复合平面粘合效果的5倍，大大提高了粘合力，二者结合紧密牢固，工作性能稳定，避免了耐磨钢块与提升条橡胶的脱胶脱离风险，保证了提升条的耐磨性能以及对耐磨钢块的保护作用，有效保证了提升条对钢球的提升力，能大大提高产品的使用寿命，降低更换频率，达到客户时间使用要求，为使用方减少设备维修成本，减少停工减产损失，经济效益明显提高。

附图说明

图1为本实用新型耐磨钢块的一种结构主视示意图；

图2为图1中Ａ部的放大图；

图3为图1中耐磨钢块的立体结构示意图；

图4为图1中耐磨钢块的另一立体结构示意图；

图5为图4的Ｂ-Ｂ剖视图；

图６为图1中耐磨钢块与提升条橡胶的粘合状态示意图。

图7为本实用新型耐磨钢块的另一种结构主视示意图；

图８为图7中Ｃ部的放大图；

图９为图7中耐磨钢块的立体结构示意图；

图10为图7中耐磨钢块的另一立体结构示意图；

图11为图10的Ｄ-Ｄ剖视图；

图12为图7中耐磨钢块与提升条橡胶的粘合状态示意图。

图13为本实用新型耐磨钢块的又一种结构主视示意图；

图14为图13中Ｅ部的局部放大图；

图15为图13中耐磨钢块的立体结构示意图；

图16为图13中耐磨钢块的另一立体结构示意图；

图17为图16的Ｆ-Ｆ剖视图；

图18为图13中耐磨钢块与提升条橡胶的粘合状态示意图。

图1-图18中标记说明：

1、耐磨钢块；1-1、基体；1-2、提升面；1-3、凸面；1-4、凹面；1-5、路径；1-6、轮廓Ⅰ；1-7、轮廓Ⅱ；1-8、结合面；

2、提升条；

3、Ｕ型轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例1：

图1-图6所表示的是本实用新型钢胶复合提升条用耐磨钢块的一种结构示意图，其主要结构是耐磨钢块弧形结合面上的凸面与凹面的组合结构。

耐磨钢块1包括基体1-1，在基体1-1上对应提升条2设置有结合面1-8，上述结合面1-8为内凹弧形面。在上述弧形结合面1-8上设置有凹凸不平的三维曲面结构，上述三维曲面结构是由沿长度方向并排设置的多个凸面1-3和多个凹面1-4形成的组合结构；相邻凸面1-3与凹面1-4之间形成首尾相接、圆滑过渡。所有凸面、凹面的中心轴线均通过上述内凹弧形面的中心。所述凸面是由向外凸出于弧形结合面的凸起而形成的结构。所述凹面是由向内凹陷于弧形结构面的凹槽而形成的结构。

相邻两排的凸面1-3、凹面1-4可以是平行排列或者交错排列，可以是等距或不等距间隔设置，所有凸面1-3的外径、凹面1-4的内径可以相同或者不相同。

凸面1-3的高度为耐磨钢块厚度的1/3-2/5，凹面1-4的深度小于等于耐磨钢块厚度的1/3。凸面和凹面均带有1：3-1：2的锥度，便于拔模。

凸面1-3和凹面1-4的形状可以呈半球形、圆锥台形、方锥台形、圆柱形、圆弧形、梯形中的任一种。

如图4所示，轮廓Ⅰ1-6和轮廓Ⅱ1-7所在的曲线沿路径1-5在耐磨钢块1的弧形面上放样延伸形成凹凸不平的三维曲面结构，所述路径1-5是由多个凸面1-3与多个凹面1-4间隔设置、首尾圆滑连接而形成的结构。

图1-图6中所表示的凸面1-3、凹面1-4的横截面呈圆弧形。具体是，凸面1-3的顶部呈圆弧形，凹面1-4的底部呈圆弧形；在相邻的两个凹面1-4之间圆滑连接有凸面1-3，在相邻的两个凸面1-3之间圆滑连接有凹面1-4。相邻两排的凸面外径、凹面内径以及数量可以相同或者不相同。所有凸面1-3、凹面1-4的边角均带有圆弧过渡。

实施例2：

图7-图12所表示的是本实用新型钢胶复合提升条用耐磨钢块的另一种结构示意图，其主要结构是耐磨钢块弧形结合面上的凸面结构。

耐磨钢块1包括基体1-1，所述基体1-1上对应提升条2设置有结合面1-8，所述结合面为内凹弧形面。在上述弧形结合面上设置有凹凸不平的三维曲面结构，上述三维曲面结构是沿长度方向并排设置的多个凸面1-3形成的结构。所述凸面是由向外凸出于弧形结合面的凸起而形成的结构。

凸面1-3的高度为耐磨钢块厚度的1/3-2/5。所有凸面1-3的中心轴线均通过弧形面的中心。

相邻两排凸面1-3可以平行排列或者交错排列，等距或者不等距间隔设置。相邻两排凸面的外径可以相同或者不相同。

所述凸面1-3的形状可以呈半球形、圆锥台形、方锥台形、圆柱形、圆弧形、梯形中的任一种。

图7-图12中所表示的凸面形状呈圆锥台形，且带有1：3-1：2的锥度。凸面1-3的顶部为平面，并带有圆弧倒角过渡。

实施例3：

图13-图18所表示的是本实用新型钢胶复合提升条用耐磨钢块的又一种结构示意图，其主要结构是耐磨钢块弧形结合面上的凹面结构。

耐磨钢块1包括基体1-1，所述基体1-1对应提升条2设置有结合面1-8，所述结合面1-8为内凹弧形面，在上述内凹弧形面上设置有凹凸不平的三维曲面结构，上述三维曲面结构是由沿长度方向并排设置的多个凹面1-4形成的结构。所述凹面是由向内凹陷于弧形结构面的凹槽而形成的结构。

凹面1-4的深度小于等于耐磨钢块厚度的1/3。所有凹面1-4的中心轴线均通过弧形面的中心。凹面1-4的边角线和棱线均带有圆弧过渡。

当然，相邻两排凹面1-4可以平行排列或者交错排列，相邻两排凹面1-4的数量、内径可以相同或者不相同，可以等距或者不等距间隔设置。同一排多个凹面1-4的内径可以相同或者不相同。

所述凹面1-4的形状可以呈半球形、圆锥台形、方锥台形、圆柱形、圆弧形、梯形中的任一种。

图13-图18中所表示的凹面形状呈方锥台形，且带有1：3-1：2的锥度，其外侧的敞口大于内侧的敞口，这样结构拔模容易方便、凸凹配合紧密牢固。相邻两排凹面1-4沿耐磨钢块弧形面的宽度方向交错设置且凹面的数量、内径均不相同。

综上所述，实施例1的主要结构是耐磨钢块弧形结合面上的凸面与凹面的组合结构，实施例2的主要结构是耐磨钢块弧形结合面上的凸面结构，实施例3的主要结构是耐磨钢块弧形结合面上的凹面结构。除了上述结构不同之外，三个实施例的其它结构均相同。

本实用新型的工作原理是：参照图1-图18。

耐磨钢块1的一侧面为垂直面，另一侧面为带有斜度并用于提升钢球的提升面1-2。提升面1-2的理想提升角度是与垂直面之间呈20︒-50︒夹角。

提升条2与耐磨钢块1上的结合面1-8分别为对应设置的外凸弧形面、内凹弧形面。在耐磨钢块1上设有的三维曲面结构与提升条2上设有的三维曲面结构为对应设置，并能形成凹凸配合。提升条2具有一定长度，在提升条2的底部设置有Ｕ型轨道3，并用螺钉固定。多个耐磨钢块1沿提升条2的长度方向并排设置在提升条2的弧形结合面上。

先将多个耐磨钢块1安置于箱体内腔中，并且并排设置达到与提升条2相同的长度，然后填充固体橡胶于箱体内，然后放置Ｕ型轨道3于橡胶上，最后压制成型为钢胶复合提升条；这样在钢胶复合提升条中包含有Ｕ型轨道3、以及与提升条2中的橡胶形成凹凸配合并牢固地结合在一起的多个耐磨钢块1。

耐磨钢块1与提升条2的粘合处采用三维曲面结构相结合，增加了3倍的粘合面积，且将正面剥离分解为侧面受力，整体粘合强度为原有钢胶复合平面粘合效果的5倍，大大提高了粘合力，二者结合紧密牢固，工作性能稳定，避免了耐磨钢块与提升条橡胶的脱胶脱离风险，保证了提升条的耐磨性能以及对耐磨钢块的保护作用，有效保证了提升条对钢球的提升力，能大大提高产品的使用寿命，降低更换频率，为使用方减少设备维修成本，减少停工减产损失，达到客户时间使用要求，产生明显的经济效益。

Claims (11)

1.一种钢胶复合提升条用耐磨钢块，其特征是，所述耐磨钢块包括基体，在基体上对应提升条设置有弧形结合面，在所述弧形结合面上设置有凹凸不平的三维曲面结构。

2.根据权利要求1所述的钢胶复合提升条用耐磨钢块，其特征是，所述耐磨钢块上凹凸不平的三维曲面结构是由轮廓Ⅰ、轮廓Ⅱ所在的曲线沿路径在耐磨钢块的弧形结合面上放样延伸而形成的结构。

3.根据权利要求2所述的钢胶复合提升条用耐磨钢块，其特征是，所述耐磨钢块上凹凸不平的三维曲面结构是由沿长度方向并排设置于其弧形结合面上的多个凸面、多个凹面以及相邻的凸面与凹面之间首尾相接、圆滑过渡而形成的结构。

4.根据权利要求3所述的钢胶复合提升条用耐磨钢块，其特征是，所述并排设置的多个凹面与凸面之间为等距或者不等距设置；相邻两排的多个凸面和凹面之间为平行或者交错设置。

5.根据权利要求1所述的钢胶复合提升条用耐磨钢块，其特征是，所述耐磨钢块上凹凸不平的三维曲面结构是由沿长度方向并排设置于其弧形结合面上的多个凸面形成的结构。

6.根据权利要求５所述的钢胶复合提升条用耐磨钢块，其特征是，所述并排设置的多个凸面之间为等距或者不等距设置；相邻两排两列的多个凸面之间为平行或者交错设置。

7.根据权利要求1所述的钢胶复合提升条用耐磨钢块，其特征是，所述耐磨钢块上凹凸不平的三维曲面结构是由沿长度方向并排设置于其弧形结合面上的多个凹面形成的结构。

8.根据权利要求7所述的钢胶复合提升条用耐磨钢块，其特征是，所述相邻两排的多个凹面之间为平行或者交错设置；不同排的凹面内径可以相同或者不相同，不同排相邻凹面之间为等距设置或者不等距设置。

9.根据权利要求2至8中的任一个所述的钢胶复合提升条用耐磨钢块，其特征是，所述耐磨钢块上设有的凸面和/或者凹面的形状呈半球形、圆锥台形、方锥台形、圆柱形、圆弧形、梯形中的任一种。

10.根据权利要求9所述的钢胶复合提升条用耐磨钢块，其特征是，所述凸面的高度为耐磨钢块厚度的1/3-2/5，所述凹面的深度小于等于耐磨钢块厚度的1/3，所述凸面和凹面均带有1：3-1：2的锥度。

11.根据权利要求10所述的钢胶复合提升条用耐磨钢块，其特征是，所述耐磨钢块与提升条上的弧形结合面分别为内凹弧形面、外凸弧形面；所述耐磨钢块弧形结合面上设有的三维曲面结构与提升条弧形结合面上设有的三维曲面结构为对应设置，并能形成凹凸配合；多个耐磨钢块沿提升条的长度方向并排设置于提升条的弧形结合面上；所述耐磨钢块的一侧面为垂直面，其另一侧面为与垂直面呈20︒-50︒夹角的提升面；所述提升条的底部设置有Ｕ型轨道。

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