CN210875588U - 一种生物燃料原料分离粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物燃料原料分离粉碎设备，包括粉碎分离箱，所述粉碎分离箱的顶部连通有进料管，所述粉碎分离箱的底部连通有出料管，所述粉碎分离箱的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱内腔右侧的顶部固定连接有粉碎机构，所述粉碎分离箱内腔的两侧均固定连接有导向板，所述传动箱的内腔固定连接有固定板，所述固定板位于粉碎机构的下方。本实用新型通过进料管将生物燃料原料放置于粉碎分离箱的内腔中，经过粉碎后直接进入到分离箱的内腔中，通过筛分网的筛分，对粉碎过后的生物燃料原料进行分离，即达到了方便使用的目的，该生物燃料原料分离粉碎设备具备方便使用的优点，可以同时进行粉碎和分离，提高了工作效率。

Description

一种生物燃料原料分离粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及生物燃料技术领域，具体为一种生物燃料原料分离粉碎设备。

背景技术

生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括植物、动物和微生物，生物燃料可以利用作物秸秆、林业加工剩余物、畜禽粪便、食品加工业的有机废水废渣、城市垃圾，还可利用低质土地种植各种各样的能源植物。

粉碎设备是生物燃料原料加工过程中使用的设备之一，由于目前在进行粉碎和分离的工序时，先在粉碎装置中粉碎后再通过人力将粉碎后的原料移至分离装置进行分离，无法同时对原料进行粉碎和分离，导致工作效率低，浪费了人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物燃料原料分离粉碎设备，具备方便使用的优点，解决了目前在进行粉碎和分离的工序时，先在粉碎装置中粉碎后再通过人力将粉碎后的原料移至分离装置进行分离，无法同时对原料进行粉碎和分离，导致工作效率低，浪费了人力和时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物燃料原料分离粉碎设备，包括粉碎分离箱，所述粉碎分离箱的顶部连通有进料管，所述粉碎分离箱的底部连通有出料管，所述粉碎分离箱的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱内腔右侧的顶部固定连接有粉碎机构，所述粉碎分离箱内腔的两侧均固定连接有导向板，所述传动箱的内腔固定连接有固定板，所述固定板的一侧与粉碎分离箱固定连接，所述固定板位于粉碎机构的下方，所述传动箱内腔的后侧固定连接有电机二，所述电机二位于固定板的下方，所述电机二的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的数量为三个，所述固定板的底部和传动箱内腔的底部均固定连接有限位机构，两个限位机构相对的一侧固定连接有移动板，所述移动板的表面开设有异形槽，所述异形槽的内腔与转动杆活动连接，所述移动板的左侧固定连接有活动板，所述活动板的顶部开设有通孔，所述活动板远离移动板的一端贯穿至粉碎分离箱的内腔，所述粉碎分离箱内腔的后侧固定连接有固定座，所述固定座的数量为两个，所述固定座的内壁与活动板活动连接，所述活动板的顶部固定连接有分离机构，所述粉碎分离箱底部的左侧和传动箱底部的右侧均固定连接有底座，所述粉碎分离箱的正表面通过铰链活动安装有柜门。

优选的，所述粉碎机构包含有位于传动箱内腔右侧的电机一，所述电机一的输出轴固定连接有粉碎杆一，所述粉碎杆一的一端贯穿至粉碎分离箱的内腔并通过轴承与粉碎分离箱活动连接，所述粉碎杆一的表面固定连接有齿轮一，所述传动箱内腔的右侧通过轴承活动连接有粉碎杆二，所述粉碎杆二位于粉碎杆一的下方，所述粉碎杆二的一端贯穿至粉碎分离箱的内腔并通过轴承与粉碎分离箱活动连接，所述粉碎杆二的表面固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合。

优选的，所述限位机构包含有位于固定板的底部和传动箱内腔底部的滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，两个滑套相对的一侧与移动板固定连接。

优选的，所述分离机构包含有位于活动板顶部的分离箱，所述分离箱的内腔设置有筛分网。

优选的，所述柜门的表面固定连接有把手，所述把手的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过进料管将生物燃料原料放置于粉碎分离箱的内腔中，经过粉碎后直接进入到分离箱的内腔中，通过筛分网的筛分，对粉碎过后的生物燃料原料进行分离，即达到了方便使用的目的，该生物燃料原料分离粉碎设备具备方便使用的优点，可以同时进行粉碎和分离，提高了工作效率，减少了设备的占用面积，节省了人力和时间，提高了该设备的实用性，解决了目前在进行粉碎和分离的工序时，先在粉碎装置中粉碎后再通过人力将粉碎后的原料移至分离装置进行分离，无法同时对原料进行粉碎和分离，导致工作效率低，浪费了人力和时间的问题。

2、本实用新型通过粉碎机构的设置，对生物燃料原料进行粉碎，使大体积的原料粉碎成小体积，方便后续处理，通过限位机构的设置，对移动板起到了限位和支撑作用，提高了移动板的稳定性，通过把手的设置，增大了使用者手掌与柜门的接触面积，方便使用者开启柜门。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A点的放大图；

图3为本实用新型中电机二与转动杆连接结构的俯视图；

图4为本实用新型整体结构的立体示意图。

图中：1、粉碎分离箱；2、进料管；3、出料管；4、传动箱；5、粉碎机构；501、电机一；502、粉碎杆一；503、齿轮一；504、粉碎杆二；505、齿轮二；6、导向板；7、固定板；8、电机二；9、转动杆；10、限位机构；101、滑杆；102、滑套；11、移动板；12、异形槽；13、活动板；14、固定座；15、分离机构；151、分离箱；152、筛分网；16、底座；17、柜门；18、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物燃料原料分离粉碎设备，包括粉碎分离箱1，粉碎分离箱1的顶部连通有进料管2，粉碎分离箱1的底部连通有出料管3，粉碎分离箱1的右侧固定连接有传动箱4，传动箱4内腔右侧的顶部固定连接有粉碎机构5，粉碎机构5包含有位于传动箱4内腔右侧的电机一501，电机一501的输出轴固定连接有粉碎杆一502，粉碎杆一502的一端贯穿至粉碎分离箱1的内腔并通过轴承与粉碎分离箱1活动连接，粉碎杆一502的表面固定连接有齿轮一503，传动箱4内腔的右侧通过轴承活动连接有粉碎杆二504，粉碎杆二504位于粉碎杆一502的下方，粉碎杆二504的一端贯穿至粉碎分离箱1的内腔并通过轴承与粉碎分离箱1活动连接，粉碎杆二504的表面固定连接有齿轮二505，齿轮二505与齿轮一503相啮合，通过粉碎机构5的设置，对生物燃料原料进行粉碎，使大体积的原料粉碎成小体积，方便后续处理，粉碎分离箱1内腔的两侧均固定连接有导向板6，传动箱4的内腔固定连接有固定板7，固定板7的一侧与粉碎分离箱1固定连接，固定板7位于粉碎机构5的下方，传动箱4内腔的后侧固定连接有电机二8，电机二8位于固定板7的下方，电机二8的输出轴固定连接有转动杆9，转动杆9的数量为三个，固定板7的底部和传动箱4内腔的底部均固定连接有限位机构10，两个限位机构10相对的一侧固定连接有移动板11，限位机构10包含有位于固定板7的底部和传动箱4内腔底部的滑杆101，滑杆101的表面滑动连接有滑套102，两个滑套102相对的一侧与移动板11固定连接，通过限位机构10的设置，对移动板11起到了限位和支撑作用，提高了移动板11的稳定性，移动板11的表面开设有异形槽12，异形槽12的内腔与转动杆9活动连接，移动板11的左侧固定连接有活动板13，活动板13的顶部开设有通孔，活动板13远离移动板11的一端贯穿至粉碎分离箱1的内腔，粉碎分离箱1内腔的后侧固定连接有固定座14，固定座14的数量为两个，固定座14的内壁与活动板13活动连接，活动板13的顶部固定连接有分离机构15，分离机构15包含有位于活动板13顶部的分离箱151，分离箱151的内腔设置有筛分网152，粉碎分离箱1底部的左侧和传动箱4底部的右侧均固定连接有底座16，粉碎分离箱1的正表面通过铰链活动安装有柜门17，柜门17的表面固定连接有把手18，把手18的数量为两个，通过把手18的设置，增大了使用者手掌与柜门17的接触面积，方便使用者开启柜门17。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过进料管2将生物燃料原料放置于粉碎分离箱1的内腔中，开启电机一501，电机一501带动粉碎杆一502转动，粉碎杆一502带动齿轮一503转动，齿轮一503通过齿牙带动齿轮二505转动，齿轮二505带动粉碎杆二504转动，粉碎杆一502和粉碎杆二504的转动对生物燃料原料进行粉碎，粉碎后的原料经过导向板6的导向进入到分离箱151的内腔中，开启电机二8顺时针转动，电机二8带动转动杆9顺时针转动，当转动杆9运动到与异形槽12内壁的左侧接触时，带动移动板11向左移动，当转动杆9运动到与异形槽12内壁的右侧接触时，带动移动板11向右移动，进而移动板11进行左右的往复运动，移动板11带动活动板13左右移动，活动板13带动分离箱151和筛分网152左右移动，进而对分离箱151内腔中的原料进行筛分，使规格不同的原料进行分离，体积小的原料通过出料管3排出进行后续处理，停留在分离箱151内腔中的原料通过开启柜门17取出，进行再一次粉碎，即达到了方便使用的目的。

综上所述：该生物燃料原料分离粉碎设备，通过进料管2将生物燃料原料放置于粉碎分离箱1的内腔中，经过粉碎后直接进入到分离箱151的内腔中，通过筛分网152的筛分，对粉碎过后的生物燃料原料进行分离，即达到了方便使用的目的，该生物燃料原料分离粉碎设备具备方便使用的优点，可以同时进行粉碎和分离，提高了工作效率，减少了设备的占用面积，节省了人力和时间，提高了该设备的实用性，解决了目前在进行粉碎和分离的工序时，先在粉碎装置中粉碎后再通过人力将粉碎后的原料移至分离装置进行分离，无法同时对原料进行粉碎和分离，导致工作效率低，浪费了人力和时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物燃料原料分离粉碎设备，包括粉碎分离箱(1)，其特征在于：所述粉碎分离箱(1)的顶部连通有进料管(2)，所述粉碎分离箱(1)的底部连通有出料管(3)，所述粉碎分离箱(1)的右侧固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)内腔右侧的顶部固定连接有粉碎机构(5)，所述粉碎分离箱(1)内腔的两侧均固定连接有导向板(6)，所述传动箱(4)的内腔固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧与粉碎分离箱(1)固定连接，所述固定板(7)位于粉碎机构(5)的下方，所述传动箱(4)内腔的后侧固定连接有电机二(8)，所述电机二(8)位于固定板(7)的下方，所述电机二(8)的输出轴固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的数量为三个，所述固定板(7)的底部和传动箱(4)内腔的底部均固定连接有限位机构(10)，两个限位机构(10)相对的一侧固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)的表面开设有异形槽(12)，所述异形槽(12)的内腔与转动杆(9)活动连接，所述移动板(11)的左侧固定连接有活动板(13)，所述活动板(13)的顶部开设有通孔，所述活动板(13)远离移动板(11)的一端贯穿至粉碎分离箱(1)的内腔，所述粉碎分离箱(1)内腔的后侧固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)的数量为两个，所述固定座(14)的内壁与活动板(13)活动连接，所述活动板(13)的顶部固定连接有分离机构(15)，所述粉碎分离箱(1)底部的左侧和传动箱(4)底部的右侧均固定连接有底座(16)，所述粉碎分离箱(1)的正表面通过铰链活动安装有柜门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种生物燃料原料分离粉碎设备，其特征在于：所述粉碎机构(5)包含有位于传动箱(4)内腔右侧的电机一(501)，所述电机一(501)的输出轴固定连接有粉碎杆一(502)，所述粉碎杆一(502)的一端贯穿至粉碎分离箱(1)的内腔并通过轴承与粉碎分离箱(1)活动连接，所述粉碎杆一(502)的表面固定连接有齿轮一(503)，所述传动箱(4)内腔的右侧通过轴承活动连接有粉碎杆二(504)，所述粉碎杆二(504)位于粉碎杆一(502)的下方，所述粉碎杆二(504)的一端贯穿至粉碎分离箱(1)的内腔并通过轴承与粉碎分离箱(1)活动连接，所述粉碎杆二(504)的表面固定连接有齿轮二(505)，所述齿轮二(505)与齿轮一(503)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种生物燃料原料分离粉碎设备，其特征在于：所述限位机构(10)包含有位于固定板(7)的底部和传动箱(4)内腔底部的滑杆(101)，所述滑杆(101)的表面滑动连接有滑套(102)，两个滑套(102)相对的一侧与移动板(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物燃料原料分离粉碎设备，其特征在于：所述分离机构(15)包含有位于活动板(13)顶部的分离箱(151)，所述分离箱(151)的内腔设置有筛分网(152)。

5.根据权利要求1所述的一种生物燃料原料分离粉碎设备，其特征在于：所述柜门(17)的表面固定连接有把手(18)，所述把手(18)的数量为两个。

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