CN210874745U - 一种工业废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种工业废气处理装置，包括依次连接的输气装置、消音装置和燃气机构；输气装置包括主气道和气路控制机构，主气道中部与返气管道连通，主气道内设置有第一阀体和第二阀体，第一阀体对返气管道进行封堵，第二阀体开启主气道，第二阀体设置于返气管道靠近燃气机构的一侧，所气路控制机构包括湿度传感器，湿度传感器位于返气管道远离消音装置的一侧，当湿度传感器检测到湿度大于阈值时，第一阀体开启，第二阀体封闭；消音装置包括进气管和出气管，进气管与输气装置连接，出气管与燃气机构连接，进气管和出气管之间设置有消音机构，当湿度大于阈值时通过改变气体路径，以保证后续流程的湿度不会超过设定的阈值。

Description

一种工业废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种工业废气处理装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，其中，可燃性废气是较为常见的一种废气，较为常见的处理方法同时是需要对可燃性废气进行燃烧处理，但是此过程中，可燃性气体中可能存在湿气，会影响燃烧效率，一种常见的方法是对可燃性气体先行进行烘干处理，但是由于废气源的不稳定性，如果同意进行干燥处理，会极大地耗费生产资源，上述问题是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对湿度较大的废气进行分流的一种工业废气处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种工业废气处理装置，包括依次连接的输气装置、消音装置和燃气机构；

所述输气装置包括主气道和气路控制机构，所述主气道中部与返气管道连通，所述主气道内设置有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体对所述返气管道进行封堵，所述第二阀体开启所述主气道，所述第二阀体设置于所述返气管道靠近所述燃气机构的一侧，所气路控制机构包括湿度传感器，所述湿度传感器位于所述返气管道远离所述消音装置的一侧，当所述湿度传感器检测到湿度大于阈值时，所述第一阀体开启所述返气管道，所述第二阀体封闭所述主气道；

所述消音装置包括进气管和出气管，所述进气管与所述输气装置连接，所述出气管与所述燃气机构连接，所述进气管和所述出气管之间设置有消音机构。

进一步的是：所述气路控制机构包括控制气道，其一端与主气管连通，并位于所述返气管靠近所述废气源的一侧，所述控制气道远离所述主气道的一端分别与第一气腔和第二气腔连通，所述第一阀体的阀芯设置于所述第一气腔内，所述第二阀体的阀芯设置于所述第二气腔内，当所述第一气腔通气时，气体可驱使所述第一阀体的阀芯带动所述第一阀体开启所述返气管道，当所述第二气腔通气时，气体可驱使所述第二阀体的阀芯带动所述第二阀体关闭所述主气道，所述第一阀体的阀芯和所述第二阀体的阀芯上均与复位机构连接，所述控制气道内设置有电磁阀，所述湿度传感器设置于所述控制气道内，所述湿度传感器位于所述电磁阀靠近主气道的一侧，当所述湿度传感器检测到湿度大于阈值时，所述电磁阀开启所述控制气道。

进一步的是：所述返气管道与所述主气道底部连接，所述第一阀体密封的插入所述返气管道与所述主气道的连接处，所述第一阀体的阀芯包括连杆和塞柱，所述塞柱通过连杆与所述第一阀体连接并可在所述第一气腔内上下滑动，所述控制气道与所述第一气腔底端连通，所述第一气腔顶端设置有排气道，所述复位机构用于驱使所述塞柱复位。

进一步的是：所述第二阀体底部与所述主气道底部留有间隙，所述第二阀体底部可抵接所述主气道底部对所述主气道进行封闭，所述第二阀体的阀芯包括连杆和塞柱，所述塞柱通过连杆与所述第二阀体连接并可在所述第二气腔内上下滑动，所述控制气道与所述第二气腔顶端连通，所述第二气腔底端设置有排气道，所述复位机构用于驱使所述塞柱复位。

进一步的是：所述消音机构包括壳体，所述壳体内设置有空腔，所述进气管和所述出气管分别设置于所述壳体的两端，所述空腔内设置有主消音机构和副消音机构，所述副消音机构设置于所述空腔内，所述副消音机构包括膨胀腔，所述膨胀腔直径大于所述进气管，所述膨胀腔与所述进气管连通；

以及所述主消音机构设置于所述空腔内，所述主消音机构包括消音填料腔，所述消音填料腔内设置有若干消音管道，所述消音管道位于所述消音填料腔内的部位设置有若干消音孔，所述消音填料腔内填充有消音材料，所述消音管道一端与膨胀腔的上端连通，另一端与出气管连通。

进一步的是：所述消音材料为消音海绵。

进一步的是：所述副消音机构还包括若干设置于所述膨胀腔中的过滤网。

进一步的是：所述膨胀腔底部设置有用于开合所述膨胀腔的排水阀。

进一步的是：还包括除湿装置，所述除湿装置与返气管道连接。

本实用新型的有益效果：本申请可以实时对废气中的湿度进行监测，当湿度大于阈值时可以通过控制第一阀体和第二阀体以改变气体路径，以保证后续流程的湿度不会超过设定的阈值。

附图说明

图1为本申请的整体示意图；

图2为输气装置剖视图；

图3为消音装置的示意图；

图4为消音装置的剖视图；

附图标记如下：主气道11、返气管道12、第一阀体131、第二阀体132、连杆1301、塞柱1302、控制气道14、第一气腔151、第二气腔152、排气道153、复位机构16、电磁阀17、湿度传感器18、消音主体21、空腔211、出气管221、进气管222、副消音机构23、膨胀腔231、过滤网232、主消音机构24、消音管道241、消音材料242、排水阀25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种工业废气处理装置，包括依次连接的输气装置、消音装置和燃气机构，其中，输气装置用于将气体运输至消音机构，消音机构可消除输气中产生的气流噪音，通过消音机构后，气流进入到燃气机构进行燃烧处理。

上述输气装置包括主气道11，主气道11一端用于连接废气源，废气源中的废气可通过气泵等排气机构泵入至主气道11内，为了提高流速可采用高压排气机构以提高排气速率，该主气道11的另一端与消音装置连接，其中，主气道11中部与返气管道12连通，主气道11内设置有第一阀体131和第二阀体132，第一阀体131的底部插入至返气管道 12与主气道11连接的一端，从而对返气管道12进行封堵，第二阀体132在初始时不对主气道11进行封堵，具体的，主气道11顶部设置有槽体可容纳部分第二阀体132，初始时，第二阀体132的顶部位于该槽体内，第二阀体132的底部距离主气道11底部具有间隙，气体可通过该间隙通往气体监测仪，此时，第二阀体132即处于开启主气道11的状态，第二阀体132设置于返气管道12靠近气体监测仪的一侧。

在本申请中，输气装置还包括气路控制机构，该气路控制机构包括控制气道14，其与主气管连通，并位于返气管道12靠近废气源的一侧，控制气道14远离主气道11的一端分别与第一气腔151和第二气腔152连通，第一阀体131的阀芯设置于第一气腔151内，第二阀体132的阀芯设置于第二气腔152内，第一阀体131和第二阀体132通过阀芯带动其进行动作，当第一气腔151通气时，气体可驱使第一阀体131的阀芯带动第一阀体131 开启返气管道12，具体的，在本申请的实施例中，第一阀体131的阀芯包括连杆1301和塞柱1302，塞柱1302的边缘与第一气腔151侧壁密封贴合，塞柱1302通过连杆1301与第一阀体131连接，该塞柱1302可在第一气腔151内上下滑动从而带动第一阀体131上下移动，控制气道14与第一气腔151底端连通，第一气腔151顶端设置有排气道153，塞柱1302顶端安装有复位机构16，复位机构16用于驱使塞柱1302复位，该复位机构16可以是弹簧，通过在第一气腔151注入气体，气体可以推动塞柱1302上升，从而带动第一阀体131抬起，使其远离返气管道12，以开启返气管道12。

当第二气腔152通气时，气体可驱使第二阀体132的阀芯带动第二阀体132关闭主气道11，在本申请实施例中，其原理与第一阀体131类似，具体的，第二阀体132的阀芯同样包括连杆1301和塞柱1302，塞柱1302通过连杆1301与第二阀体132连接并可在第二气腔152内上下滑动，该塞柱1302的边缘密封抵接在第二气腔152的侧壁，控制气道14 与第二气腔152顶端连通，第二气腔152底端设置有排气道153，塞柱1302底部还与一弹簧连接，该弹簧作为复位机构16驱使第二气腔152内的塞柱1302复位，即，气体可在第二气腔152内下压塞柱1302，从而驱动第二阀体132下降，使第二阀体132对主气道11 进行隔断。

此外，控制气道14内设置有电磁阀17和湿度传感器18，湿度传感器18位于电磁阀17靠近主气道11的一侧，当湿度传感器18检测到湿度大于阈值时，电磁阀17开启控制气道14。

以下，对输气装置进行说明，初始时，第一阀体131处于下降状态，此时，第一阀体131对反气管道进行封堵，第二阀体132处于上升状态，主气道11处于开启状态，电磁阀 17处于闭合状态，气体无法抵达第一气腔151和第二气腔152，当通气时，由于控制气道 14更靠近于废气源，废气首先进入到控制气道14内与其中的湿度传感器18接触，若湿度未达到阈值，气体可正常通过主气道11进入到气体监测装置，若废气中湿度较大，超过湿度传感器18阈值，此时控制器得到信号控制电磁阀17开启控制气道14，气体通过第一气腔151底端进入，向上推动第一阀体131的阀芯，从而带动第一阀体131抬升，气体通过第二气腔152顶端进入，下压第二阀体132的阀芯，此时第一阀体131开启返气道，第二阀体132对主气道11进行封堵，气体则不再进入检测腔，当废气的湿度重新下降至阈值以下时，电磁阀17重新关闭，此时在复位机构16的驱动下，第一阀体131重新封闭返气管道12，第二阀体132开启主气道11进行正常检测。

所应理解的是，返气道与除湿装置连接，通过除湿装置除湿后可直接与燃气机构连接。

其中，气体在通过主气道11后进入到消音机构，消音机构可以对气流进行消音，包括外壳，外壳内部设置有空腔211，其中，外壳的两端分别设置有两段气管，其中用于与高压排气机构连接的一端作为进气管222，另一端作为出气管221。

其中，上述所述空腔211内还设置有副消音机构23，所述副消音机构23包括膨胀腔231，所述膨胀腔231直径大于所述进气管222，所述膨胀腔231与所述进气管222连通，具体的，膨胀腔231由设置于空腔211内的两个平行的隔板隔断而成，进气管222一端位于壳体外侧与输气机构连接，其另一端插入至膨胀腔231内。

此外，副消音机构23远离进气管222的一侧设置有主消音机构24，该主消音机构24也固定安装于所述空腔211内，所述主消音机构24内设置有一消音填料腔，所述消音填料腔内排布有若干贯通消音填料腔的消音管道241，该消音管道241位于所述消音填料腔内的部位设置有若干消音孔，所述消音填料腔内填充有消音材料242，所述消音管道241 一端与膨胀腔231的上端连通，另一端与出气管221连通，在一种实施例中，所述消音填料腔设置于靠近所述膨胀腔231上端，消音填料腔的下端对膨胀腔231进行密封，消音管道241为设置于消音填料腔内的直管，所应理解的是，消音管道241可以直接与排管连通，也可以在通过壳体的空腔211与出气管221间接连通。

本申请的工作原理是，在高压排气机构进行排气时，气体经过进气管222，气体首先进入到膨胀腔231中，由于膨胀腔231内的直径较大，气体膨胀流速减慢，从而能够减少一部分气流声音，在进入到消音通道，通过消音管道241上的消音孔和消音材料242吸音，已达到消音的目的，其中，气体在经过膨胀腔231时，由于气体膨胀容易发生冷凝，但是由于之前经过输送机构对含水量较大的废气已经进行分离，因此仅仅会产生少量的冷凝水，而由于消音管道241与膨胀腔231的上端连通，冷凝后的水珠会截留在膨胀腔231内，因此，大部分的冷凝水不会随气体进入至消音管道241内时，因此不会润湿消音材料242，可极大地提高消音材料242的使用寿命，优选的，所述消音材料242为消音海绵。

在上述基础上，为了进一步提高消音效果，所述进气管222和所述出气管221位于所述空腔211内的部分设置有若干小孔。

此外，为了提高对冷凝水的截留效果，上述副消音机构23还包括若干设置于所述膨胀腔231中的过滤网232，冷凝水在于滤网接触后会部分截留在滤网上。

此外，本申请还在所述膨胀腔231底部设置有用于开合所述膨胀腔231的排水阀25，通过排水阀25可以清理截留在排水腔中的液体。

本申请可以实时对废气中的湿度进行监测，以改变气体路径，以保证后续流程的湿度不会超过阈值，还通过主消音机构24和副消音机构23对气流进行消音，通过膨胀腔231对冷凝水进行截留，从而能减少水汽对消音材料242的浸润，提高消音材料242的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种工业废气处理装置，包括依次连接的输气装置、消音装置和燃气机构；

所述输气装置包括主气道和气路控制机构，所述主气道中部与返气管道连通，所述主气道内设置有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体对所述返气管道进行封堵，所述第二阀体开启所述主气道，所述第二阀体设置于所述返气管道靠近所述燃气机构的一侧，所气路控制机构包括湿度传感器，所述湿度传感器位于所述返气管道远离所述消音装置的一侧，当所述湿度传感器检测到湿度大于阈值时，所述第一阀体开启所述返气管道，所述第二阀体封闭所述主气道；

所述消音装置包括进气管和出气管，所述进气管与所述输气装置连接，所述出气管与所述燃气机构连接，所述进气管和所述出气管之间设置有消音机构。

2.如权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其中，所述气路控制机构包括控制气道，其一端与主气管连通，并位于所述返气管靠近废气源的一侧，所述控制气道远离所述主气道的一端分别与第一气腔和第二气腔连通，所述第一阀体的阀芯设置于所述第一气腔内，所述第二阀体的阀芯设置于所述第二气腔内，当所述第一气腔通气时，气体可驱使所述第一阀体的阀芯带动所述第一阀体开启所述返气管道，当所述第二气腔通气时，气体可驱使所述第二阀体的阀芯带动所述第二阀体关闭所述主气道，所述第一阀体的阀芯和所述第二阀体的阀芯上均与复位机构连接，所述控制气道内设置有电磁阀，所述湿度传感器设置于所述控制气道内，所述湿度传感器位于所述电磁阀靠近主气道的一侧，当所述湿度传感器检测到湿度大于阈值时，所述电磁阀开启所述控制气道。

3.如权利要求2所述的一种工业废气处理装置，其中，所述返气管道与所述主气道底部连接，所述第一阀体密封的插入所述返气管道与所述主气道的连接处，所述第一阀体的阀芯包括连杆和塞柱，所述塞柱通过连杆与所述第一阀体连接并可在所述第一气腔内上下滑动，所述控制气道与所述第一气腔底端连通，所述第一气腔顶端设置有排气道，所述复位机构用于驱使所述塞柱复位。

4.如权利要求2所述的一种工业废气处理装置，其中，所述第二阀体底部与所述主气道底部留有间隙，所述第二阀体底部可抵接所述主气道底部对所述主气道进行封闭，所述第二阀体的阀芯包括连杆和塞柱，所述塞柱通过连杆与所述第二阀体连接并可在所述第二气腔内上下滑动，所述控制气道与所述第二气腔顶端连通，所述第二气腔底端设置有排气道，所述复位机构用于驱使所述塞柱复位。

5.如权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其中，所述消音机构包括壳体，所述壳体内设置有空腔，所述进气管和所述出气管分别设置于所述壳体的两端，所述空腔内设置有主消音机构和副消音机构，所述副消音机构设置于所述空腔内，所述副消音机构包括膨胀腔，所述膨胀腔直径大于所述进气管，所述膨胀腔与所述进气管连通；以及

所述主消音机构设置于所述空腔内，所述主消音机构包括消音填料腔，所述消音填料腔内设置有若干消音管道，所述消音管道位于所述消音填料腔内的部位设置有若干消音孔，所述消音填料腔内填充有消音材料，所述消音管道一端与膨胀腔的上端连通，另一端与出气管连通。

6.如权利要求5所述的一种工业废气处理装置，其中，所述消音材料为消音海绵。

7.如权利要求5所述的一种工业废气处理装置，其中，所述副消音机构还包括若干设置于所述膨胀腔中的过滤网。

8.如权利要求5所述的一种工业废气处理装置，其中，所述膨胀腔底部设置有用于开合所述膨胀腔的排水阀。

9.如权利要求5所述的一种工业废气处理装置，其中，还包括除湿装置，所述除湿装置与返气管道连接。

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