CN210874542U - 一种煤化工废气再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤化工废气再利用装置，包括煤炉、风机、处理箱和出气管，所述煤炉上表面开设有进料口，且进料口上表面合页连接有密封盖，所述煤炉下表面焊接有固定杆，且固定杆下表面焊接有底座，所述处理箱下表面焊接有支撑腿，且支撑腿焊接在底座的上表面，所述煤炉内部底端焊接有电热板，所述煤炉一侧外端面连通有进气管，且进气管上表面螺纹连接有第一阀门，所述处理箱的内部焊接有固定板，且处理箱的内部位于固定板的下方嵌入固定有吸附网、第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述风机焊接在固定板的上表面，且风机的一侧外端面焊接有贯穿处理箱的吸气管，所述出气管贯穿固定板与风机连通。本实用新型废气处理后可再回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工的技术领域，具体为一种煤化工废气再利用装置。
背景技术
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且是化学工业的重要组成部分。中国煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。
煤化工会产生大量废气，废气如果直接排出会破坏环境，现如今的废气处理是将废气中的有害物质过滤后再排出，过滤后的纯净气体直接排出导致浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤化工废气再利用装置，具备废气处理后可再回收利用的优点，解决了煤化工会产生大量废气，废气如果直接排出会破坏环境，现如今的废气处理是将废气中的有害物质过滤后再排出，过滤后的纯净气体直接排出导致浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工废气再利用装置，包括煤炉、风机、处理箱和出气管，所述煤炉的下表面焊接有固定杆，且固定杆的下表面焊接有底座，所述处理箱的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿焊接在底座的上表面，所述煤炉的内部底端焊接有电热板，所述处理箱的内部焊接有固定板，且处理箱的内部位于固定板的下方嵌入固定有吸附网、第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述风机焊接在固定板的上表面，且风机的一侧外端面焊接有贯穿处理箱的吸气管，所述出气管贯穿固定板与风机连通。
优选的，所述煤炉的一侧外端面连通有进气管，且进气管的上表面螺纹连接有第一阀门。
优选的，所述吸气管与煤炉连通，且吸气管的外表面螺纹连接有第二阀门。
优选的，所述处理箱的一侧外端面连通有回气管，且回气管套接在进气管的外表面，回气管的两侧外端面均螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述吸附网的内部填充有活性炭，且第一滤网、第二滤网和第三滤网的孔径依次减小。
优选的，所述煤炉的上表面开设有进料口，且进料口的上表面合页连接有密封盖，密封盖的上表面焊接有把手，且密封盖的上表面套接有进料斗。
优选的，所述处理箱的一侧外端面连通有连接管，且连接管的外表面螺纹连接有第三阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置处理箱、吸附网、第一滤网、第二滤网、第三滤网和回气管，达到了废气处理后可再回收利用的效果，将电热板接上外接电源，打开电热板，手持把手，手带动把手将密封盖打开，将需要加热的原料通过进料口进入煤炉内部，电热板可以加热原料，打开第一阀门，空气通过进气管进入煤炉中，可以使原料充分燃烧，打开第二阀门，将风机接上外接电源，打开风机，风机通过吸气管将燃烧产生的废气吸入处理箱，风机通过出气管将废气送入处理箱内部位于固定板的下方，废气通过吸附网、第一滤网、第二滤网和第三滤网吸附和过滤，废气变为纯净气体，纯净气体通过回气管进入进气管，气体可以循环利用，对于不需要空气加强燃烧的原料，将连接管与回收箱连接，打开第三阀门，纯净的气体可以通过连接管进入回收箱，回收气体可以再次利用，使用更加便捷，且实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的A的放大结构示意图；
图3为本实用新型的回气管和进气管拆开的主视结构示意图。
图中：1、第一阀门；2、进料口；3、密封盖；4、把手；5、进料斗；6、煤炉；7、第二阀门；8、吸气管；9、风机；10、固定板；11、处理箱；12、回气管；13、出气管；14、吸附网；15、第一滤网；16、第二滤网；17、第三滤网；18、连接管；19、第三阀门；20、支撑腿；21、底座；22、固定杆；23、电热板；24、进气管；25、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种煤化工废气再利用装置，包括煤炉6、风机9、处理箱11和出气管13，煤炉6的上表面开设有进料口2，且进料口2的上表面合页连接有密封盖3，密封盖3的上表面焊接有把手4，且密封盖3的上表面套接有进料斗5，煤炉6的一侧外端面连通有进气管24，且进气管24的上表面螺纹连接有第一阀门1，煤炉6的下表面焊接有固定杆22，且固定杆22的下表面焊接有底座21，处理箱11的下表面焊接有支撑腿20，且支撑腿20焊接在底座21的上表面，煤炉6的内部底端焊接有电热板23，将电热板23接上外接电源，打开电热板23，手持把手4，手带动把手4将密封盖3打开，将需要加热的原料通过进料口2进入煤炉6内部，电热板23可以加热原料，打开第一阀门1，空气通过进气管24进入煤炉6中，可以使原料充分燃烧，使用更加便捷，且实用性更强。
处理箱11的内部焊接有固定板10，且处理箱11的内部位于固定板10的下方嵌入固定有吸附网14、第一滤网15、第二滤网16和第三滤网17，吸附网14的内部填充有活性炭，且第一滤网15、第二滤网16和第三滤网17的孔径依次减小，风机9焊接在固定板10的上表面，且风机9的一侧外端面焊接有贯穿处理箱11的吸气管8，吸气管8与煤炉6连通，且吸气管8的外表面螺纹连接有第二阀门7，出气管13贯穿固定板10与风机9连通，打开第二阀门7，将风机9接上外接电源，打开风机9，风机9通过吸气管8将燃烧产生的废气吸入处理箱11，风机9通过出气管13将废气送入处理箱11内部位于固定板10的下方，废气通过吸附网14、第一滤网15、第二滤网16和第三滤网17吸附和过滤，废气变为纯净气体，使用更加便捷，且实用性更强。
处理箱11的一侧外端面连通有回气管12，且回气管12套接在进气管24的外表面，回气管12的两侧外端面均螺纹连接有固定螺栓25，处理箱11的一侧外端面连通有连接管18，且连接管18的外表面螺纹连接有第三阀门19，纯净气体通过回气管12进入进气管24，气体可以循环利用，对于不需要空气加强燃烧的原料，将连接管18与回收箱连接，打开第三阀门19，纯净的气体可以通过连接管18进入回收箱，回收气体可以再次利用，使用更加便捷，且实用性更强。
工作原理：将电热板23接上外接电源，打开电热板23，手持把手4，手带动把手4将密封盖3打开，将需要加热的原料通过进料口2进入煤炉6内部，电热板23可以加热原料，打开第一阀门1，空气通过进气管24进入煤炉6中，可以使原料充分燃烧，打开第二阀门7，将风机9接上外接电源，打开风机9，风机9通过吸气管8将燃烧产生的废气吸入处理箱11，风机9通过出气管13将废气送入处理箱11内部位于固定板10的下方，废气通过吸附网14、第一滤网15、第二滤网16和第三滤网17吸附和过滤，废气变为纯净气体，纯净气体通过回气管12进入进气管24，气体可以循环利用，对于不需要空气加强燃烧的原料，将连接管18与回收箱连接，打开第三阀门19，纯净的气体可以通过连接管18进入回收箱，回收气体可以再次利用，使用更加便捷，且实用性更强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种煤化工废气再利用装置，包括煤炉(6)、风机(9)、处理箱(11)和出气管(13)，其特征在于：所述煤炉(6)的下表面焊接有固定杆(22)，且固定杆(22)的下表面焊接有底座(21)，所述处理箱(11)的下表面焊接有支撑腿(20)，且支撑腿(20)焊接在底座(21)的上表面，所述煤炉(6)的内部底端焊接有电热板(23)，所述处理箱(11)的内部焊接有固定板(10)，且处理箱(11)的内部位于固定板(10)的下方嵌入固定有吸附网(14)、第一滤网(15)、第二滤网(16)和第三滤网(17)，所述风机(9)焊接在固定板(10)的上表面，且风机(9)的一侧外端面焊接有贯穿处理箱(11)的吸气管(8)，所述出气管(13)贯穿固定板(10)与风机(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工废气再利用装置，其特征在于：所述煤炉(6)的一侧外端面连通有进气管(24)，且进气管(24)的上表面螺纹连接有第一阀门(1)。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工废气再利用装置，其特征在于：所述吸气管(8)与煤炉(6)连通，且吸气管(8)的外表面螺纹连接有第二阀门(7)。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工废气再利用装置，其特征在于：所述处理箱(11)的一侧外端面连通有回气管(12)，且回气管(12)套接在进气管(24)的外表面，回气管(12)的两侧外端面均螺纹连接有固定螺栓(25)。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工废气再利用装置，其特征在于：所述吸附网(14)的内部填充有活性炭，且第一滤网(15)、第二滤网(16)和第三滤网(17)的孔径依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工废气再利用装置，其特征在于：所述煤炉(6)的上表面开设有进料口(2)，且进料口(2)的上表面合页连接有密封盖(3)，密封盖(3)的上表面焊接有把手(4)，且密封盖(3)的上表面套接有进料斗(5)。
7.根据权利要求1所述的一种煤化工废气再利用装置，其特征在于：所述处理箱(11)的一侧外端面连通有连接管(18)，且连接管(18)的外表面螺纹连接有第三阀门(19)。
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| CN201921961001.7U CN210874542U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种煤化工废气再利用装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113262165A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-17 | 李惟妙 | 一种自动化制药生产线及工艺 |
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2019
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