CN201391752Y - 一种排气装置 - Google Patents
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Abstract
一种排气装置,用以排放液体管道内的气体。排气装置包括集气单元、导气单元、第一排气单元以及第二排气单元。集气单元用以收集气体。导气单元的一端连通于液体管道,另一端连通于集气单元。第一排气单元,连接于集气单元,用以自动排放气体。第二排气单元,连接于集气单元,用以手动排放气体。本实用新型提供的排气装置一方面减小了液体管道中的杂质进入排气阀的可能性,另一方面可同时或单独利用自动排气阀和手动排气阀有效排放液体管道中气体,避免了由于单个排气阀失效造成液体管道中的阻力大而引起的液体循环不畅和气堵现象,并提高了检修时的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排气装置,尤其是一种用于液体管道的排气装置。
背景技术
由于液体中会溶解大量气体,在密闭的液体管道里不可避免的会混入气体。当气体累积到一定程度,就会造成液体循环不畅或者局部阻塞,从而增大管道内的阻力而减少流量。
已知技术一般是采用在液体管道中可能聚集气体的最高点及门弯处加装自动排气阀来排放液体管道中的气体。当液体管道内的气体累积到一定量时,通过自动排气阀自动将气体排出。请参照图1,图中所示为一种已知的排气装置的结构示意图。液体管道1具有门弯2,在门弯2的高点处有一开孔3,已知的排气装置即自动排气阀4通过开孔3密封连通于液体管道1的门弯2。由于自动排气阀4安装于门弯2的高点,因此气体容易聚集于自动排气阀4中。当气体累积到一定程度,自动排气阀4内的压力上升,液面下降,则会开启自动排气阀4的排气功能进行排气;当气体排出后,自动排气阀4内的压力下降,液面上升,则会关闭自动排气阀4的排气功能进而停止排气。
虽然已知技术在一定程度上可以实现自动排气的效果,但是已知技术中仅利用一自动排气阀并且是直接安装于液体管道上,这样一方面液体管道中通常会混有杂质,杂质很容易进入自动排气阀中影响自动排气阀的正常运作从而影响了整个液体管道的有效排气,另外一方面,如果自动排气阀出现故障需要检修时,液体管道没有其他途径进行排气。
实用新型内容
有鉴于上述的问题,本实用新型的目的在于提供一种排气装置,实现液体管道自动与手动有效排气。
本实用新型提出了一种排气装置,用以排放液体管道内的气体,其包括:集气单元,导气单元,第一排气单元以及第二排气单元。集气单元,用以收集气体。导气单元的一端连通于液体管道,另一端连通于集气单元。第一排气单元,连接于集气单元,用以自动排放气体。第二排气单元,连接于集气单元,用以手动排放气体。
本实用新型提出的排气装置中,液体管道具有开孔,导气单元通过开孔与液体管道密封连通。
本实用新型提出的排气装置中,开孔设置于液体管道的最高点。
本实用新型提出的排气装置中,开孔设置于液体管道的门弯处。
本实用新型提出的排气装置中,第一排气单元还包括第一通断阀与自动排气阀,其中第一通断阀连接于集气单元,自动排气阀连接于第一通断阀,并且通过自动排气阀实现自动排放过程。
本实用新型提出的排气装置中,第二排气单元还包括第二通断阀与第三通断阀,其中第二通断阀连接于集气单元,第三通断阀连接于第二通断阀,并且通过第三通断阀实现手动排放过程。
因此利用本实用新型一方面减小了液体管道中的杂质进入排气阀的可能性,另一方面可同时或单独利用自动排气阀和手动排气阀有效排放液体管道中气体,避免了由于单个排气阀失效造成液体管道中的阻力大而引起的液体循环不畅和气堵现象,并提高了检修时的便利性。
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下。
附图说明
图1所示为已知的排气装置的结构示意图。
图2所示为根据本实用新型一实施例的排气装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征更明显易懂,给出较佳实施例并结合附图,对本实用新型作进一步说明。
请参照图2,图2所示为根据本实用新型一实施例的排气装置的结构示意图。本使用新型所提供的排气装置40(如图中虚线框中所示)设置于液体管道10中,液体管道10具有门弯20,门弯20上有一开孔30。在本实施例中,开孔30在门弯20处,在其他实施例中,开孔30也可设置于液体管道10其他容易积聚气体的部位,如最高点等。
本实施例提供的排气装置40包括导气单元41、集气单元42、第一排气单元43以及第二排气单元44。
导气单元41,在本实施例中可为一短管,具有两端,其一端密封连通于液体管道10,具体是密封连通于门弯20的开孔30处,另一端密封连通于用于收集气体的集气单元42的一端,集气单元42的另一端同时连接用以自动排放气体的第一排气单元43和用以手动排放气体的第二排气单元44。
在本实施例中,第一排气单元43包括第一通断阀431和自动排气阀432,其中,第一通断阀431连接于集气单元42,自动排气阀432连接于第一通断阀431。第二排气单元44包括第二通断阀441和第三通断阀442,其中,第二通断阀441连接于集气单元42,第三通断阀442连接于第二通断阀441。
具体来说,通过关闭第一通断阀431可关闭第一排气单元43,通过关闭第二通断阀441可关闭第二排气单元44。第一通断阀431和第二通断阀441一般情况下为同时开启的状态,也可根据需要择一启用,例如当第一排气单元43或者第二排气单元44由于检修需要关闭时,就可以关闭对应的第一通断阀431或第二通断阀441。
当第一通断阀431和第二通断阀441同时开启时,当液体管道10中含有气体的液体流经导气单元41与液体管道10连接处时,由于气体的密度小于液体,因此气体会上升,首先经由导气单元41被导入至集气单元42中,接着气体会进一步上升,分别进入第一排气单元43和第二排气单元44中并积聚。第一排气单元43中包含自动排气阀432,当自动排气阀432内的气体累积到一定程度时,自动排气阀432内压力上升,液面下降,则会开启自动排气阀432的排气功能进行排气;当气体排出后,自动排气阀432内压力下降,液面上升,则会关闭自动排气阀432的排气功能进而停止排气。此时,也可以根据排气需求有选择性的手动开关第二排气单元44中的第三通断阀442,排放进入第二排气单元44中的气体。
如果当第一排气单元43无法进行有效排气时,例如其中的自动排气阀432被杂质阻塞,又或者第一排气单元43由于检修,需要关闭第一通断阀431。此时,可通过手动开启第二排气单元44中的第三通断阀442进行手动排气,至排出液体为止,即第二排气单元44和集气单元42中的气体已基本排尽,接着手动关闭第三通断阀442,完成手动排气过程。
同样,如果当第二排气单元44无法进行有效排气,例如发生故障需要检修,则可以关闭第二排气单元44中的第二通断阀441,利用第一排气单元43完成自动排气过程,保证液体管道10的正常排气。关于第一排气单元43自动排气的过程在此不在赘述。
值得一提的是,本实用新型中较佳实施例中的集气单元42可为一段用两块盲板密封住两端的管体形成的罐状体,其一端的盲板密封连通于导气单元41,另一端的盲板密封连通于第一排气单元43与第二排气单元44。在其他实施例中集气单元42也可为其他常用的集气装置,本实用新型并不对此作出限制。
综上所述,根据本实用新型的排气装置,一方面由于排气阀是通过集气单元和导气单元与液体管道相连接,这就减小了液体管道中的杂质进入排气阀的可能性,另一方面可同时或单独利用自动排气阀和手动排气阀有效排放液体管道中气体,避免了由于单个排气阀失效造成液体管道中的阻力大而引起的液体循环不畅和气堵现象,并提高了检修时的便利性。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (6)
1.一种排气装置,用以排放液体管道内的气体,其特征在于,包括:
集气单元,用以收集上述气体;
导气单元,其一端连通于上述液体管道,另一端连通于上述集气单元;
第一排气单元,连接于上述集气单元,用以自动排放上述气体;以及
第二排气单元,连接于上述集气单元,用以手动排放上述气体。
2.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,上述液体管道具有开孔,上述导气单元通过上述开孔与上述液体管道密封连通。
3.根据权利要求2所述的排气装置,其特征在于,上述开孔设置于上述液体管道的最高点。
4.根据权利要求2所述的排气装置,其特征在于,上述开孔设置于上述液体管道的门弯处。
5.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,上述第一排气单元还包括第一通断阀与自动排气阀,其中上述第一通断阀连接于上述集气单元,上述自动排气阀连接于上述第一通断阀,并且通过上述自动排气阀实现上述自动排放过程。
6.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,上述第二排气单元还包括第二通断阀与第三通断阀,其中上述第二通断阀连接于上述集气单元,上述第三通断阀连接于上述第二通断阀,并且通过上述第三通断阀实现上述手动排放过程。
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