CN210874325U - 一种油水分离装置及带有该装置的厨房垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离装置及带有该装置的厨房垃圾处理设备，该装置包括油水分离室和电控箱，油水分离室包括第一容腔和第二容腔，第一容腔上方设有用于接收餐厨污水的入口，内设有加热器、液温传感器和排水管，加热器、液温传感器与电控箱电连接，排水管包括一水平安装于油水分离室侧壁的固定部，排水管的进水端位于第一容腔内并且低于固定部，第一容腔和第二容腔之间设有至少一过油通道，过油通道的最低位置高于固定部内腔的最低位置。利用加热分层的形式使油水分离，使用简单，无需专人维护，可以在餐馆餐厨等处就地对餐厨污水进行处理，不会对环境造成污染。该垃圾设备可实现了餐厨垃圾固液分离和油水分离，方便餐厨垃圾回收利用。

Description

一种油水分离装置及带有该装置的厨房垃圾处理设备

技术领域

本实用新型涉及厨房垃圾处理设备技术领域，具体为一种油水分离装置及带有该装置的厨房垃圾处理设备。

背景技术

餐厨垃圾是在餐饮行业或居民生活消费过程中产生的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。如果大量的餐厨垃圾不经有效的处理直接排放到大自然中，会对生态设备和自然环境造成严重影响。如何将餐厨领域产生的垃圾进行分离分类处理已成为一个十分重要的研究课题。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于提供一种油水分离装置，用于餐厨垃圾中的污水，具有结构简单，操作方便、设计合理等优势。

本实用新型的第二个目的在于提供一种带有上述油水分离装置的厨房垃圾处理设备，可用于餐厨垃圾固液分离和油水分离。

为了实现第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油水分离装置，包括机壳、安装于机壳上的油水分离室和电控箱，所述油水分离室包括分开设置的第一容腔和第二容腔，所述第一容腔上方设有用于接收餐厨污水的入口，第一容腔内设有加热器、液温传感器和排水管，加热器、液温传感器与电控箱电连接，排水管包括一水平安装于油水分离室侧壁的固定部，排水管的进水端位于第一容腔内并且低于固定部，第一容腔和第二容腔之间设有至少一过油通道，所述过油通道的最低位置高于固定部内腔的最低位置。

作为进一步优选，固定部内腔的最低位置与过油通道最低位置的高度差为10mm至15mm。

作为进一步优选，所述第一容腔的底部设有一排渣管，一挡板立于排渣管上方并将所述第一容腔分隔成第一分区和第二分区，第一分区对应所述第一容腔的入口，第一分区和第二分区均与所述排渣管连通。

作为进一步优选，第二容腔内设有一液位传感器，所述液位传感器电连接所述电控箱。

作为进一步优选，还包括一油泵，油泵的抽油口伸入第二容腔内，用于将第二容腔的油脂抽出并导入储油容器。

为了实现第二个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种厨房垃圾处理设备，包括如上所述的油水分离装置以及一固液分离装置；一固液分离装置，与第一容腔上方的入口相连，用于将餐厨垃圾固液分离并将液体垃圾排入油水分离室。

作为一种优选方案，所述固液分离装置上方设有一外料斗，所述外料斗下方设有出液口，出液口通过水管与第一容腔的入口连接；一内料斗，可翻转地安装在外料斗上，其上方敞开，下方设有用于将液体导入外料斗内的导流管；一滤网，设置成与内料斗适配的凹状并可拆卸式地设置于内料斗内；一残渣回收桶，设置于外料斗下方。

作为一种优选方案，所述外料斗设有用于安装内料斗的收容槽和位于所述收容槽侧边的液体流通槽，所述液体流通槽与出液口相连，所述收容槽与液体流通槽通过一隔板分开，所述隔板设有一弧形孔，所述导流管穿过所述弧形孔并伸入液体流通槽内。

作为一种优选方案，所述内料斗的两侧壁设有转轴，外料斗侧壁设有匹配转轴的卡槽，所述弧形孔的圆心与卡槽位置同轴，使得导流管可沿所述开孔活动。

作为一种优选方案，所述弧形孔的一端大致对齐转轴正下方，另一端向上延伸并穿出隔板上端。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型提供的油水分离装置，实施过程简单，利用加热分层的形式使油水分离，使用简单，无需专人维护，可以在餐馆餐厨等处就地对餐厨污水进行处理，不会对环境造成污染。节省人力、物力以及运输费用，降低了餐饮垃圾处理的成本，实现餐厨垃圾源头管理和建立节约型社会的要求；处理后收集到的废油有专门人员执行定时统一收取，可以作为生物柴油的原料，有偿回收利用。此外，排放的污水经过净化处理后，能达到二类排放水标准，排放到市政管网，不会堵塞污水管道和污染。

2、本实用新型提供的厨房垃圾处理设备只需一台设备即可实现了固液分离和油水分离，使餐厨垃圾得到了回收而作为工业原料利用；减少了污染排放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型油水分离装置的结构示意图(隐藏部分盖板)；

图2是油水分离室的结构示意图；

图3是油水分离室另一角度的结构示意图(隐藏上盖)；

图4是图2中A角度的剖视图；

图5是厨房垃圾处理设备的俯视图；

图6是本实用新型中外料斗、内料斗和漏网的结构示意图；

其中，机壳1、固液分离装置2、外料斗21、出液口212、收容槽213、液体流通槽214、弧形孔215、隔板216、滤网22、提手221、内料斗23、转轴231、导流管232、油水分离室 3、第一容腔31、排水管311、固定部3111、透气管3112、出水端3113、进水端3114、加热器312、第一分区313、第二分区314、第二容腔32、液位传感器321、排渣管33、挡板 34、分隔板35、过油通道351、顶盖36、入口37、电控箱4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种油水分离装置，可用于对处理餐厨液体进行垃圾。所述油水分离装置包括机壳1、安装于机壳上的油水分离室3和电控箱4。

请参阅图2-4，所述油水分离室包括一顶盖36和位于顶盖下方的第一容腔31和第二容腔32。其中，所述第一容腔上方设有用于接收餐厨污水的入口37，所述第一容腔的底部设有一排渣管33，一挡板34立于排渣管上方并将所述第一容腔分隔成第一分区313和第二分区314，第一分区对应所述第一容腔的入口，第一分区和第二分区均与所述排渣管连通。由于液体垃圾中不可避免的混合有大颗粒残渣，液体垃圾流从第一分区时，大颗粒残渣由于重力原因下沉在液体底部，挡板34将其挡住，避免其流入第二分区中。清洗油水分离室时可打开排渣管使大颗粒残渣排出，操作方便。

承上，第二分区内设有加热器312、液温传感器和排水管。其中，加热器用于提升液体温，利于油脂跟水更彻底地分层，优选加热温度为40到45度，该温度为油脂的溶解温度，利于避免油脂凝固。所述液温传感器用于采集第二分区的液体温度并反馈给电控箱4，电控箱再对加热器的启闭做功进行调整，保证第二分区的液体处于合适温度。所述排水管包括一水平安装于油水分离室侧壁的固定部3111以及与固定部相连的进水端3114和出水端3113，进水端位于第一容腔内并且竖直向下延伸，其顶部设有一穿出顶盖36的透气管3112，出水端3113伸出油水分离室外，利用连通器原理将水导出至水箱。

请参阅图3和图4，所述第一容腔和第二容腔设有一分隔板35，分隔板上设有长条状且水平设置的过油通道351，所述过油通道的最低位置低于固定部3111内腔的最低位置，优选高度差为10mm至15mm，此高度对应油的厚度，设置此高度差可避免水通过过油通道进入第二容腔。由于水跟油的密度差异，在第一容腔内，油脂漂浮在液体上方，当液体上高于过油通道351时，油脂经过过油通道并进入所述第二容腔，液体下方的水通过排水管311排出。

进一步，第二容腔32设有一液位传感器321，所述液位传感器电连接所述电控箱用于检测水的液位高度。所述油水分离装置在油水分离室上方设置一油泵(未图示)，油泵的抽油口伸入第二容腔内，用于将第二容腔的油脂抽出至油脂回收桶，收集的油脂可重新利用，经过处理可以变成动物饲料、有机肥料、生物柴油能源等。

本实施例中油水分离装置的使用流程如下：

1、往第一容腔31内注自来水直到其接近过油通道的高度；

2、启动加热器312直到水温保持40-45度；

3、往油水分离室3的入口注入经过固液分离后的液体垃圾；

4、油水在加热状态下彻底分层，由于重力原因，油脂浮于水的上方，水经过排水管311 导出至水箱，可用于灌溉清洁或者其他用途，节约水资源；同时油脂漫过过油通道进入第二容腔32内；

5、当第二容腔中的油脂积累到一定高度时，液位传感器321将检测信号反馈至电控箱，电控箱启动油泵将油脂抽出以便重复进行油水分离作业。

实施例2

本实施例提供一种厨房垃圾处理设备，除包括上述的油水分离装置外还设有一固液分离装置2，所述固液分离装置2的出液口与第一容腔上方的入口相连，用于将餐厨垃圾固液分离并将液体垃圾排入油水分离室。

请参阅图5和图6，所述固液分离装置设有外料斗21、内料斗23和滤网22。所述外料斗设于机壳上，设有用于安装内料斗的收容槽213和位于所述收容槽侧边的液体流通槽214。所述收容槽呈上大下小且上下贯通的锥状，便于固体垃圾集中掉落。所述收容槽213左右两端与支架焊接固定，前后两端分别通过一连接柱连接。所述液体流通槽上端敞开，下端侧边设有一出液口212，可通过水管连接水箱。所述收容槽与液体流通槽通过一隔板216分开，所述隔板设有一弧形孔215。

承上，所述内料斗23收容于所述外料斗内，呈上大下小的锥状，上方敞开，下方在靠近隔板的一面设有一导流管232，所述导流管穿过弧形孔并延伸至液体流通槽内，用于将内料斗的液体导入液体流通槽214内。此外，所述内料斗的前后端侧壁的上方各设有一转轴231，所述外料斗侧壁上端开设有对应转轴的卡槽，故所述内料斗可在收容槽内翻转，方便垃圾倾倒。

进一步，所述弧形孔215的圆心与转轴的安装位置同轴，使得导流管232可沿所述开孔活动。所述弧形孔的一端大致对齐转轴正下方，另一端向侧边延伸并向上穿出隔板上端。利于减少内料斗晃动并限定内料斗倾倒时只能往一个方向翻转。

所述滤网22设置成与内料斗适配的凹状并可拆卸式地设置于内料斗内。滤网设置有多个细孔，供液体流过，固体垃圾存留在滤网上方。此外，所述滤网的侧边设有提手221，可方便使用人员翻转内料斗或者提起滤网，方便机器清洁。

进一步，本装置在外料斗下方可放置垃圾桶(未图示)，方便固体垃圾的转移。

所述厨房垃圾处理设备使用方式如下:

1、固液分类处理：

首先，在外料斗下方放置垃圾桶，并将外料斗出水口连接外部油水容器，接着往滤网内倒入餐厨垃圾，静置一定时间，餐厨垃圾中的油液依次经过滤网、收容槽、导流管、液体流通槽、外料斗出液口流入油水分离室中，进行下一步分类处理。另外，剩余的固体垃圾被阻挡在滤网内，工作人员可顺着开孔的方向倾斜翻转内料斗，使其开口朝下，在重力作用下，固体垃圾经过外料斗掉落至垃圾箱内。固体垃圾倒完用后将内料斗复位，即可进行下一次固液分离。

2、油水分离处理：与实施例1中的油水分离装置使用流程相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油水分离装置，其特征在于，包括机壳、安装于机壳上的油水分离室和电控箱，所述油水分离室设有第一容腔和第二容腔，所述第一容腔上方设有用于接收餐厨污水的入口，第一容腔内设有加热器、液温传感器和排水管，加热器、液温传感器与电控箱电连接，排水管包括一水平安装于油水分离室侧壁的固定部，排水管的进水端位于第一容腔内并且低于固定部，第一容腔和第二容腔之间设有至少一过油通道，所述过油通道的最低位置高于固定部内腔的最低位置。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，固定部内腔的最低位置与过油通道最低位置的高度差为10mm至15mm。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述第一容腔的底部设有一排渣管，一挡板立于排渣管上方并将所述第一容腔分隔成第一分区和第二分区，第一分区对应所述第一容腔的入口，第一分区和第二分区均与所述排渣管连通。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，第二容腔内设有一液位传感器，所述液位传感器电连接所述电控箱。

5.根据权利要求4所述的一种油水分离装置，其特征在于，还包括一油泵，油泵的抽油口伸入第二容腔内，用于将第二容腔的油脂抽出。

6.一种厨房垃圾处理设备，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的油水分离装置及一固液分离装置，所述固液分离装置与第一容腔上方的入口相连，用于将餐厨垃圾固液分离并将分离出的液体垃圾排入油水分离室。

7.根据权利要求6所述的一种厨房垃圾处理设备，其特征在于，固液分离装置上方设有一外料斗，所述外料斗下方设有出液口，出液口通过水管与第一容腔的入口相连；一内料斗，可翻转地安装在外料斗上，其上方敞开，下方设有用于将液体导入外料斗内的导流管；一滤网，设置成与内料斗适配的凹状并可拆卸式地安装于内料斗上。

8.根据权利要求7所述的一种厨房垃圾处理设备，其特征在于，所述外料斗设有用于安装内料斗的收容槽和位于所述收容槽侧边的液体流通槽，所述液体流通槽与出液口相连，所述收容槽与液体流通槽通过一隔板分开，所述隔板设有一弧形孔，所述导流管穿过所述弧形孔并伸入液体流通槽内。

9.根据权利要求8所述的一种厨房垃圾处理设备，其特征在于，所述内料斗的两侧壁设有转轴，外料斗侧壁设有匹配转轴的卡槽，所述弧形孔的圆心与卡槽位置同轴，使得导流管可沿所述弧形孔活动。

10.根据权利要求9所述的一种厨房垃圾处理设备，其特征在于，所述弧形孔的一端大致对齐转轴正下方，另一端向上延伸并穿出隔板上端。

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