CN210872424U - 房水采集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗器具领域，公开了一种房水采集装置，包括：外筒体，包括穿刺针安装端和采液管安装端；穿刺针，固定安装于穿刺针安装端且设有位于外筒体筒腔内的穿刺针内端和位于外筒体筒腔外的穿刺针外端；采液管，从采液管安装端插入至外筒体筒腔内且能够沿轴向插拔移动；管塞，设置在外筒体筒腔内且用于密封采液管管口，管塞的径向外缘部设有沿外筒体筒腔的延伸方向设置的管塞排气通道，该管塞排气通道连通外筒体筒腔在管塞与穿刺针安装端之间的筒腔区域。通过采用本实用新型的房水采集装置，能够提高在前房穿刺过程中的安全性和可靠性，并能够提高后续对房水检测的精准性。

Description

房水采集装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器具技术领域，具体地，涉及一种房水采集装置。

背景技术

眼球前房穿刺术是一种通过器械刺穿眼球角膜以使房水流出的医疗技术，在眼科临床科研工作中有重要的应用价值，主要应用于降低眼压、房水采集和其他治疗性前房放液。

就目前而言，前房穿刺术的实施并无统一的专用器械和耗材，在实际临床工作中多以1ml注射器针头作为前房穿刺针。但在采用该1ml注射器针头进行穿刺的过程中，房水的引流速度较难控制，当放液过快时，会引起眼压的快速下降，更严重时甚至会引起其他并发症。此外，由于在房水采集完毕后，要将注射器腔体中的房水进一步转移至微量离心管，因此在此过程中，会造成房水的浪费，以及存在由于房水在转移过程中与外界环境接触而受到污染的风险，从而导致检测结果存在偏差，可靠性较差。

由此可见，现阶段亟需研发出一种能够解决在前房穿刺过程中存在的安全性和可靠性差等问题的新型采集装置。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种房水采集装置，能够提高前房穿刺时的安全性和可靠性，以及提高后续对于房水的检测准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种房水采集装置，所述房水采集装置包括：

外筒体，包括穿刺针安装端和采液管安装端；

穿刺针，固定安装于所述穿刺针安装端且设有位于外筒体筒腔内的穿刺针内端和位于所述外筒体筒腔外的穿刺针外端；

采液管，从所述采液管安装端插入至所述外筒体筒腔内且能够沿轴向插拔移动；

管塞，设置在所述外筒体筒腔内且用于密封采液管管口，所述管塞的径向外缘部设有沿所述外筒体筒腔的延伸方向设置的管塞排气通道，该管塞排气通道连通所述外筒体筒腔在所述管塞与所述穿刺针安装端之间的筒腔区域。

可选地，所述管塞设有沿所述外筒体筒腔的轴向延伸且沿所述管塞的周向依次间隔排布的多个所述管塞排气通道。

可选地，所述管塞的外周壁上形成有作为所述管塞排气通道的管塞排气凹槽，该管塞排气凹槽设有朝向径向外侧的凹槽开口。

可选地，所述管塞排气通道的通道周壁为封闭周壁。

可选地，所述管塞排气通道的横截面呈半圆形形状、方形形状或弧形形状。

可选地，所述管塞包括用于密封所述采液管管口的管塞中心部和位于所述管塞中心部的径向外侧且设有所述管塞排气通道的管塞外环部，所述管塞外环部至少部分形成为疏松通气结构。

可选地，所述管塞的端部设有用于引导所述穿刺针内端穿入的刺破导盲孔，所述穿刺针内端的外轮廓形状与所述刺破导盲孔的形状相互匹配。

可选地，所述采液管与外筒体内周壁之间设有周壁排气间隙，所述外筒体筒腔在所述管塞与所述穿刺针安装端之间的筒腔区域、所述管塞排气通道和所述周壁排气间隙依次连通。

可选地，所述穿刺针内端的外周壁上设有与所述穿刺针的针腔连通的周壁出水孔。

可选地，所述穿刺针内端还设有与所述针腔沿轴向连通的轴向出水孔，所述周壁出水孔的孔中心与所述轴向出水孔的孔中心的轴向间距为不大于3mm。

在本实用新型中，通过在管塞的径向外缘部设置管塞排气通道，能够使大气环境与外筒体筒腔在管塞与穿刺针安装端之间的筒腔区域连通，避免在外筒体筒腔中形成气栓而影响采液管组件的顺畅插拔，从而提高使用可靠性。此外，在引流过程中，采液管组件由于设有管塞而使得采液管管腔处于负压状态，当穿刺针内端刺破管塞以将房水引流至采液管管腔时，随着管腔中的液体量逐渐增多，管腔内压力与前房内压力之差逐渐缩小，因此使得房水的引流速度逐渐降低，从而避免出现眼压骤降的危险情况，大大提高安全性。再者，在采集完毕后，可将采液管组件从外筒体筒腔中整体拔出，并直接对采液管中的房水进行检测，无须作进一步转移，因此可避免管腔中的房水与外界环境接触，保证所采集的房水的纯净度，从而提高后续检测的准确性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的房水采集装置的立体图；

图2为图1中的房水采集装置的主视图；

图3为图2中的房水采集装置在穿刺针未刺破管塞时的主剖视图；

图4为图3中的房水采集装置设有防刺破隔离件时的主剖视图；

图5为图1中的房水采集装置的横截剖视图；

图6为图3中的房水采集装置的穿刺针设有周壁出水孔时的结构示意图；

图7为图3中的房水采集装置的管塞设有周壁开放式且呈半圆形的管塞排气通道时的结构示意图；

图8为图3中的房水采集装置的管塞设有周壁开放式且呈半矩形的管塞排气通道时的结构示意图；

图9为图3中的房水采集装置的管塞设有周壁封闭式且呈圆形的管塞排气通道时的结构示意图；

图10为图3中的房水采集装置的管塞设有周壁封闭式且呈弧形的管塞排气通道时的结构示意图；

图11为图3中的房水采集装置的采液管和支撑管架通过卡扣连接时的结构示意图；

图12为本发明的具体实施方式中的房水采集装置的采液管一体成型出凸点状的限位凸起时的结构示意图；

图13为本发明的具体实施方式中的房水采集装置的采液管一体成型出波纹状的限位凸起时的结构示意图；

图14为本发明的具体实施方式中的房水采集装置的采液管外套有管套件且限位凸起呈凸点状时的结构示意图；

图15为本发明的具体实施方式中的房水采集装置的采液管外套有管套件且限位凸起呈波纹状时的结构示意图；

图16为本发明的具体实施方式中的房水采集装置的采液管外套有管套件且限位凸起呈斜齿状时的结构示意图；

图17为本发明的具体实施方式中的房水采集装置的支撑管架一体成型出凸点状的限位凸起时的结构示意图；

图18为本发明的具体实施方式中的房水采集装置的支撑管架一体成型出波纹状的限位凸起时的结构示意图；

图19为本发明的具体实施方式中的房水采集装置的支撑管架一体成型出斜齿状的限位凸起时的结构示意图；

图20为本发明的具体实施方式中的房水采集装置的支撑管架外套有管套件且限位凸起呈凸点状时的结构示意图；

图21为本发明的具体实施方式中的房水采集装置的支撑管架外套有管套件且限位凸起呈波纹状时的结构示意图；

图22为本发明的具体实施方式中的房水采集装置的支撑管架外套有管套件且限位凸起呈斜齿状时的结构示意图。

附图标记说明：

100 房水采集装置

1 外筒体 2 穿刺针

3 采液管组件 4 针座

5 防刺破隔离件 6 限位凸起

7 针帽 8 软套

11 隔离件插装槽 21 周壁出水孔

22 轴向出水孔 31 采液管

32 支撑管架 33 管塞

34 管套件 35 环形凹槽

36 凹槽通气孔 37 环形限位件

311 采液管卡槽 321 管架卡扣

322 管架卡扣按钮 331 管塞排气通道

332 刺破导盲孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的房水采集装置。

如图1至图16所示，本实用新型的示例性实施例提供了一种房水采集装置100，该房水采集装置100包括外筒体1、穿刺针2和采液管组件3。外筒体1设有位于轴向两端的穿刺针安装端和采液管安装端。穿刺针2固定安装于穿刺针安装端且设有位于外筒体筒腔内的穿刺针内端和位于外筒体筒腔外的穿刺针外端。采液管组件3包括从采液管安装端插入至外筒体筒腔内且能够沿轴向插拔移动的采液管31和设置在外筒体筒腔内以用于密封采液管管口的管塞33。其中，管塞33与外筒体内周壁之间的静摩擦系数为μ1，管塞33与采液管管口之间的静摩擦系数为μ2，且满足：μ1＜μ2。或者，可将管塞33间隔于外筒体内周壁设置，以保证管塞33与外筒体内周壁互不接触。

在采用本实用新型的示例性实施例中的房水采集装置100进行前房穿刺时，可将采液管组件3朝向穿刺针内端推移，使得穿刺针内端刺破软套8和管塞33后插入至采液管管腔中，以将前房中的房水通过穿刺针外端和穿刺针内端引流至采液管管腔。在此采集过程中，由于采液管管口被管塞33密封，采液管管腔始终处于负压状态，但随着管腔中的液体量逐渐增多，管腔内压力与前房内压力之差逐渐缩小，因此会使得房水的引流速度逐渐降低，从而避免出现眼压骤降的危险情况，大大提高穿刺引流的安全性。

进一步地，当房水采集完毕后，可将采液管组件3从外筒体筒腔中整体拔出，继而直接将采液管31放置于特定检测仪器中进行特定项目检测，与现有技术相比，无须对采集后的房水作进一步转移，因此可避免采液管管腔中的房水与外界环境接触，保证所采集的房水的纯净度，从而提高后续检测的准确性和可靠性，且能够避免由于转移房水所造成的浪费。

此外，由于限定了管塞33与外筒体内周壁之间的静摩擦系数μ1小于管塞33与所述采液管管口之间的静摩擦系数为μ2，或者将管塞33间隔于外筒体内周壁设置，可保证在将采液管组件3从外筒体筒腔中整体拔出时，管塞33始终紧固地堵塞采液管管口，从而更可靠地保证所采集的房水的纯净度。

在一些实施例中，当管塞33与外筒体内周壁相互接触时，为更好地避免管塞33脱落，将管塞33与外筒体内周壁之间优选设置为通过光滑面接触。例如，可将管塞33的径向外端面或外筒体内周壁面设置为光滑面，或者同时将管塞33的径向外端面和外筒体内周壁面设置为光滑面。

在一些实施例中，房水采集装置100包括用于限位采液管组件3沿外筒体筒腔径向位移的防晃动结构。在此结构下，可保证采液管组件3在插拔移动过程中只沿轴向移动而不会出现径向晃动，不仅能保证在穿刺过程中穿刺针内端精准地刺破管塞33以插入至采液管管腔内，还能保证在房水采集完毕后稳定地拔出采液管组件3，以避免采液管管腔内的房水泄漏，从而进一步提高后续检测的准确性和可靠性。

如图3和图4所示，防晃动结构可包括形成在采液管组件3的外周壁上的环形凹槽35和环箍环形凹槽35设置的环形限位件37，该环形限位件37的径向外端抵接外筒体内周壁。需要说明的是，环形限位件37除了能够防止采液管组件3的径向晃动以使得穿刺过程中穿刺针内端扎破管塞33时更为准确而防止偏位以外，还能适当地增大采液管组件3的插拔阻力，使操作人员能够感受到一定的推移手感，从而避免在将采液管组件3朝向穿刺针内端推移时由于推移速度过快而造成刺破不精准的情况，进而避免穿刺针内端不能插入至采液管管腔内，即有效提高穿刺引流过程的稳定性和可靠性。此外，还可防止在拿取房水采集装置100时采液管组件3与外筒体分离脱落，从而提高产品的可靠性。优选地，可设置多组环形凹槽35和对应的环形限位件37，以获得更好的效果。

为降低生产难度和降低生产成本，可将环形限位件37优选设置为易于获取、低廉物美的橡皮圈或其他弹性圈，且该弹性材质制成的环形限位件37与外筒体内周壁之间形成弹性接触，可避免过度摩擦而磨损外筒体内周壁。

进一步地，可在环形凹槽35的凹槽侧壁形成有沿外筒体筒腔的轴向贯通的凹槽通气孔36，使得外筒体筒腔在管塞33与穿刺针安装端之间的筒腔区域能够通过该凹槽通气孔36与大气环境连通，以避免在外筒体筒腔中形成气栓而影响采液管组件3的顺畅插拔，从而提高房水采集装置100的使用可靠性。

如图12至图16所示，防晃动结构还可包括从采液管组件3的外周壁或从外筒体内周壁凸出的限位凸起6，该限位凸起6的径向两端分别连接采液管组件3的外周壁和外筒体内周壁，从而防止采液管组件3产生径向晃动。

当限位凸起6设置在采液管组件3的外周壁时，可将限位凸起6一体成型在采液管31的外周壁上。或者，可在采液管组件3中设置外套于采液管31的外周壁上的管套件34，并将限位凸起6设置在管套件34的外周壁上，由于管套件34为可拆卸件，因此能够重复利用，且在管套件34上成型出限位凸起6的难度相对更小，更有利于降低生产成本。

进一步地，可将管套件34设置为弹性管套件，以防止采液管31在受到径向限位作用时由于刚性接触而破裂，从而减少房水泄漏的风险。

在一些实施例中，防晃动结构可包括沿周向依次间隔排布的多个限位凸起6，可保证采液管31与外筒体筒腔同轴设置，从而保证采液管31沿轴向顺畅插拔移动。此外，由于相互间隔的多个限位凸起6之间形成有排气间隙，外筒体筒腔在穿刺针安装端与管塞33之间的筒腔区域可通过该排气间隙连通大气环境，从而避免在外筒体筒腔中形成气栓而影响采液管组件3的顺畅插拔。例如，参照图12和图14，沿周向依次间隔排布的多个限位凸起6可设置为呈凸点状。

或者，在一些实施例中，限位凸起6也可沿周向连续延伸成型。当限位凸起6形成在外筒体内周壁时，限位凸起6与采液管组件3的外周壁之间优选地形成有排气间隙，以避免形成气栓。当限位凸起6形成在采液管组件3的外周壁时，限位凸起6与外筒体内周壁之间也优选地形成有排气间隙。例如，参照图13、图15和图16，沿周向连续延伸成型的限位凸起6可设置为呈波纹状或斜齿状。

为进一步提高采液管组件3的插拔稳定性，无论限位凸起6是沿采液管组件3的管长方向依次间隔设置，或者是沿管长方向连续延伸成型，均优选地将限位凸起6沿管长方向的总跨度设置为不小于采液管管长的一半。换言之，当限位凸起6在沿管长方向上的布置数量足够多时，可避免在采液管组件3的外周壁上形成杠杆支点，从而更可靠地防止采液管组件3沿径向晃动。

在一些实施例中，采液管组件3还包括用于固定安装采液管31的支撑管架32。在此结构下，可将防晃动结构设置在支撑管架32的外周壁与外筒体内周壁之间，例如可参照图17至图22所示。该支撑管架32能够更好地提高采液管组件3的稳定性以及能够降低采液管组件3由于受到碰撞或按压推移而破裂的风险。

由于在房水采集完毕后，需要将采液管单独取出，因此采液管31与支撑管架32之间的连接方式要同时满足稳定性和快速拆装的要求。优选地，采液管31与支撑管架32之间可通过螺接固定或卡扣连接固定。

例如，参照图11，采液管31与支撑管架32之间通过卡扣连接，当需要将采液管31插装在支撑管架32中时，将采液管31向右推移，直至管架卡扣321卡入采液管卡槽311中，即可使得采液管31与支撑管架32相互卡扣锁止。当需要取出采液管31时，可按压管架卡扣按钮322，使得管架卡扣321抬升以脱离采液管卡槽311，即可将采液管31从支撑管架32中快速取出。

在一些实施例中，房水采集装置100还包括用于固定安装穿刺针2的针座4。其中，穿刺针外端从针座外端伸出且穿刺针内端从针座内端伸出，并且针座内端与穿刺针安装端之间形成快速插拔连接，有利于降低安装难度，从而提高装配效率。例如，针座内端与穿刺针安装端之间可形成螺纹插接或卡扣插接。

在一些实施例中，房水采集装置100还包括防刺破隔离件5，该防刺破隔离件5用于沿外筒体筒腔的轴向将穿刺针内端与管塞33相互隔离，以防止在未使用房水采集装置100进行前房穿刺的情况下穿刺针内端刺破管塞33，即有效避免装置在未使用前失效。例如，在运输途中或医护人员误操作等情况下，该防刺破隔离件5可防止房水采集装置100失效。当然，为了不影响房水采集装置100的正常穿刺引流，将防刺破隔离件5设置为可拆卸件，在进行穿刺之前，即可将防刺破隔离件5拆除。

例如，参照图4，可在外筒体1的周壁设置隔离件插装槽11，并使得该隔离件插装槽11与外筒体筒腔在穿刺针内端与管塞33之间的筒腔区域相互连通，防刺破隔离件5可通过该隔离件插装槽11插入至该筒腔区域内，并置于穿刺针内端与管塞33之间，从而将穿刺针内端与管塞33相互隔离。在需要拆除防刺破隔离件5时，可将其从隔离件插装槽11中快速拔出，操作相当方便。

在一些实施例中，如图7至图10所示，为更好地避免在外筒体筒腔内形成气栓而影响采液管组件3的顺畅插拔，可在管塞33的径向外缘部形成沿外筒体筒腔的延伸方向设置的管塞排气通道331，外筒体筒腔在管塞33与穿刺针安装端之间的筒腔区域可通过该管塞排气通道331以及上述的采液管31与外筒体内周壁之间的周壁排气间隙连通大气环境。换言之，外筒体筒腔在管塞33与穿刺针安装端之间的筒腔区域、管塞排气通道331和周壁排气间隙依次连通以及大气环境依次连通。

为提高通气效果以及使管塞33的结构更加均匀合理，设置沿外筒体筒腔的轴向延伸，并沿管塞33的周向依次间隔排布的多个管塞排气通道331。

管塞排气通道331的具体形状可视实际需要而定，例如，参照图7和图8，可在管塞33的外周壁上形成有作为管塞排气通道331的管塞排气凹槽，该管塞排气凹槽设有朝向径向外侧的凹槽开口。换言之，可将管塞排气通道331设置为周壁开放式的排气通道。或者，参照图9和图10，可将管塞排气通道331的通道周壁设置为封闭周壁，即可将管塞排气通道331设置为周壁封闭式的排气通道。此外，管塞排气通道331的横截面可设置为呈半圆形、方形或弧形等不同形状。

在一些实施例中，管塞33包括用于密封采液管管口的管塞中心部和位于管塞中心部的径向外侧且设有管塞排气通道331的管塞外环部，为保证实现内外通气，可将管塞外环部至少部分设置为疏松通气结构，但依然需要保证管塞中心部具有密封性。

为保证穿刺针内端在刺破管塞33时不会产生晃动而影响刺破精确性，可在管塞33的端部设置用于引导穿刺针内端穿入的刺破导盲孔332，并使得穿刺针内端的外轮廓形状与刺破导盲孔332的形状相互匹配。例如，参照图3，可将穿刺针内端和刺破导盲孔332设置为相互匹配的长锥形形状。

需要说明的是，在穿刺针内端刺破管塞33的过程中，可能会出现穿刺针内端的轴向出水孔22被管塞材料堵塞的情况，从而导致引流被阻断而使得装置不能正常工作。因此，为避免出现断流情况，可在穿刺针内端的外周壁上设置与穿刺针2的针腔连通的周壁出水孔21，在此结构下，即使轴向出水孔22被管塞材料堵塞，房水也能通过周壁出水孔21流出至采液管管腔内，从而保证装置的工作可靠性。

此外，周壁出水孔21与轴向出水孔22的轴向间距不宜过大，否则当轴向出水孔22插入至采液管管腔后，周壁出水孔21依然位于管塞33中而被堵塞，从而导致周壁出水孔21失去效用。为此，可将周壁出水孔21的孔中心与轴向出水孔22的孔中心的轴向间距优选设置为不大于3mm，以保证当轴向出水孔22插入至采液管管腔后，周壁出水孔21也可位于采液管管腔内而不会被堵塞。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种房水采集装置，其特征在于，所述房水采集装置(100)包括：

外筒体(1)，包括穿刺针安装端和采液管安装端；

穿刺针(2)，固定安装于所述穿刺针安装端且设有位于外筒体筒腔内的穿刺针内端和位于所述外筒体筒腔外的穿刺针外端；

采液管(31)，从所述采液管安装端插入至所述外筒体筒腔内且能够沿轴向插拔移动；

管塞(33)，设置在所述外筒体筒腔内且用于密封采液管管口，所述管塞(33)的径向外缘部设有沿所述外筒体筒腔的延伸方向设置的管塞排气通道(331)，该管塞排气通道(331)连通所述外筒体筒腔在所述管塞(33)与所述穿刺针安装端之间的筒腔区域。

2.根据权利要求1所述的房水采集装置，其特征在于，所述管塞(33)设有沿所述外筒体筒腔的轴向延伸且沿所述管塞(33)的周向依次间隔排布的多个所述管塞排气通道(331)。

3.根据权利要求1所述的房水采集装置，其特征在于，所述管塞(33)的外周壁上形成有作为所述管塞排气通道(331)的管塞排气凹槽，该管塞排气凹槽设有朝向径向外侧的凹槽开口。

4.根据权利要求1所述的房水采集装置，其特征在于，所述管塞排气通道(331)的通道周壁为封闭周壁。

5.根据权利要求1所述的房水采集装置，其特征在于，所述管塞排气通道(331)的横截面呈半圆形形状、方形形状或弧形形状。

6.根据权利要求1所述的房水采集装置，其特征在于，所述管塞(33)包括用于密封所述采液管管口的管塞中心部和位于所述管塞中心部的径向外侧且设有所述管塞排气通道(331)的管塞外环部，所述管塞外环部至少部分形成为疏松通气结构。

7.根据权利要求1所述的房水采集装置，其特征在于，所述管塞(33)的端部设有用于引导所述穿刺针内端穿入的刺破导盲孔(332)，所述穿刺针内端的外轮廓形状与所述刺破导盲孔(332)的形状相互匹配。

8.根据权利要求1所述的房水采集装置，其特征在于，所述采液管(31)与外筒体内周壁之间设有周壁排气间隙，所述外筒体筒腔在所述管塞(33)与所述穿刺针安装端之间的筒腔区域、所述管塞排气通道(331)和所述周壁排气间隙依次连通。

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